Procesul de producție al nisipului de cuarț

2025-03-27

Procesul de producție al nisipului de cuarț (2-140 mesh) pentru plăcile de cuarț este următorul: Dacă scrieți cod, nu includeți "line_number|" înaintea fiecărei linii de cod.

silo—transport—adăugarea acidului—reacția acidului—deacidificare—dehidratare—uscarea—cernerea—ambalarea produsului finit.

Întregul proces poate fi finalizat în termen de 24 de ore, ceea ce poate spăla complet galbenul, negrul, roșul etc. de pe suprafața nisipului de cuarț, crește conținutul de silice al nisipului de cuarț, reduce conținutul de impurități și îmbunătățește în continuare valoarea produsului.

Tehnologia de producție a cuarțului artificial din China a început să devină treptat matură după 2010 și a început să înlocuiască treptat piatra artificială din acril ca material principal în blaturile de bucătărie și în alte domenii, datorită avantajelor sale în performanță și preț. Potențial de piață uriaș. Odată cu competiția acerbă de pe piața plăcilor de cuarț, cerințele de calitate și performanță ale clienților pentru plăcile de cuarț devin din ce în ce mai ridicate și mai bune.

1. Procesul de purificare a nisipului pentru plăci: decapare

Pe de o parte, albirea și transparența nisipului de cuarț vor afecta direct efectul de culoare al plăcii. Aceeași formulă de culoare va avea o mare diferență în efectul de culoare pe pulberi cu albire diferită. Se poate spune că impuritățile și puritatea nisipului de cuarț afectează direct efectul de suprafață al plăcii. În prezent, nisipul utilizat pentru plăcile de cuarț are cerințe ridicate pentru albire, cerând în general ca albirea să atingă mai mult de 90%, iar cerințele mai ridicate să atingă mai mult de 95%.

Pe de altă parte, odată cu exploatarea minieră a minereului de cuarț, resursele de cuarț de înaltă calitate devin din ce în ce mai rare. Elementele de impuritate din minereul de cuarț vor afecta semnificativ performanța produselor din cuarț, cum ar fi fierul și alte metale de tranziție care vor afecta transmitanța luminii și conductivitatea electrică a produselor din cuarț; conținutul excesiv de impurități de metale alcaline, cum ar fi potasiul și sodiu, va reduce rezistența la temperaturi ridicate a produselor din cuarț. Acest lucru, la rândul său, afectează stabilitatea termică și proprietățile optice ale acestora.

În prezent, metodele de purificare a nisipului de cuarț includ separarea magnetică, spălarea cu acid, flotarea, metoda microbiană și metoda complexă. Printre acestea, decaparea poate elimina unele oxizi metalici solubili în acid și unele minerale silicatice. În plus, nisipul de cuarț (nisip de decapare) obținut prin decapare nu are cerințe deosebit de ridicate asupra sursei de minereu și are avantaje uriașe în ceea ce privește aprovizionarea și prețul, astfel încât este o alegere importantă pentru a înlocui nisipul fin de cuarț pentru producția de plăci din cuarț artificial.

Compararea efectului nisipului de cuarț înainte și după decapare

2. Factorii care afectează efectul de decapare a nisipului pentru plăci

Procesul de decapare este, de fapt, procesul de eliminare a impurităților prin reacție chimică cu acid, îmbunătățind astfel puritatea nisipului de cuarț. Aciditatea, timpul, temperatura, decaparea, procesul și echipamentele sunt principalii factori care afectează efectul de decapare.

Acizii utilizați frecvent în spălarea cu acid includ acidul sulfuric, acidul clorhidric, acidul azotic și acidul fluorhidric. Acidul diluat are un efect bun de eliminare asupra impurităților, cum ar fi fierul, aluminiul și magneziul, în timp ce acidul sulfuric concentrat și acidul fluorhidric au un efect bun de eliminare asupra impurităților de titan și crom. În beneficierea efectivă, comparativ cu un singur tip de acid, acidul mixt poate produce un efect sinergic, rata de eliminare este mai mare, iar efectul de purificare este cel mai bun.

În prezent, formulele comune ecologice de decapare pentru nisipul de cuarț în industrie includ acid oxalic + bifluorură de amoniu, acid oxalic + acid fluorhidric etc. Unele întreprinderi folosesc, de asemenea, acizi puternici, cum ar fi acidul sulfuric și acidul clorhidric pentru decapare. Acidul puternic este foarte dăunător pentru nisip și nu poate fi spălat complet.

Metoda de decapare pentru protecția mediului a nisipului de cuarț trebuie ajustată în funcție de selectivitate, structura moleculară, densitate, cristal, conținutul de elemente de impuritate și alte elemente ale nisipului de cuarț în producția efectivă, iar unele alte aditivi pot fi adăugați conform cerințelor produsului, cum ar fi apa de șapte și sulfatul feros etc., care pot albi nisipul de cuarț.

3. Echipamente de murat pentru nisip de placă

Cel mai special proces de murat este acidul fluorhidric. Acidul fluorhidric are un comportament de coroziune unic. Quartz și granitul au o excelentă rezistență la coroziune în acid sulfuric, acid nitric și acid clorhidric, dar sunt neputincioase în fața HF. Chiar și rășinile epoxidice și rășinile furanice cu o excelentă rezistență la acizi vor forma fluoruri în soluția de acid fluorhidric, ceea ce duce la o scădere semnificativă a rezistenței și la eșecul protecției. Prin urmare, selecția materialelor rezistente la fluorura de hidrogen a fost întotdeauna un subiect de mare interes pentru protecția anticoroziune a echipamentelor de murat.