Silicon based anode is one kind of composite anode material by compounding silicon based material with graphite materials. The current two major technical paths for silicon-based anodes are silicon-carbon composite materials and silicon-oxygen composite materials. Prominer can provide the solution for silicon based anode include crushing, jet mill grinding, sand mill grinding, 1st compunding, spray dring, 2te compunding, first carbonization, coating, second carbonization and final product handling.
Der Hauptprozessablauf von Siliziumbasierte Anoden ist wie folgt. Wenn Sie mehr Details zum Prozess wissen möchten, klicken Sie bitte auf die Schaltfläche unten, um vollständige Informationen zu erhalten.
Die meisten der siliconbasierten Anodenhersteller entscheiden sich, hochreinheitsmetallisches Silizium oder Silizium-Sauerstoff auszulagern. Das hochreine siliziumbasierte Material wird durch einen Brecher und eine Jet-Mühle verarbeitet, um 1 Mikron mit einer Durchlaufquote von D 50 zu erreichen. Der Hauptzweck des Jet-Mühlenmahlens besteht darin, die Fütterungsgröße der Sandmühle zu reduzieren.
Das Nasssandmühlenmahlensystem kann hochreines Silizium durch mehrstufiges Mahlen in nanoskaliges Pulver mit einer Größe von D50≤100 nm umwandeln. Das Siliziumpulver wird durch die Klassifizierung bearbeitet, um das qualifizierte Größenpulver zu erhalten und die Partikelgrößenverteilung zu optimieren und Siliziumpartikel mit guter Partikelmorphologie zu bekommen.
Dann wird das nanoskalige Siliziumpulver in einer Hochgeschwindigkeits-Schmelzmaschine basierend auf der Batch-Verarbeitung mit dem Graphitmaterial gemischt. Zum Compounding von nanometerisierten hochreinen Silizium- und Graphitpartikeln durch Hochgeschwindigkeits-Dispersionsprozess, um den Effekt des Einbettens nanometrischer Siliziumpartikel in Graphitpartikel zu erreichen. Das Zugabeverhältniss des Siliziummaterials beträgt 5%-10%.
Mit Hochgeschwindigkeitsdreh-Spritztrocknungsgeräten wird die nanometerisierte hochreine Siliziumschlämme getrocknet, um Verbundpartikel zu bilden. Danach werden die getrockneten Materialien zur Hochgeschwindigkeits-Schmelzmaschine für den zweiten Compounding-Prozess mit dem Graphitmaterial gesendet.
Das Verbundmaterial sollte durch einen zweistufigen Karbonisierungsprozess verarbeitet werden. Wir empfehlen, zum Karbonisierungsbehandlungsprozess den Rollofen zu verwenden. Unter hohen Temperaturen (maximal 1200 Grad) werden das Beschichtungsmaterial und das siliconbasierte Material miteinander verschmolzen, und das Beschichtungsmaterial bildet eine Schale, die die siliconbasierten Materialien umhüllt.
Das siliconbasierte Anodenmaterial aus den Karbonofens wird an das finale Produktbehandlungssystem gesendet, das die Deagglomeration, den Mischer, die magnetische Trennung, das Sieben und das Verpackungssystem umfasst. Der Mischer dient dazu, das Mehrbatch-Endprodukt vor der Verpackung zu mischen, um die stabilen Eigenschaften zu gewährleisten. Der Trockenhochleistungsmagnetabscheider ist speziell dafür ausgelegt, das mechanische Eisen im ultrafeinen Pulver zu entfernen, das während der Verarbeitung entstanden ist.
Einige der Maschinen und Geräte, die in dieser Lösung verwendet werden. Wenn Sie mehr über die Ausrüstung, Preise und Lösungsdetails erfahren möchten, können Sie auf die Schaltfläche unten klicken, um uns zu kontaktieren. Wir bieten sofortigen Online-Service!
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