சயனைடு படிதல் சோதனையில் எந்த நடைமுறைகள் உள்ளன?

2025-08-08

சயனைடு படிதல் என்பது சுரங்கப் பொருட்களிலிருந்து விலைமதிப்புள்ள உலோகங்களை (எ.கா., தங்கம் மற்றும் வெள்ளி) பிரித்தெடுக்கப் பயன்படும் ஒரு பரவலான செயல்முறையாகும். இது பொருட்களை கரைக்கச் செய்கிறது.

தயாரிப்பு கட்டம்

அ. பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்

• தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE):கையுறைகள், பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள், ஆய்வக மேலங்கி மற்றும் தேவைப்பட்டால் முகமூடி அல்லது சுவாசக் கருவி அணிந்து கொள்ளவும்.
• காற்று சுழற்சி:விஷமான சயனைடு புகைகளை சுவாசிக்காமல் தடுக்க, நன்கு காற்றோட்டமான இடத்தில் அல்லது புகை அறையில் சோதனையை நடத்தவும்.
• அவசர நடைமுறைகள்: கண் கழுவு நிலையம், கசிவு கட்டுப்பாட்டு கருவிகள், அமைல் நைட்ரைட் அல்லது ஆக்சிஜன் போன்ற மருந்துகளுக்கான அவசரக் கருவிகளுக்கு அணுகல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

ஆ. பொருட்கள் மற்றும் கருவிகள்

• எதிர்பார்க்கப்படும் துகள்க் அளவுக்கு அரைத்துத் தயாரிக்கப்பட்ட தாது மாதிரி.
• சோடியம் சயனைடு (NaCN) அல்லது பொட்டாசியம் சயனைடு (KCN) கரைசல்.
• சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர்.
• pH கட்டுப்பாட்டு முகவர்கள் (எ.கா., சுண்ணாம்பு அல்லது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு).
• அசைவு உபகரணங்கள் (எ.கா., காந்தக் கிளர்வி, இயந்திரக் கிளர்வி அல்லது கரைத்தல் தொட்டியை).
• திரவப்படுத்தும் சாதனம்.
• பகுப்பாய்வு கருவிகள் (எ.கா., அணு உறிஞ்சும் நிறமாலை அல்லது உலோக பகுப்பாய்வுக்கான ICP).

2. மாதிரி தயாரிப்பு

• அரைத்தல் மற்றும் சாணம் அரைத்தல்:தேவையான துகள்களின் அளவுக்கு (சாதாரணமாக 200 மெஷ் வடிகட்டி வழியாக 75–80% கடந்து செல்வது) நசுக்கி மற்றும் அரைத்து ஒரே மாதிரியான கனிம மாதிரியைப் பெறுங்கள்.
• எடைபோடுதல்:சோதனைக்கு கனிம மாதிரியின் எடையை துல்லியமாக எடுக்கவும்.

3. சயனைடு கரைசல் தயாரிப்பு

• சோடியம் அல்லது பொட்டாசியம் சயனைடை சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீரில் கரைத்து, அறியப்பட்ட சயனைடு செறிவுள்ள (உதாரணமாக, 0.05–0.2% NaCN) ஒரு கரைசலை தயாரிக்கவும்.
• சயனைடு கரைசலின் pH ஐ சுண்ணாம்பு அல்லது சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மூலம் 10 மற்றும் 11 இடையே சரிசெய்யவும். இது நச்சுத்தன்மையுள்ள ஹைட்ரஜன் சயனைடு வாயு உருவாவதைத் தடுக்கிறது.

4. லீசிங் செயல்முறை

a. கலத்தல்

• தயாரிக்கப்பட்ட கனிம மாதிரியை ஒரு வினைக்குழாயில் (உதாரணமாக, பீக்கர் அல்லது லீசிங் தொட்டி) வைக்கவும்.
• கனிமத்தை மூழ்கடிக்க போதுமான திரவம்-திட விகிதத்தில் (உதாரணமாக, 2:1 அல்லது 3:1) சயனைடு கரைசலைச் சேர்க்கவும்.

ஆ. அசைவு

• சயனைடு கரைசல் மற்றும் தாது துகள்களுக்கு இடையே சரியான தொடர்பு ஏற்படுவதற்காக கலவையை அசைக்கவும். இதை பின்வருமாறு செய்யலாம்:
  • ஆய்வக அளவிலான சோதனையில் காந்த அல்லது இயந்திரக் கிளர்ப்பான்.
  • பைலட் அளவிலான சோதனையில் சுழலும் டிரம் அல்லது அசைவு தொட்டி.

இ. கரைத்தல் நேரம்

• போதுமான உலோக கரைதலுக்கு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நேரத்திற்கு (உதாரணமாக, 24-48 மணிநேரம்) கரைத்தல் செயல்முறையை தொடர அனுமதிக்கவும்.
• கரைத்தல் செயல்முறையை மேம்படுத்த வெப்பநிலை மற்றும் அசைவு வேகத்தை கண்காணிக்கவும்.

5. கண்காணிப்பு மற்றும் மாதிரி எடுத்தல்

• தீர்வின் மாதிரிகளை அவ்வப்போது சேகரித்து பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
• அணு உறிஞ்சு நிறமாலை (AAS) அல்லது தூண்டப்பட்ட பிளாஸ்மா (ICP) பகுப்பாய்வு மூலம் கரைந்த உலோகங்களின் (எ.கா., தங்கம் அல்லது வெள்ளி) செறிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.

