کولمبیا میں 400 ٹی پی ڈی سونے کا سی آئی ایل پلانٹ

کچلنا اور پیسنا:دو مرحلہ کُرشی (Jaw Crusher + Cone Crusher) تاکہ معدنیات کا سائز 15 ملی میٹر سے کم ہو جائے۔ کُری ہوئی معدنیات پھر ایک بال مل میں پیسنے کے لیے بھیجی جاتی ہیں جو ہائیڈرو سائکلون کے ساتھ بند سرکٹ میں کام کر رہا ہوتا ہے تاکہ نشانے کے مطابق پیسنے کا سائز حاصل کیا جا سکے جو 80% 75 مائکرون سے گزار رہا ہو۔

کاربن اسکریننگ اور ہینڈلنگ:انٹر اسٹیج اسکرینیں (جانسن طرز) ہر ٹینک میں لوڈ شدہ کاربن کو سلری سے الگ کرتی ہیں۔ لوڈ شدہ کاربن الیوٹر سرکٹ کی طرف منتقل کی جاتی ہے، جبکہ خالی سلری ٹیلنگز کی نکاسی کے نظام میں جاتی ہے۔

سونے کی تلفیسونے سے بھرے کیتھوڈز کو دھو کر 1200°C پر ایک انڈکشن فرنس میں فلکس کے ساتھ پگھلایا جاتا ہے تاکہ اعلیٰ خلوص سونے کی ڈوری بار تیار کی جا سکے۔

لیچنگ اور ایڈسورپشن (CIL):زمین کا خام مال سلیری ایک سلسلے میں 8 میکانکی طور پر متحرک CIL ٹینکوں میں پہنچایا جاتا ہے۔ سونے کے تحلیل کے لیے سوڈیم سائانائیڈ (NaCN) شامل کیا جاتا ہے، جبکہ چونے (CaO) سلیری کو بہترین pH سطح 10.5-11.0 پر برقرار رکھتا ہے۔ ایکٹیویٹڈ کاربن براہ راست ٹینکوں میں شامل کی جاتی ہے، جس سے سونے کی ایک ساتھ لیچنگ اور کاربن پر جذب ہونے کی اجازت ملتی ہے جس میں کل ریٹینشن کا وقت 30 گھنٹے ہوتا ہے۔

ایلیوشن اور الیکٹرووِننگ:لوڈڈ کاربن کو تیزابی دھویا جاتا ہے اور پھر اسے دباؤ والے زادرا طرز کے الیوشن کالم میں سونا نکالنے کے لیے علاج کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں حاصل شدہ حامل حل کو الیکٹرو وننگ سیلز کے ذریعے گزارا جاتا ہے جہاں سونا اسٹیل کی اون کے کاتھوڈز پر جمع ہوتا ہے۔

کاربن کی تجدید:سٹریپڈ کاربن کو اس کی سرگرمی بحال کرنے کے لئے ایک گھومتی ہوئی بھٹی میں حرارتی طور پر دوبارہ پیدا کیا جاتا ہے، اس سے پہلے کہ اسے CIL سرکٹ میں دوبارہ استعمال کیا جائے۔