กระบวนการผลิตทรายควอตซ์

2025-03-27

The production process of quartz sand (2-140 mesh) for quartz Slab is as follows:

ไซโล—ขนส่ง—การเติมกรด—ปฏิกิริยากรด—การลดกรด—การลดความชื้น—การอบแห้ง—การคัดกรอง—การบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

กระบวนการทั้งหมดสามารถเสร็จสิ้นภายใน 24 ชั่วโมง ซึ่งสามารถล้างพื้นผิวทรายควอตซ์ที่มีสีเหลือง สีดำ สีแดง ฯลฯ ได้อย่างสมบูรณ์ เพิ่มปริมาณซิลิกาในทรายควอตซ์ ลดปริมาณสิ่งเจือปน และเพิ่มมูลค่าผลิตภัณฑ์ต่อไป.

China’s artificial quartz production technology began to gradually mature after 2010, and began to gradually replace acrylic artificial stone as the main material in kitchen countertops and other fields by virtue of its advantages in performance and price. Huge market potential. With the fierce competition in the quartz slab market, the quality and performance requirements of the quartz slab customers are getting higher and better.

1. กระบวนการทำให้บริสุทธิ์ของทรายแผ่น: การดอง

ในด้านหนึ่ง ความขาวและความโปร่งใสของทรายควอตซ์จะส่งผลโดยตรงต่อผลสีของแผ่น ความสูตรสีเดียวกันจะมีความแตกต่างอย่างมากในผลสีของผงที่มีความขาวแตกต่างกัน กล่าวได้ว่าปริมาณสิ่งเจือปนและความบริสุทธิ์ของทรายควอตซ์ส่งผลโดยตรงต่อผลสัมผัสของแผ่น ขณะนี้ ทรายที่ใช้สำหรับแผ่นหินควอตซ์มีความต้องการสูงในเรื่องความขาว โดยทั่วไปต้องการให้ความขาวสูงกว่า 90% และความต้องการที่สูงกว่าจะต้องสูงกว่า 95%

ในอีกด้านหนึ่ง ด้วยการขุดควอตซ์แร่ ทรัพยากรควอตซ์คุณภาพสูงมีน้อยลงเรื่อยๆ องค์ประกอบสิ่งเจือปนในควอตซ์แร่จะส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ควอตซ์ เช่น เหล็กและโลหะทรานซิชันอื่นๆ จะส่งผลต่อการส่งผ่านแสงและการนำไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ควอตซ์; ปริมาณสิ่งเจือปนของโลหะอัลคาไล เช่น โพแทสเซียมและโซเดียมที่มากเกินไปจะลดความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์ควอตซ์ ซึ่งจะส่งผลต่อเสถียรภาพทางความร้อนและคุณสมบัติทางแสงของมัน

ในปัจจุบัน วิธีการทำให้บริสุทธิ์ของทรายควอตซ์รวมถึงการแยกแม่เหล็ก การล้างกรด การลอยตัว วิธีการไมโครไบโอล และวิธีการซับซ้อน ในหมู่พวกเขา การดองสามารถกำจัดออกซิเดนต์โลหะที่ละลายในกรดบางชนิดและแร่ซิลิเกตบางชนิด นอกจากนี้ ทรายควอตซ์ (ทรายดอง) ที่ได้จากการดองไม่มีความต้องการสูงในแหล่งแร่ และมีข้อได้เปรียบอย่างมากในด้านการจัดหาและราคา ดังนั้นจึงเป็นทางเลือกที่สำคัญในการแทนที่ทรายควอตซ์ละเอียดสำหรับการผลิตแผ่นหินควอตซ์เทียม

การเปรียบเทียบผลของทรายควอตซ์ก่อนและหลังการดอง

2. ปัจจัยที่ส่งผลต่อผลการดองของทรายแผ่น

กระบวนการดองเป็นกระบวนการกำจัดสิ่งเจือปนโดยปฏิกิริยาเคมีด้วยกรด ซึ่งจะช่วยเพิ่มความบริสุทธิ์ของทรายควอตซ์ ความเป็นกรด เวลา อุณหภูมิ กระบวนการดอง และอุปกรณ์เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อผลของการดอง

กรดที่ใช้ทั่วไปในกระบวนการล้างกรดรวมถึงกรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก กรดไนตริก และกรดไฮโดรฟลูออริก กรดเจือจางมีผลดีในการกำจัดสิ่งเจือปน เช่น เหล็ก อลูมิเนียม และแมกนีเซียม ในขณะที่กรดซัลฟิวริกเข้มข้นและกรดไฮโดรฟลูออริกมีผลดีในการกำจัดสิ่งเจือปนของไทเทเนียมและโครเมียม ในการทำประโยชน์จริง เมื่อเปรียบเทียบกับกรดประเภทเดียว การใช้กรดผสมสามารถสร้างผลกระทบร่วมกัน อัตราการกำจัดสูงกว่า และผลการทำให้บริสุทธิ์ดีที่สุด

ในปัจจุบัน สูตรการดองที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมสำหรับทรายควอตซ์รวมถึงกรดออกซาลิก + แอมโมเนียมไบฟลูออไรด์, กรดออกซาลิก + กรดไฮโดรฟลูออริก เป็นต้น บางบริษัทยังใช้กรดเข้มข้น เช่น กรดซัลฟิวริกและกรดไฮโดรคลอริกในการดอง กรดเข้มข้นมีอันตรายมากต่อทราย และไม่สามารถล้างออกได้อย่างสะอาด

วิธีการดองที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของทรายควอตซ์จำเป็นต้องปรับตามความเลือกสรร โครงสร้างโมเลกุล ความหนาแน่น ผลึก ปริมาณสิ่งเจือปน และองค์ประกอบอื่นๆ ของทรายควอตซ์ในการผลิตจริง และสามารถเพิ่มสารเติมแต่งอื่นๆ ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ เช่น น้ำเจ็ดและซัลเฟตเหล็ก เป็นต้น ซึ่งสามารถทำให้ทรายควอตซ์ขาวขึ้น

3. อุปกรณ์การดองสำหรับทรายแผ่น

กระบวนการดองที่พิเศษที่สุดคือกรดไฮโดรฟลูออรีก กรดไฮโดรฟลูออรีกมีพฤติกรรมการกัดกร่อนที่เป็นเอกลักษณ์ของตัวเอง ควอตซ์และหินแกรนิตมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมในกรดซัลฟูริก กรดไนตริก และกรดไฮโดรคลอริก แต่ไม่สามารถต้านทาน HF ได้ แม้แต่เรซินอีพ็อกซี่และเรซินฟูรานที่มีความต้านทานกรดดีเยี่ยมก็จะเกิดฟลูออไรด์ในสารละลายกรดไฮโดรฟลูออรีก ส่งผลให้ความแข็งแรงลดลงอย่างมีนัยสำคัญและการป้องกันล้มเหลว ดังนั้นการเลือกวัสดุที่ทนต่อไฮโดรฟลูออรีกจึงเป็นหัวข้อที่ได้รับความสนใจอย่างมากในการป้องกันการกัดกร่อนของอุปกรณ์การดอง