Kapazitätserweiterung der Verarbeitungsanlage für polymetallisches Erz mit 500 bis 850 TPD Cu-Pb-Zn ohne Produktionsunterbrechung

Prozessprüfung & Simulation

Führen Sie eine vollumfängliche Kalibrierung und Computersimulation der bestehenden 500 TPD-Linie durch, um Engpässe in den Bereichen Zerkleinerung, Mahlen, Flotation und Entwässerung genau zu identifizieren.

Mahlanlagen-Upgrade

Installiere ein hochleistungs- oder effizientere Vertikalfräse/Kugelmühle als sekundäre Mahlstufeim kompakten Raum neben der bestehenden Kugelmühle, um einen neuen geschlossenen Kreislauf zu bilden. Verwenden Sie präzise Rohrleitungsumstellungspläne, um die Online-Übertragung und das Lastgleichgewicht zwischen alten und neuen Systemen zu erreichen, wodurch die Kapazität auf ca. 650 TPD erhöht wird.

Hochleistungs-Entwässerungsgeräte-Austausch

Allmählich die ursprünglichen Verdickungsmittel und Filter ersetzen mitHochkapazitäts-, kleinvolumige, hochviskose Verdicker und HochdruckfilterpressenNutzen Sie kurze parallele Betriebsfenster für den Umstieg, um sicherzustellen, dass die Handhabung des Endprodukts die Anforderungen von 850 TPD erfüllt.

Parallel-Vorbehandlungsmodul konstruieren

Zuerst erstellen Sie eincompact, modular “Fine Crushing-Screening-Buffering” unitim verfügbaren Raum. Diese Einheit arbeitet unabhängig, verarbeitet einen Teil der inkrementellen Zufuhr, reduziert die Belastung des ursprünglichen Primär-Sekundär-Vermahlungskreislaufs und ebnet den Weg für eine Erweiterung der Mahlerkapazität.

Flotationskreislauf-Optimierung

Flotationsmaschine ersetzenRotoren & Statorenmit hocheffizienten Modellen, und“embed” or “series-connect” new compact flotation columns or cells within the existing bank layout, was die Effizienz und das volumetrische Fassungsvermögen signifikant verbessert, ohne dass es zu einer wesentlichen Erhöhung des Platzbedarfs kommt.

Anlagenweite Automatisierung & Schlammflusssteuerung

Installieren Sie ein integriertesPLC/DCS-SteuerungssystemmitOnline-Analyzer. Verwenden Sie intelligente Algorithmen, um die Futterraten, die Schlämme-Dichte, die Reagenz-Dosierung und die Pumpgeschwindigkeiten in Echtzeit zu optimieren und sicherzustellenstabiler und ausgewogener Schlickflussdurch den erweiterten Schaltkreis für maximale und stabile Leistung.