Prominer can provide the complete solution for making natrual graphite anode materials include grinding, shaping, purification, granulation, high temperature carbonization and final product handling. Natural graphite is with many significant advantage for making anode material for lithium battery such as their high capacity, high compacted density, excellent processibility and cost-effective. It is widely used in digital and power batteries.
Der Hauptprozessablauf von Natürliche Graphit-Anoden ist wie folgt. Wenn Sie mehr Details zum Prozess wissen möchten, klicken Sie bitte auf die Schaltfläche unten, um vollständige Informationen zu erhalten.
Die hochwertigen natürlichen Graphit-Flotationskonzentrate mit einer Größe von unter 100 Mesh und einer Reinheit über 95% werden von unserer Schlagmahlmühle und Formungsmühle bearbeitet, um die Partikelgröße und Form des Rohmaterials zu verändern. Das Hauptziel der Mahl- und Formungsarbeit besteht darin, die kartoffelformigen sphärischen Graphitpartikel zu erhalten und die Partikelgrößenverteilung gleichmäßiger zu gestalten.
Der sphärische Graphit zur Herstellung von Anodenmaterial sollte eine Reinheit von über 99,95% aufweisen, daher ist die Reinigung ein notwendiger Schritt zur Herstellung von qualifiziertem sphärischen Graphit. Der chemische Reinigungsprozess ist derzeit der beliebteste Weg aufgrund seiner stabilen Leistung und geringeren Kosten. Der Hauptverarbeitungsschritt besteht darin, eine Mischsäurewäsche oder einen Alkalischmelze-Säure-Kombinationsprozess zu verwenden. Es gibt auch einen thermischen Reinigungsweg, der sich derzeit in der Testphase der trial production befindet.
Die Beschichtungs- und Granulationsverarbeitung ist der Schlüssel Schritt im gesamten Anodenmaterialverarbeitungsprozess und seine Leistung bestimmt die Qualität des Endprodukts. Unser Granulationssystem kann die Beschichtungs- und Granulationsarbeiten zusammen durchführen. Es kann das Beschichtungsmaterial und Graphit gleichmäßig und ausreichend mischen, und das elektrische Heizgerät bietet gestufte Heizungen, um den gemischten Materialien die Beschichtung zu erleichtern.
Für die Herstellung der natürlichen Graphitanodenmaterialien ist die Karbonisierungsbehandlung ebenfalls der wichtigste Verarbeitungsschritt. Unter Hochtemperaturbedingungen (maximal 1100 Grad) schmelzen das Beschichtungsmaterial und der sphärische Graphit zusammen, und das Beschichtungsmaterial bildet eine Hülle, die den sphärischen Graphit umhüllt.
Das Anodenmaterial aus Karbonisierungsöfen wird an das Endprodukt-Handhabungssystem gesendet, das Entagglomeration, Mischer, magnetische Trennung, Siebung und Verpackungssystem umfasst. Der Mischer dient dazu, das Endprodukt aus mehreren Chargen vor der Verpackung zu mischen, um die stabile Eigenschaft sicherzustellen. Der trocken arbeitende Hochmagnetseparator ist speziell dafür entworfen, das mechanische Eisen aus ultrafeinem Pulver zu entfernen, das während der Verarbeitung entsteht.
Um das Arbeitsumfeld zu verbessern, setzen wir das Automatisierungssystem in der gesamten Anlage ein, wie z.B. pneumatische Fördertechnik, automatisches Dosieren sowie Ladevorgänge und Entladevorgänge für Tiegel.
Einige der Maschinen und Geräte, die in dieser Lösung verwendet werden. Wenn Sie mehr über die Ausrüstung, Preise und Lösungsdetails erfahren möchten, können Sie auf die Schaltfläche unten klicken, um uns zu kontaktieren. Wir bieten sofortigen Online-Service!
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