சயனைடு படிதல் சோதனையில் எந்த நடைமுறைகள் உள்ளன?
சயனைடு படிதல் என்பது சுரங்கப் பொருட்களிலிருந்து விலைமதிப்புள்ள உலோகங்களை (எ.கா., தங்கம் மற்றும் வெள்ளி) பிரித்தெடுக்கப் பயன்படும் ஒரு பரவலான செயல்முறையாகும். இது பொருட்களை கரைக்கச் செய்கிறது.
தயாரிப்பு கட்டம்
அ. பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்
- தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE):கையுறைகள், பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், ஆய்வக மேலங்கி மற்றும் தேவைப்பட்டால் முகமூடி அல்லது சுவாசக் கருவி அணிந்து கொள்ளவும்.
- காற்று சுழற்சி:விஷமான சயனைடு புகைகளை சுவாசிக்காமல் தடுக்க, நன்கு காற்றோட்டமான இடத்தில் அல்லது புகை அறையில் சோதனையை நடத்தவும்.
- அவசர நடைமுறைகள்:
கண் கழுவு நிலையம், கசிவு கட்டுப்பாட்டு கருவிகள், அமைல் நைட்ரைட் அல்லது ஆக்சிஜன் போன்ற மருந்துகளுக்கான அவசரக் கருவிகளுக்கு அணுகல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
ஆ. பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்
- எதிர்பார்க்கப்படும் துகள்க் அளவுக்கு அரைத்துத் தயாரிக்கப்பட்ட தாது மாதிரி.
- சோடியம் சயனைடு (NaCN) அல்லது பொட்டாசியம் சயனைடு (KCN) கரைசல்.
- சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர்.
- pH கட்டுப்பாட்டு முகவர்கள் (எ.கா., சுண்ணாம்பு அல்லது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு).
- அசைவு உபகரணங்கள் (எ.கா., காந்தக் கிளர்வி, இயந்திரக் கிளர்வி அல்லது கரைத்தல் தொட்டியை).
- திரவப்படுத்தும் சாதனம்.
- பகுப்பாய்வு கருவிகள் (எ.கா., அணு உறிஞ்சும் நிறமாலை அல்லது உலோக பகுப்பாய்வுக்கான ICP).
2. மாதிரி தயாரிப்பு
- அரைத்தல் மற்றும் சாணம் அரைத்தல்:தேவையான துகள்களின் அளவுக்கு (சாதாரணமாக 200 மெஷ் வடிகட்டி வழியாக 75–80% கடந்து செல்வது) நசுக்கி மற்றும் அரைத்து ஒரே மாதிரியான கனிம மாதிரியைப் பெறுங்கள்.
- எடைபோடுதல்:சோதனைக்கு கனிம மாதிரியின் எடையை துல்லியமாக எடுக்கவும்.
3. சயனைடு கரைசல் தயாரிப்பு
- சோடியம் அல்லது பொட்டாசியம் சயனைடை சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீரில் கரைத்து, அறியப்பட்ட சயனைடு செறிவுள்ள (உதாரணமாக, 0.05–0.2% NaCN) ஒரு கரைசலை தயாரிக்கவும்.
- சயனைடு கரைசலின் pH ஐ சுண்ணாம்பு அல்லது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மூலம் 10 மற்றும் 11 இடையே சரிசெய்யவும். இது நச்சுத்தன்மையுள்ள ஹைட்ரஜன் சயனைடு வாயு உருவாவதைத் தடுக்கிறது.
4. லீசிங் செயல்முறை
a. கலத்தல்
- தயாரிக்கப்பட்ட கனிம மாதிரியை ஒரு வினைக்குழாயில் (உதாரணமாக, பீக்கர் அல்லது லீசிங் தொட்டி) வைக்கவும்.
- கனிமத்தை மூழ்கடிக்க போதுமான திரவம்-திட விகிதத்தில் (உதாரணமாக, 2:1 அல்லது 3:1) சயனைடு கரைசலைச் சேர்க்கவும்.
ஆ. அசைவு
- சயனைடு கரைசல் மற்றும் தாது துகள்களுக்கு இடையே சரியான தொடர்பு ஏற்படுவதற்காக கலவையை அசைக்கவும். இதை பின்வருமாறு செய்யலாம்:
- ஆய்வக அளவிலான சோதனையில் காந்த அல்லது இயந்திரக் கிளர்ப்பான்.
- பைலட் அளவிலான சோதனையில் சுழலும் டிரம் அல்லது அசைவு தொட்டி.
இ. கரைத்தல் நேரம்
- போதுமான உலோக கரைதலுக்கு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நேரத்திற்கு (உதாரணமாக, 24-48 மணிநேரம்) கரைத்தல் செயல்முறையை தொடர அனுமதிக்கவும்.
- கரைத்தல் செயல்முறையை மேம்படுத்த வெப்பநிலை மற்றும் அசைவு வேகத்தை கண்காணிக்கவும்.
5. கண்காணிப்பு மற்றும் மாதிரி எடுத்தல்
- தீர்வின் மாதிரிகளை அவ்வப்போது சேகரித்து பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
- அணு உறிஞ்சு நிறமாலை (AAS) அல்லது தூண்டப்பட்ட பிளாஸ்மா (ICP) பகுப்பாய்வு மூலம் கரைந்த உலோகங்களின் (எ.கா., தங்கம் அல்லது வெள்ளி) செறிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
6. வடிகட்டுதல் மற்றும் மீட்பு
- சோதனை செய்யப்பட்ட பிறகு, திடமான கழிவுகளை திரவத்திலிருந்து வடிகட்டுதல் அல்லது வடிகட்டுதல் மூலம் பிரிக்கவும்.
