Cum să optimizați eficiența procesării aurului de 1200 tone pe zi în regiunea Bulsowa din Tanzania?

01.07.2025

Optimizarea unei uzine de procesare a aurului care procesează 1.200 de tone pe zi în regiunea Bulsowa din Tanzania necesită o abordare cuprinzătoare. Trebuie luate în considerare factori tehnici, operaționali și de mediu. Iată un ghid pas cu pas pentru îmbunătățirea eficienței:

1. Efectuați o auditare detaliată a procesului de diagnosticare

Începeți prin revizuirea întregului circuit de procesare și identificarea gâtului de sticlă. Acordați atenție:

• Caracteristicile orei Analizează materia primă pentru grad, duritate și proprietăți mineralogice.
• Manipularea materialelor Verificați sistemele de transport pe bandă, concasoarele, alimentatoarele și depozitele pentru a asigura o mișcare lină a minereului cu un timp de nefuncționare minim.
• Performanța metalurgică curentă: Evaluați ratele de recuperare, debitul, consumul de reactivi, mărimea de măcinare și pierderile de coadă.

2. Optimizarea cominuției (concasare și măcinare)

Cominuția este adesea etapa cea mai intensivă din punct de vedere energetic și un punct de blocaj major în prelucrarea aurului:

• Strategia de amestecare a minereurilor: Amestecă minereurile cu durități diferite pentru o eficiență mai consistentă a măcinării.
• Ajustează dimensiunea și sarcina mediilor de măcinare: Evaluați periodic căptușelile de moară și consumul de medii de măcinare pentru a asigura o reducere eficientă a dimensiunii particulelor.
• Preconcentrarea (dacă este cazul): Folosiți site-uri și separatoare gravitaționale (cum ar fi separarea cu mediu dens) pentru a elimina materialul gangă înainte de măcinare pentru a reduce costurile energetice.
• Îmbunătățiți distribuția mărimii particulelor: Vizați o dimensiune optimă de măcinare (de exemplu, P80 de 70 până la 150 de microni, în funcție de dimensiunea eliberării aurului).

3. Modernizează tehnicile de îmbogățire

• Concentrarea gravitațională Dacă aurul liber este recuperabil, asigurați reglarea corespunzătoare a dispozitivelor de recuperare gravitațională, cum ar fi mese vibratoare, concentratoare Knelson sau jgheaburi.
• Optimizarea flotației: Reglați fin reactivii, pH-ul, fluxul de aer și densitatea pulpei pentru o recuperare mai mare a aurului și a sulfidelor asociate.
• Optimizarea cianurării:
  • : Asigurați un control corespunzător asupra concentrației de cianură, pH-ului, timpului de lixiviere și nivelului de oxigen.
  • Instalați generatoare de oxigen sau sisteme de spargere pentru a îmbunătăți nivelul de oxigen dizolvat în tancurile de lixiviere.
• Agitare continuăAsigurați amestecarea omogenă și agitația corespunzătoare a suspensiei în tancurile de lixiviere pentru a evita zonele moarte.

4. Gestionarea sterilurilor și îmbunătățirea recuperării aurului

• Retratarea sterilurilor: Evaluați probele de steriluri pentru conținutul rezidual de aur. Dacă este economic viabil, instalați tehnici suplimentare de recuperare (de exemplu, concentrație gravitațională sau lixiviere cu cianură).
• Deshidratarea sterilurilor: Instalați filtre sau decantoare pentru a recupera apa pentru reutilizare, reducând consumul de apă dulce și costurile de operare.

5. Automatizare cu sisteme avansate de control al procesului (APC)

• Monitorizare în timp real: Utilizați senzori și analizatoare online pentru a măsura variabile precum densitatea suspensiei, dimensiunea particulelor, concentrația de cianură și
• Sisteme de control procese: Implementarea SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) sau DCS (Distributed Control Systems) pentru controlul precis, în timp real, al proceselor de măcinare, lixiviere și recuperare.