6. வடிகட்டுதல் மற்றும் மீட்பு

• சோதனை செய்யப்பட்ட பிறகு, திடமான கழிவுகளை திரவத்திலிருந்து வடிகட்டுதல் அல்லது வடிகட்டுதல் மூலம் பிரிக்கவும்.
• கரைந்த உலோகங்களின் அளவை வடிகட்டியில் சோதிக்கவும்.
• கீழ்க்கண்ட முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி சோதனை திரவத்தில் இருந்து விலைமதிப்புள்ள உலோகங்களை மீட்டுக்கொள்ளவும்:
  • கார்பன் உறிஞ்சுதல்:படிப்படியாக உலோகத்தை உறிஞ்சுவதற்கு செயல்படுத்தப்பட்ட கரியைப் பயன்படுத்துங்கள்.
  • ஜிங்க் படிவு (மெர்ரில்-கிரோ செயல்முறை):உலோகத்தைத் தாழ்நிலைப்படுத்த உலோக துண்டுகளைச் சேர்க்கவும்.
  • மின்வினை மூலம் உலோகத்தைப் பிரித்தெடுக்கவும்:கத்தோடில் உலோகத்தைத் தங்க வைக்க கரைசலில் மின்சாரத்தைப் பாய்ச்சவும்.

லீச் செயல்முறைக்குப் பின் சிகிச்சை

அ. சயனைடு கழிவு நீக்கம்

• கழிவு கரைசலை சயனைடை நடுநிலையாக்க சிகிச்சை செய்யவும். பொதுவான முறைகள்:
  • வேதி ஆக்சிஜனேற்றம்:சயனைடை சிதைக்க ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு, குளோரின் அல்லது சல்பர் டைஆக்சைடைப் பயன்படுத்துங்கள்.
  • இயற்கையான குறைப்பு:(அனுமதிக்கப்பட்டால்) கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைகளில் சயனைடு இயற்கையாகக் குறைக்க அனுமதிக்கவும்.
  • அல்கலைன் குளோரினேஷன்: சயனைடை குளோரின் அல்லது ஹைபோகுளோரைட்டைப் பயன்படுத்தி சயனைட்டாக மாற்றுதல்.

பி. தாள் பகுப்பாய்வு

• திடமான மீதமுள்ள பொருளை (தாள்) பகுப்பாய்வு செய்து, மீதமுள்ள உலோக அளவையும், கரைப்பாக்க செயல்முறையின் செயல்திறனையும் மதிப்பிடுதல்.

8. தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் அறிக்கை

• தொடக்க கனிம உள்ளடக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு மற்றும் கரைப்பாக்கத்தில் கரைந்த அளவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு உலோக மீட்பு சதவீதத்தை கணக்கிடுதல்.
• கரைப்பாக்க இயக்கவியலை மதிப்பிட்டு, காரணிகளை (எ.கா., சயனைடு செறிவு, pH, வெப்பநிலை மற்றும் கிளர்வு வீதம்) மேம்படுத்தல்.

9. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கழிவு அகற்றுதல்

• அனைத்து உபகரணங்களையும் கிருமி நாசினி செய்வதற்கும், உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு விதிகளின்படி கழிவுப் பொருட்களைக் கழிவு அகற்றும் முறையில் கையாளுவதற்கும் உறுதி செய்யவும்.

முக்கிய கருத்துகள்

• சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் சயனைடு பயன்பாட்டை குறைவாக வைத்திருப்பதற்கும், மாசுபாட்டைத் தடுக்க பாதுகாப்பாக கழிவு அகற்றும் முறையில் கையாளுவதற்கும் உறுதி செய்யவும்.
• இலக்கு:சயனைடு செறிவு, நீக்க நேரம் மற்றும் கிளர்ச்சி வேகத்தை சரிசெய்து மீட்பு அளவை அதிகரிக்கவும்.
• பாதுகாப்பு:சயனைடு கரைசல்களை கையாளுவதிலும், அகற்றுவதிலும் எப்போதும் பாதுகாப்பை முன்னுரிமைப்படுத்தவும்.

ஷாங்காய் பிரமினர் (ஷாங்காய்) ஐந்து தொழில்நுட்ப நிறுவனம், முழுமையான தாதுக்களின் செயலாக்கம் மற்றும் மேம்பட்ட பொருட்களின் தீர்வுகளை வழங்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது.

பொருட்களில்: அரைத்தல் மற்றும் வகைப்படுத்துதல், பிரித்தல் மற்றும் நீர் வடித்தல், தங்கம் சுத்திகரிப்பு, கார்பன்/கிராஃபைட் செயலாக்கம் மற்றும் கரைத்தல் அமைப்புகள் அடங்கும்.

நாங்கள் பொறியியல் வடிவமைப்பு, உபகரணங்கள் தயாரித்தல், நிறுவல் மற்றும் செயல்பாட்டு ஆதரவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய முழுமையான சேவைகளை வழங்குகிறோம், இதற்கு 24/7 நிபுணர் ஆலோசனை உள்ளது.

எங்கள் வலைத்தள முகவரி: https://www.prominetech.com/
எங்கள் மின்னஞ்சல்:[email protected]
எங்கள் விற்பனை: +8613918045927 (ரிச்சர்ட்), +8617887940518 (ஜெசிக்கா), +8613402000314 (புருனோ)