குவார்ட்ஸ் மணலின் தயாரிப்பு செயல்முறை

2025-03-27

குவார்ட்ஸ் ஸ்லாப்பிற்கான குவார்ட்ஸ் மணல் (2-140 கண்ணி) உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:

சிலோ—போக்குவரத்து—அமிலச் சேர்க்கை—அமில வினை—அமில நீக்கம்—நீரிழப்பு—உலர்த்துதல்—திரையிடல்—முடிக்கப்பட்ட பொருளை பேக்கேஜ் செய்தல்.

முழு செயல்முறை 24 மணி நேரத்தில் முடிக்க முடியும், இது க்வார்ட்ஸ் மணியின் முக்கெடுத்த, கருப்பு, சிவப்பு, போன்றவற்றை முழுமையாகத் தூய்மைப் பெறும், க்வார்ட்ஸ் மணியின் சிலிக்கா உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கிறது, மாசு உள்ளடக்கத்தை குறைக்கிறது, மேலும் தயாரிப்பு மதிப்பை மேலும் உயர்வாகக் கொண்டு வருகிறது.

சீனாவின் செயற்கை குவார்ட்ஸ் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் 2010க்கு பிறகு க்ளேசியாக வளர்ந்தது, மற்றும் அது தனது செயல்திறன் மற்றும் விலையின் நன்மைகள் மூலம் சமையலறை மேசை மற்றும் பிற துறைகளில் மையப் பொருளாக அக்ரிலிக் செயற்கை கல்லின் இடத்தில் முறையே மாற்றம் அடைந்து கொண்டுள்ளது. மிகுந்த சந்தை மொத்தத்தை உடையது. குவார்ட்ஸ் சுண்ணாம்பின் சந்தை திடீரென போட்டியில் உள்ளதால், குவார்ட்ஸ் சுண்ணாம்பின் வாடிகையாளர்களின் தரமும் செயல்திறனும் குறிக்கொடுக்கைகள் அதிகரித்து வருகின்றன.

1. சுண்ணாம்பு தூய்மைப்படுத்தும் செயல்முறை: பிக்கலிங்

ஒரு பக்கம், குவார்ட்ஸ் சுண்ணாம்பின் வெள்ளைப்பு மற்றும் தெளிவு நேரடியாக பிளேட் சுருக்கத்தை பாதிக்க உண்டு. ஒரே வெண்ணிலவானவானை கொண்ட ஒரே நிற விழுப்பாட்டை கொண்ட கலவைகள் வெவ்வேறு வெள்ளைப்பு கொண்ட தூள்களைப் பயன்படுத்தும் போது மிகுந்த வேறுபாடுகளை அடையலாம். குவார்ட்ஸ் சுண்ணாம்பின் தூய்மை மற்றும் அசுத்தங்கள் பிளேட் பெரிதும் வெளிப்படைத்தன்மைக்கு நேரடியாக பாதிக்கின்றன என்றால் சொல்லலாம். தற்போது, குவார்ட்ஸ் கல் பிளேட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் சுண்ணாம்பின் வெள்ளைப்பு 90%க்கும் மேல் அடைவதற்கான நிரந்தர நீக்கம் அதிகமாகவே இருக்கின்றது, மேலும் அதிகமான தேவைகள் 95%க்கும் மேல் அடைவதற்காக இருக்கின்றது.

மற்றொரு பக்கம், குவார்ட்ஸ் கனரகங்களின் ஆராய்ச்சியுடன், உயர்தர குவார்ட்ஸ் வளங்கள் குறைவாகவும் அதிகமாகவே உள்ளன. குவார்ட்ஸ் கனரகங்களில் உள்ள அசுத்தப் பொருட்கள் குவார்ட்ஸ் தயாரிப்புகளின் செயல்திறனை பாதிக்குமானால், இரும்பு மற்றும் பிற மாற்ற உலோகங்கள் குவார்ட்ஸ் தயாரிப்புகளின் ஒளி அகற்றுமுறை மற்றும் மின்தங்கும் தன்மை குறித்து பாதிக்கலாம்; காடை மற்றும் சோடியமாக்கும் வகையில் அதிகமாக உள்ள அசுத்தப்பொருள் குவார்ட்ஸ் தயாரிப்புகளின் உயர் வெப்பத்திற்கான எதிர்ப்பு குறைப்பதற்கு விளைந்து உள்ளது. இதன் மூலம், அதன் வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒளி பண்புகளுக்கு பாதிக்கின்றது.

