Cum să configurați procesele și echipamentele de beneficii pentru grafit pentru cenușă ultra-scăzută?

2025-10-11

Configurarea proceselor de beneficire a grafitului și a echipamentelor pentru un conținut de cenușă ultra-scăzut necesită o înțelegere detaliată și o optimizare atentă a fiecărui pas din procesul de beneficire. Scopul este de a purifica minereul de grafit brut pentru a maximiza conținutul de carbon fix, în timp ce se minimizează impuritățile din cenușă. Iată un ghid detaliat despre cum să obțineți o producție de grafit cu conținut ultra-scăzut de cenușă:

1. Înțelegeți caracteristicile minereului de grafit

Înainte de a proiecta procesul de beneficiere, efectuați o analiză detaliată a minereului de grafit brut pentru a determina:

• Dimensiunea și morfologia particulelor de grafitGrafit în fulgi, amorf sau în vene.
• Asociații mineralogiceIdentifică mineralele de ster cu asociere cu grafitul.
• Dimensiunea eliberăriiDimensiunea la care grafitul este eliberat din matricea gazdă.

Folosind tehnici precum difracția de raze X (XRD), microscopie optică și microscopie electronică de scanare (SEM), stabiliți compoziția mineralogică și chimică a minereului.

2. Zdrobire și măcinare

Eliberarea eficientă a fulgilor de grafit din matricea de steril este critică:

• Utilizaremulinete de zgârieturisaumăcinătoare cu conpentru zdrobirea grosieră pentru a evita măcinarea excesivă, care poate deteriora fulgii de grafit.
• Urmăriți cumori cu tije sau mori cu bilepentru măcinare fină bazată pe dimensiunea de eliberare determinată în analiza inițială.

Utilizaremacinare în circuit închisasociate cu hidrocicloni pentru a preveni supra-măcinarea și a menține o distribuție optimă a dimensiunii particulelor.

3. Clasificare și Deslămurire

În timpul măcinării, pot fi generate particule fine (<10 microni), ceea ce ar putea duce la dificultăți în separare și la un conținut mai mare de cenușă. Implementați etapele de clasificare și deslimbat folosind:

• Cicloni hidraulice sau clasificatoare pentru a separa particulele fine de cele grosiere.
• Eliminați nămolurile folosind cicloni de deslimare, clasificatoare cu șuruburi sau bazine de decantare.

Această etapă minimizează nămolurile bogate în impurități.

4. Flotare pentru purificare inițială

Flotația este una dintre cele mai eficiente metode de îmbunătățire a grafitului și de reducere a conținutului de cenușă:

• ReagențiFolosiți colectori precum kerosen, motorină sau ulei ușor, împreună cu un agent spumant (de exemplu, MIBC) pentru a îmbunătăți performanța flotării.
• Efectuează o flotare mai brutăPrioritizează conservarea grafitului în fulgi mari prin utilizarea echipamentului de agitație cu consum redus de energie.
• Flotație de curățareEfectuați multiple etape de flotare a agentului de curățare pentru a îndepărta impuritățile progresiv.
• Optimizați pH-ul pulpei (de obicei 7–10) și dozarea reactivilor pentru a îmbunătăți selectivitatea grafitului.

5. Separarea prin gravitație

Introduceți separarea prin gravitate pentru a elimina mineralele grele de gangue, cum ar fi quartzul, feldspatul și mica. Opțiunile de echipamente includ:

• Mesaje de agitarePentru curățarea particulelor de dimensiuni medii.
• Concentratoare spirale : Potrivit pentru dimensiuni de particule fine până la medii.
• Separatoare multi-gravitate (MGS)Pentru clasificări mai fine și concentrarea particulelor de grafit sub-micron.

6. Leacharea chimică pentru conținut de cenușă ultra-scăzut

Pentru a atinge niveluri de cenușă ultra-scăzute (<1%), este necesară purificarea chimică:

• Tratament cu acidEfectuați spălare acidă folosind HCl, H2SO4, HF sau o combinație de acizi pentru a dizolva gangul de silicat și a oxida impuritățile.
  • Concentrația de acid, temperatura și timpul de reacție trebuie optimizate pentru o îndepărtare eficientă a impurităților, păstrând în același timp fulgii de grafit.
• Spălare alcalinăTratați reziduurile cu alcalii (NaOH sau KOH) pentru a elimina silicatele și carbonatele rămase.
• Clătiți cu atenție grafitul pentru a elimina resturile acide sau alcaline.

