How is scheelite mineral beneficiated for maximum tungsten recovery?

2025-09-18

Beneficiating scheelite ( (\text{CaWO}_4) ), a primary tungsten mineral, involves a series of processes aimed at maximizing tungsten recovery while minimizing impurities. The process generally involves a combination of physical and chemical methods, customized based on the ore’s composition, mineralogical characteristics, and economic considerations.

Here’s an overview of the scheelite beneficiation process for maximum tungsten recovery:

1. Ore Preparation: Crushing and Grinding

• நோக்கம்: Reduce the ore to a fine particle size to liberate scheelite from the gangue minerals.
• படிநிலைகள்:
  • Crushing the ore to a manageable size.
  • Grinding the ore to achieve the required liberation size, typically around 0.2–0.5 mm (but depends on the mineral’s particle size).
  • Care is taken to avoid overgrinding, which can adversely affect the downstream processes.

2. நிறை பிரித்தல்

• நோக்கம்: Exploit the high specific gravity of scheelite (~6.1) compared to the gangue minerals.
• முறைகள்:
  • நடுக்க மேசைகள்மற்றும்spiral concentrators are commonly used to separate scheelite particles.
  • Pre-concentration may be employed to discard a portion of unwanted gangue early in the process.

Gravity separation is effective for coarser particles, but its efficiency decreases for very fine fractions.

3. Froth Flotation

• நோக்கம்: Further concentrate scheelite by separating it from silicate and sulfide impurities.

• Mechanism:

  • Scheelite is a calcium tungstate mineral and exhibits hydrophilic properties in its natural state, requiring surface modification for flotation.
  • Chemicals Used:
  • கலெக்டர்கள்: Fatty acids (e.g., oleic acid) are commonly used as collectors to make scheelite hydrophobic.
  • ஆஃப்வேர்: Soluble silicates (e.g., sodium silicate) and water glass suppress silicate and carbonate minerals.
  • pH மாற்றிகள்: Adjusting to an optimal pH (usually 8–11) enhances separation efficiency.

  Various flotation reagents may be customized based on the ore’s composition.

4. Magnetic Separation (if needed)

• நோக்கம்: Remove paramagnetic and ferromagnetic impurities (e.g., garnet or ilmenite) from the scheelite concentrate.
• உபகரணம்: High-intensity magnetic separators are often employed.

Scheelite itself is non-magnetic, but this step is useful when the ore contains magnetic contaminants.

5. Leaching and/or Roasting (Optional for High Purity)

• நோக்கம்: Improve tungsten recovery and purity.
  • Ores with impurities like molybdenum sulfides may require intermediate steps, such as roasting or chemical leaching.
• Process Options:
  • Roasting to oxidize sulfide minerals.
  • Acid leaching to remove specific impurities.

6. Final Concentrate Filtration and Drying

• After the enrichment steps, the scheelite concentrate is filtered to remove excess water and dried to prepare it for downstream processing, such as tungsten extraction.

Key Considerations for Maximum Recovery

1. Ore Mineralogy: A detailed study of the ore (e.g., liberation size, mineral associations) helps optimize the beneficiation process.
2. Grade-Recovery Balance: Achieving maximum recovery without compromising the concentrate grade is essential for economic feasibility.
3. சுற்றுப்புற ஒத்திகை: Minimize the environmental impact, especially with flotation and chemical usage.
4. Process Customization: Modifications to the process are often required for ore-specific challenges, such as high impurity levels or complex mineral compositions.

விலக்கு

• The final scheelite concentrate typically contains 60–70% tungsten trioxide ( (\text{WO}_3) ), suitable for smelting and further tungsten processing.
• Recovery rates vary, but well-optimized processes can achieve up to 80–90% tungsten recovery from the ore.

By carefully tailoring each step to the ore’s characteristics, the scheelite beneficiation process maximizes tungsten recovery while ensuring a high-grade concentrate.

ஷாங்காய் பிரமினர் (ஷாங்காய்) ஐந்து தொழில்நுட்ப நிறுவனம், முழுமையான தாதுக்களின் செயலாக்கம் மற்றும் மேம்பட்ட பொருட்களின் தீர்வுகளை வழங்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது.

பொருட்களில்: அரைத்தல் மற்றும் வகைப்படுத்துதல், பிரித்தல் மற்றும் நீர் வடித்தல், தங்கம் சுத்திகரிப்பு, கார்பன்/கிராஃபைட் செயலாக்கம் மற்றும் கரைத்தல் அமைப்புகள் அடங்கும்.

நாங்கள் பொறியியல் வடிவமைப்பு, உபகரணங்கள் தயாரித்தல், நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டு ஆதரவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய முழுமையான சேவைகளை வழங்குகிறோம், இதற்கு 24/7 நிபுணர் ஆலோசனை உள்ளது.

எங்கள் வலைத்தள முகவரி: https://www.prominetech.com/
எங்கள் மின்னஞ்சல்:[email protected]
எங்கள் விற்பனை: +8613918045927 (ரிச்சர்ட்), +8617887940518 (ஜெசிக்கா), +8613402000314 (புருனோ)