Obiectiv de Capacitate: Crește capacitatea de procesare de la500 TPD pentru 850 TPDîn etapefără a întrerupe producția.
Constrângere de spațiuExecutați extinderea în limiteleclădiri de uzină existente și suprafața terenului, fără teren suplimentar disponibil.
Minereu brut: Minereu polimetalic de sulfuri Cu-Pb-Zn
Capacitate țintă: 850 TPD
Scopul lucrării: Audit de proces la nivelul întregii fabrici și analiza blocajelor, proiectare inginerie compactă și modulară, furnizarea și instalarea echipamentelor în faze, tranziție online și punere în funcțiune
Iată câteva fotografii ale proiectului, faceți clic pe imaginea mică pentru a vizualiza imaginea mare.
Inima acestui proiect este de a realiza o creștere treptată a capacității.într-un spațiu limitatprin implementareaechipamente de înaltă eficiență și un aranjament optimizat prin audituri meticuloase ale procesului, design modular și construcție suprapusă în etape, tot în timp ceasigurarea funcționării continue a liniei de producție existenteDacă doriți să obțineți un plan mai detaliat, vă rugăm să faceți clic pe buton pentru a ne contacta.
Audit și simulare de proces
Efectuați o calibrare completă a procesului și o simulare pe computer a liniei existente de 500 TPD pentru a identifica precis punctele de blocaj în secțiunile de zdrobire, măcinare, flotare și dehidratare.
Actualizare circuit de măcinare
Instalează unmulină verticală/mlin cu bile de putere mai mare sau mai eficientă ca etapă secundară de măcinareîn spațiul compact de lângă moara cu bile existentă, formând un nou circuit închis. Utilizați planuri precise de tăiere a conductelor pentru a transfera online și a echilibra sarcina între sistemele vechi și noi, crescând capacitatea la aproximativ 650 TPD.
Înlocuirea echipamentului de deshidratare cu eficiență ridicată
Înlocuiți treptat agenții de îngroșare și filtrele originale cuthickeneri de înaltă capacitate, cu picior mic, cu rată mare de îngroșare și prese de filtrare la înaltă presiuneUtilizați feronierii de operare paralele scurte pentru trecere, asigurându-vă că manipularea produsului final respectă cerințele de 850 TPD.
Construiți modulul de pre-tratament paralel
În primul rând, construiește ununitate compactă, modulară de „Măcinare-Filtrare-Balonare Fină”în spațiul disponibil. Această unitate functionează independent, procesează o parte din alimentarea incrementală, reduce sarcina pe circuitul original de zdrobire primar-secundar și pavează calea pentru extinderea capacității de măcinare.
Optimizarea circuitului de flotare
Înlocuiți masina de flotare existentă.rotori și statoricu modele de înaltă eficiență, și„incorporează” sau „conectare-serial” noi coloane de flotare compacte sau celule în cadrul dispozitivului existent., îmbunătățind semnificativ eficiența și capacitatea volumetrică fără o creștere substanțială a amprentei.
Automatizare la nivel de uzină și controlul fluxului de nămol
Instalați un sistem integratSistem de control PLC/DCScuanalizatori onlineUtilizați algoritmi inteligenți pentru a optimiza ratele de alimentare, densitatea suspensiei, dozarea reactivului și vitezele pompelor în timp real, asigurându-seflux de nămol stabil și echilibratpe tot parcursul circuitului extins pentru un maximum de eficiență și o ieșire stabilă.
Pentru a afla mai multe despre produsele și soluțiile noastre, vă rugăm să completați formularul de mai jos, iar unul dintre experții noștri vă va contacta în curând
Proiect de flotare a aurului de 3000 TPD în provincia Shandong
Flotare a minereului de litiu de 2500 TPD în Sichuan
Fax: (+86) 021-60870195
Adresă:Nr. 2555, Xiupu Road, Pudong, Shanghai
Drepturi de autor © 2023.Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd.