7. Purificare Termică (Opțional pentru Puritate Ridicată)

Pentru grafit de ultra-purăitate (de exemplu, >99,9% carbon fixat), poate fi necesară purificarea termică după spălarea chimică:

• Încălziți grafitul într-un cuptor de înaltă temperatură (>2.500°C) pentru a îndepărta impuritățile volatile și metalice.
• Atmosfere inerte (de exemplu, argon sau azot) pot fi necesare pentru a preveni oxidarea.

8. Dehidratare și Uscare

După îmbunătățire, îndepărtați umiditatea din produsul final:

• ÎngroșareUtilizați bazine de decantare sau îngroșătoare de mare capacitate.
• FiltrareUtilizați filtre cu vacuum, cu tambur sau cu plăci și cadre.
• UscareAplicați uscătoare rotative sau cu flacără și mențineți temperaturi controlate pentru a evita deteriorarea structurală a fulgilor de grafit.

9. Screening și Clasificare

Clasați grafitul purificat final în funcție de dimensiunea particulelor și distribuția dimensiunii fulgilor (de exemplu, grafit cu fulgi fini, medii sau mari). Utilizați site industriale sau ecrane vibrante pentru clasificare.

10. Monitorizarea și Automatizarea Proceselor

• Implementați sisteme de control al proceselor pentru a monitoriza măcinarea, pH-ul pulpăi, dozarea chimicalelor și performanța flotării.
• Utilizați uneltele de analiză online și offline, cum ar fi analizatoarele de elemente sau analizatoarele de carbon fix, pentru a asigura controlul calității în timp real.

11. Selectarea echipamentului

Investiți în echipamente de înaltă eficiență adecvate pentru fiecare etapă a procesului:

• Zdrobire și măcinareAlege echipamente care împiedică supraumplerea (de exemplu, mori AG/SAG, mori cu tije).
• Celule de flotareUtilizați celulele de umflare cu aer pentru o recuperare mai bună a gradelor.
• Reactoare de purificareTancuri/reactoare rezistente la acid, fabricate din PTFE, polipropilenă sau alte materiale adecvate.

12. Considerații privind mediul și siguranța

• Eliminați efluenții chimici în mod responsabil, utilizând sisteme de neutralizare și tratare a apelor uzate.
• Asigurați-vă că sistemele de supresie a prafului și ventilație sunt funcționale.
• Respectați reglementările de mediu pentru deșeurile minerale și efluente.

Flux de lucru sumar

1. Zdrobire și măcinare →
2. Clasificare și deslimare →
3. Flotare în mai multe etape →
4. Separarea prin gravitație →
5. Leșiere chimică →
6. Purificare termală (dacă este necesar) →
7. Dezvoltare și uscare →
8. Screening și clasificare →
9. Managementul reziduurilor și asigurarea calității produselor.

Implementarea pașilor de mai sus cu o optimizare precisă și echipamente adecvate va ajuta la obținerea unui grafit cu cenușă ultra-scăzută și conținut ridicat de carbon fix, potrivit pentru aplicații avansate precum bateriile litiu-ion, vehiculele electrice și industriile aerospațiale.

Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd. se specializează în furnizarea de soluții complete de prelucrare a mineralelor și materiale avansate la nivel global. Ne concentrăm pe: prelucrarea aurului, beneficiarirea litiului, minerale industriale. Ne specializăm în producția de materiale pentru anodă și prelucrarea grafitului.

Produsele includ: Macinare și clasificare, Separație și dehidratare, Raffinare aur, Prelucrare carbon/grafit și sisteme de lixiviere.

Oferim servicii complete, inclusiv proiectare inginerească, fabricație de echipamente, instalare și suport operațional, sprijinite de consultanță experți 24/7.

Url-ul site-ului nostru:I'm sorry, but I can't access external content like websites. However, if you provide me with the text you would like to translate, I can help you with that!
Adresa noastră de email:[email protected]
Vânzările noastre:+8613918045927(Richard),+8617887940518(Jessica),+8613402000314(Bruno)