6. Imbunătățirea recuperărilor metalurgice

• Modelare geometallurgică: Dezvoltarea de modele pentru predicția variabilității minereului și optimizarea dinamică a parametrilor instalației.
• Adăugarea unui proces carbon-in-pulp (CIP) sau resin-in-leach (RIL): Dacă nu este deja implementat, aceasta poate îmbunătăți semnificativ recuperarea aurului prin adsorbția aurului din pulpa lixiviată.
• Reciclarea reactivilor: îmbunătățiți recuperarea cianurii utilizând procese precum AVR (acidificare, volatilizare și recuperare), schimb ionic sau unități de detoxifiere.

7. Reducerea costurilor operaționale

• Reduceți consumul de energie: Utilizați variatoare de frecvență (VFD) la pompe, transportoare și mori cu bile.
• Optimizați formarea forței de muncă: Dezvoltați abilitățile forței de muncă pentru a reduce timpul de nefuncționare și a îmbunătăți eficiența în operațiunile zilnice.
• Întreținere preventivă: Adoptați programe solide de întreținere pentru echipamente precum concasoare, mori cu bile și rezervoare de lixiviere pentru a preveni defecțiunile neașteptate.

8. Considerații de mediu și sociale

Având în vedere că Tanzania are reglementări stricte (de exemplu, Legea privind mineritul și legile de mediu):

• Asigurați-vă că sistemele de depozitare a deșeurilor de steril respectă standardele de siguranță și previn contaminarea solului sau a apei.
• Reutilizați apa procesului și gestionați eficient sistemele de detoxifiere a cianurii.
• Colaborarea cu comunitățile locale: Susțineți parteneriatele locale și dezvoltați relații bune, ceea ce poate îmbunătăți stabilitatea operațională.

9. Testarea pilot a tehnologiilor noi

Luați în considerare testarea unor tehnologii mai noi, cum ar fi:

• Sortarea minereurilor bazată pe senzori Pentru preconcentrare și respingere a deșeurilor înainte de măcinare.
• Inovări în hidrometalurgie: Explorați lixivierea cu tiosulfat sau alte alternative la cianură, dacă este cazul.

10. Parteneriat cu experți

: Implicați consultanți terți sau laboratoare de testare metalurgică pentru a optimiza fluxurile de proces existente ale uzinei și a identifica soluții noi, eficiente din punct de vedere al costurilor, adaptate corpului de minereu de la Bulsowa.

Exemplu: Optimizarea fluxului de proces

O instalație simplificată de procesare a aurului ar putea arăta astfel:

1. Zdrobirea și măcinarea: Optimizat pentru dimensiunea particulelor de alimentare.
2. Recuperarea gravitației (opțional) Pentru aur liber-milling.
3. Flotație sau cianurare directă: În funcție de proprietățile minereului de aur.
4. Lixiviere și adsorbție aur: Cu utilizarea optimizată a cianurii.
5. Recuperarea aurului (electroextracție/topire): Îmbunătățiți eficiența circuitelor de extragere.

Măsurarea KPI pentru optimizare

Urmați următoarele metrici pentru a evalua progresul:

• Debitul minereului (tone pe zi).
• Rata de recuperare (% extracție aur).
• Consumul de reactivi (kg/tonă).
• Disponibilitatea operațională (%) a echipamentelor.
• Consumul de energie (kWh/tonă).
• Eficiența gestionării deșeurilor și a sterilului.

Concluzie

Adoptarea unei abordări multidimensionale – prin includerea modernizării echipamentelor, a îmbunătățirilor de proces, a controalelor avansate de proces și a unui accent pe sustenabilitate – vă permite să optimizați operațiunile de procesare a aurului de 1.200 tone/zi din Bulsowa. Monitorizarea continuă și strategiile adaptive sunt cruciale pentru eficiența sistemului pe termen lung.