தற்போது, குவார்ட்ஸ் சுண்ணாம்பின் தூய்மைப்படுத்தும் முறைகள் மாந்திரம் பிரித்தல், அசிட் கழுவுதல், பிளவிடுதல், மனிதவியல் முறையும் கோம்பிளி முறையும் ஆகியவற்றை உள்கொள்கின்றன. இதில், பிக்கலிங் சில அசிட்-தரக்கூறு உலோக ஆக்சைடுக்களை மற்றும் சில சிலிகேட் מינேறல்கள் ஆகியவற்றைக் கழிக்க முடியும். கூடுதலாக, பிக்கலிங் மூலம் பெறப்படும் குவார்ட்ஸ் சுண்ணாம்பு (பிக்கலிங் சுண்ணாம்பு) கனரக மூலதனத்திற்கு குறிப்பாக உயர் தேவைகள் இல்லை, வழங்கல் மற்றும் விலையின் உறுக்கமான நன்மைகள் கொண்டதால், செயற்கை குவார்ட்ஸ் கல்லில் எளிதான பிரதிகளை உற்பத்தி செய்ய சுண்ணாம்பு மென்மையான பாலைவனத்திற்கு மாற்றுவது முக்கியமான தேர்வு.

பிக்கலிங் முன்னர் மற்றும் பிறகு குவார்ட்ஸ் சுண்ணாம்பின் செயல்திறனை ஒப்பிடுதல்

2. பெட்டி சுண்ணாம்பின் பிக்கலிங் விளைவுகளை பாதிக்கும் காரணி

பிக்கலிங் செயல்முறை உண்மையில் அசிடுடன் இரசாயன மாற்றம் மூலம் அசுத்தங்களை அகற்றும் செயல்முறை, இதன் மூலம் குவார்ட்ஸ் சுண்ணாம்பின் தூய்மையை அதிகரிக்கிறது. அமிலம், நேரம், வெப்பநிலை, பிக்கலிங், செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்கள் ஆகியவை பிக்கலிங்கின் விளைவுகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்.

அசிட் கழிப்பில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அமிலங்கள் சல்புரிக் அமிலம், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், நைட்ரிக் அமிலம், மற்றும் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் ஆகியவை உள்ளன. குறைந்த அமிலம் இரும்பு, அலுமினியம் மற்றும் மக்னீசியம் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு நல்ல செயல்திறனை உடையது, அதே நேரத்தில் மத்திய சல்புரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் தாத்தியை மற்றும் குருகுத்திய அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு நல்ல செயல்திறனை உடையது. உண்மையான பயனுள்ள செயல்களில், ஒரே வகை அமிலத்தை ஒப்பிடுகையில், கலவையான அமிலம் இணைவு விளைவுகளை உருவாக்கலாம், அகற்றும் வீதம் அதிகமாகவும், தூய்மைப்படுத்தும் செயல்முறை சிறந்ததுமாக இருக்கும்.

தற்போது, தொழில்துறையில் குவார்ட்ஸ் சுண்ணாம்புக்கான பொதுவான சுற்றுச்சூழல் நண்பகோ வழக்கம் ஆகியவற்றில் ஆக்சாலிக் அமிலம் + அமோனியம் பைஃப்லூரைடு, ஆக்சாலிக் அமிலம் + ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் போன்றவை உள்ளன. சில நிறுவனங்கள் பிக்கலிங் அடிப்படையில் சல்புரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் போன்ற பல ஆற்றல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த ஆற்றி மிகவும் ஆபத்தாகவும் உள்ளது, மற்றும் எல்லா சுண்ணாம்பு கழிவுகளை முழுமையாக கழிப்பதற்கு முடியாது.

குவார்ட்ஸ் மணலின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு ஊறுகாய் முறை, உண்மையான உற்பத்தியில் குவார்ட்ஸ் மணலின் தேர்ந்தெடுக்கும் தன்மை, மூலக்கூறு அமைப்பு, அடர்த்தி, படிகம், தூய்மையற்ற கூறு உள்ளடக்கம் மற்றும் பிற கூறுகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் ஏழு போன்ற தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வேறு சில சேர்க்கைகளையும் சேர்க்கலாம். நீர் மற்றும் இரும்பு சல்பேட் போன்றவை குவார்ட்ஸ் மணலை வெண்மையாக்கும்.

3. சிக்கல் உபகரணங்கள் பிளவுகருவின் மணல்

மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த ஊறுகாய் செயல்முறை ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம். ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலம் அதன் தனித்துவமான அரிப்பு நடத்தையைக் கொண்டுள்ளது. குவார்ட்ஸ் மற்றும் கிரானைட் சல்பூரிக் அமிலம், நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் அவை HF இன் முன் சக்தியற்றவை. சிறந்த அமில எதிர்ப்பைக் கொண்ட எபோக்சி ரெசின்கள் மற்றும் ஃபுரான் ரெசின்கள் கூட ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலக் கரைசலில் ஃவுளூரைடுகளை உருவாக்கும், இதன் விளைவாக வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவு மற்றும் பாதுகாப்பு தோல்வி ஏற்படுகிறது. எனவே, ஹைட்ரஜன் ஃவுளூரைடு-எதிர்ப்புப் பொருட்களின் தேர்வு எப்போதும் ஊறுகாய் உபகரணங்களின் அரிப்பு எதிர்ப்புக்கு மிகுந்த கவலைக்குரிய ஒரு தலைப்பாக இருந்து வருகிறது.