- கரைந்த உலோகங்களின் அளவை வடிகட்டியில் சோதிக்கவும்.
- கீழ்க்கண்ட முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி சோதனை திரவத்தில் இருந்து விலைமதிப்புள்ள உலோகங்களை மீட்டுக்கொள்ளவும்:
- கார்பன் உறிஞ்சுதல்:படிப்படியாக உலோகத்தை உறிஞ்சுவதற்கு செயல்படுத்தப்பட்ட கரியைப் பயன்படுத்துங்கள்.
- ஜிங்க் படிவு (மெர்ரில்-கிரோ செயல்முறை):உலோகத்தைத் தாழ்நிலைப்படுத்த உலோக துண்டுகளைச் சேர்க்கவும்.
- மின்வினை மூலம் உலோகத்தைப் பிரித்தெடுக்கவும்:கத்தோடில் உலோகத்தைத் தங்க வைக்க கரைசலில் மின்சாரத்தைப் பாய்ச்சவும்.
லீச் செயல்முறைக்குப் பின் சிகிச்சை
அ. சயனைடு கழிவு நீக்கம்
- கழிவு கரைசலை சயனைடை நடுநிலையாக்க சிகிச்சை செய்யவும். பொதுவான முறைகள்:
- வேதி ஆக்சிஜனேற்றம்:சயனைடை சிதைக்க ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு, குளோரின் அல்லது சல்பர் டைஆக்சைடைப் பயன்படுத்துங்கள்.
- இயற்கையான குறைப்பு:(அனுமதிக்கப்பட்டால்) கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைகளில் சயனைடு இயற்கையாகக் குறைக்க அனுமதிக்கவும்.
- அல்கலைன் குளோரினேஷன்:
சயனைடை குளோரின் அல்லது ஹைபோகுளோரைட்டைப் பயன்படுத்தி சயனைட்டாக மாற்றுதல்.
பி. தாள் பகுப்பாய்வு
- திடமான மீதமுள்ள பொருளை (தாள்) பகுப்பாய்வு செய்து, மீதமுள்ள உலோக அளவையும், கரைப்பாக்க செயல்முறையின் செயல்திறனையும் மதிப்பிடுதல்.
8. தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் அறிக்கை
- தொடக்க கனிம உள்ளடக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு மற்றும் கரைப்பாக்கத்தில் கரைந்த அளவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு உலோக மீட்பு சதவீதத்தை கணக்கிடுதல்.
- கரைப்பாக்க இயக்கவியலை மதிப்பிட்டு, காரணிகளை (எ.கா., சயனைடு செறிவு, pH, வெப்பநிலை மற்றும் கிளர்வு வீதம்) மேம்படுத்தல்.
9. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கழிவு அகற்றுதல்
- அனைத்து உபகரணங்களையும் கிருமி நாசினி செய்வதற்கும், உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு விதிகளின்படி கழிவுப் பொருட்களைக் கழிவு அகற்றும் முறையில் கையாளுவதற்கும் உறுதி செய்யவும்.
முக்கிய கருத்துகள்
- சுற்றுச்சூழல் தாக்கம்
சயனைடு பயன்பாட்டை குறைவாக வைத்திருப்பதற்கும், மாசுபாட்டைத் தடுக்க பாதுகாப்பாக கழிவு அகற்றும் முறையில் கையாளுவதற்கும் உறுதி செய்யவும்.
- இலக்கு:சயனைடு செறிவு, நீக்க நேரம் மற்றும் கிளர்ச்சி வேகத்தை சரிசெய்து மீட்பு அளவை அதிகரிக்கவும்.
- பாதுகாப்பு:சயனைடு கரைசல்களை கையாளுவதிலும், அகற்றுவதிலும் எப்போதும் பாதுகாப்பை முன்னுரிமைப்படுத்தவும்.
ஷாங்காய் பிரமினர் (ஷாங்காய்) ஐந்து தொழில்நுட்ப நிறுவனம், முழுமையான தாதுக்களின் செயலாக்கம் மற்றும் மேம்பட்ட பொருட்களின் தீர்வுகளை வழங்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது.
பொருட்களில்: அரைத்தல் மற்றும் வகைப்படுத்துதல், பிரித்தல் மற்றும் நீர் வடித்தல், தங்கம் சுத்திகரிப்பு, கார்பன்/கிராஃபைட் செயலாக்கம் மற்றும் கரைத்தல் அமைப்புகள் அடங்கும்.
நாங்கள் பொறியியல் வடிவமைப்பு, உபகரணங்கள் தயாரித்தல், நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டு ஆதரவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய முழுமையான சேவைகளை வழங்குகிறோம், இதற்கு 24/7 நிபுணர் ஆலோசனை உள்ளது.
எங்கள் வலைத்தள முகவரி: https://www.prominetech.com/
எங்கள் மின்னஞ்சல்:[email protected]
எங்கள் விற்பனை: +8613918045927 (ரிச்சர்ட்), +8617887940518 (ஜெசிக்கா), +8613402000314 (புருனோ)
