Liegen in Guinea, verfügt dieses Großprojekt über eine Verarbeitungskapazität von 15.000 TPD (Tonnen pro Tag).
Backenbrecher, its opening size determines its max feeding size. The crushing chamber of a jaw crusher is created by the two vertical manganese jaw plates that create a V-shaped cavity. Normally it could cooperate with pre-screen system to separate out the fine particles to cone crusher directly to improve processing efficiency.
Capacity: 50tph-1000tph
Power: 75-400KW
Kieferbrecher, als Primärbrecher mit einfacher Struktur, wird weit verbreitet in der Zerkleinerung von metallischen und nicht-metallischen Erzen, Golderz, Eisenerz, Kupfererz, Quarz, Graphit, Granit, Marmor, Basalt, Kalkstein, Kieselsteine, etc. verwendet.
Entwickelt, um die härtesten Erze und Gesteine wie Hämatit und Magnetit zu zerbrechen, leisten Backenbrecher auch bei weniger anspruchsvollen Materialien hervorragende Dienste.
Bevor Golderz in die Kugelmühle und das CIL-System gelangt, sollten normalerweise der Backenbrecher und der Kegelbrecher das Oxid- und Sulfiderz auf unter 30 mm zerkleinern.
Mit einem Backenbrecher und einem Kegelbrecher wird Quarz dem Zerkleinerungsprozess unterzogen, während ein Vibrationssieb verwendet wird, um ihn zu trennen.
Normalerweise benötigt die Kupfererzverarbeitung Zerkleinerungs-, Mahl-, Flotations- und Entwässerungsstufen.
Prominer bietet Zerkleinerung, Mahlen und Klassifizierung, Flotationskonzentration, Entwässerung und Filtration für die Lithiumextraktion an.
Eine größere Einlassöffnung erhöht die Materialaufnahme und sorgt dafür, dass die Gesteine ohne Einschränkungen in das Gehäuse des Backenbrechers gelangen.
A steeper nip angle decreases operating costs by reducing wear on jaw dies and speeds up material flow down in the cavity.
The jaw crushers can be upgraded with crusher automation that enable monitoring and adjusting the settings of a feeder, crusher, and conveyor remotely.
Unsere Anlagen bieten die folgenden Hauptvorteile:
Wir haben das Zerkleinerungsgehäuse für ein größeres Volumen aufgerüstet, und der fortschrittliche Antriebsmechanismus verbessert die Zerkleinerungsleistung.
Prominer hat ein Ein-Knopf-Einstellsystem eingerichtet, um die Auslassgröße anzupassen und mit einem Knopfdruck das Gehäuse zu reinigen, ohne die Produktion zu stoppen.
Für das Lager verwenden wir die weltbekannte Marke Timken, SKF, als Wahl des Kunden, für den Motor verwenden wir Siemens Beide.
Für die Hauptwelle verwenden wir Material aus 40Cr und die Backenplatte aus ZGMn13.
Prominer entwirft ein PLC-Steuerungssystem zur Integration mit anderen Brechern und dem Förderbandsystem, um das gesamte Zerkleinerungssystem fernzusteuern.
Integrierte Motorständer sorgen für eine einfache und bequeme Installation.
Prominer kann die folgenden Dienstleistungen anbieten
Liegen in Guinea, verfügt dieses Großprojekt über eine Verarbeitungskapazität von 15.000 TPD (Tonnen pro Tag).
Rohstoff: Kohleschlacke aus Aluminiumelektrolyse Eingangsmaterial: 15–20% Kryolithanteil Endprodukt: Recycelter Kryolith (Reinheit ≥ 92%)
Rohbergwerk: Oxid- und Übergangs-Gold-Erz Goldgehalt: 2,5–3,5 g/t Endprodukt: Goldkonzentrat (Schwerkraft + Flotation kombiniert)
Vom Laborversuch bis zur endgültigen Inbetriebnahme lieferte Prominer eine maßgeschneiderte Lösung mit 20 TPH.
Die Steigerung der Kupfer-Rückgewinnung und die Reduzierung des Energieverbrauchs durch fortschrittliche Voranreicherung und die mehr als 15-jährige EPC-Expertise von Prominer.
Um mehr über unsere Produkte und Lösungen zu erfahren, füllen Sie bitte das untenstehende Formular aus, und einer unserer Experten wird sich in Kürze bei Ihnen melden.
3000 TPD Goldflotationsprojekt in der Provinz Shandong
2500 TPD Lithiumerzfloation in Sichuan
Fax: (+86) 021-58779592
Address: Zimmer 606, Gebäude D3, Phase II, Chuansha Business Center, 777 Long, Miaochuan Straße, Pudong New Area, Shanghai, China
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