کرسٹل کوارٹز

2025-03-27

کرسٹل پہلے خالص کوارٹز کی پیداوار کے لئے اہم خام مال تھا۔ قدرتی کرسٹل کے وسائل کی کمی اور اعلی معیار کی کوارٹز ریت کی بڑھتی ہوئی مانگ کے ساتھ، کوارٹز کھیپ کے ساتھ خالص کوارٹز ریت کی پیداوار کی ٹیکنالوجی کا استعمال مزید اہم ہوتا جا رہا ہے۔

مختلف معدنی خصوصیات اور طبیعی کیمیائی خواص کی بنیاد پر، کوارٹز کے معدنیات کو ماگماتی راک قسم، متامورفک قسم، ہائیڈرو تھرمل قسم اور سڈمنٹری قسم میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ ان میں، گرینائٹ پیگمیٹائٹ اور وین کوارٹز میں کوارٹز کے دانے بڑے سائز کی وجہ سے مونوئرز سے علیحدہ ہونا آسان ہوتے ہیں۔ یہ قدرتی کرسٹل کو اعلی صفائی کی کوارٹز کے وسط درجے اور اعلی درجے کے مصنوعات کے لئے پروسیسر کرنے کے لئے مثالی خام مال ہیں، خاص طور پر گرینائٹ پیگمیٹائٹ۔ اگرچہ اس کا کوارٹز مواد صرف تقریباً 30% ہے، لیکن کوارٹز دانہ انتہائی بڑا ہے (d>5mm)، پیسنے کے بعد مکمل طور پر گینک سے علیحدہ ہو جاتا ہے، اور اکیلا کوارٹز آلودگی کا مواد کم ہے۔

چین میں ثابت شدہ کوارٹز کے معدنیات میں 2.31 بلین ٹن کوارٹزائٹ، 1.55 بلین ٹن کوارٹز سینڈ اسٹون، اور 0.50 ملین ٹن کوارٹز شامل ہیں۔ کوئی بڑی گرینائٹ پیگمیٹائٹ ذخائر جو صنعتی قیمت رکھتی ہیں، نہیں ملی ہیں۔ چین میں کوارٹز وسائل کی ممتاز خصوصیات کی وجہ سے، یہ طے کیا گیا ہے کہ وین کوارٹز اور کوارٹزائٹ جیسے کم معیار کے کوارٹز خام مال سے اعلی صفائی کے کوارٹز کی تیاری مستقبل میں تحقیق کے لئے اہم سمت ہے۔

کوارٹز آلودگی کی تجزیہ

قدرتی کوارٹز کی آلودگیاں حجم، تقسیم، اور ہمراہ آلودگیوں کی موجودگی کے لحاظ سے تین اقسام میں تقسیم کی جا سکتی ہیں: گنگ معدنیات کی آلودگیاں، شمولیت کی آلودگیاں، اور کرسٹل ڈھانچہ کی آلودگیاں۔ عام وابستہ معدنی آلودگیاں فیڈاسپار، مائکا، روٹائل، کیلکیٹ، فلوریٹ، ہیماٹائٹ، پیریٹ اور مٹی کے معدنیات ہیں۔ اہم آلودگی کے عناصر ہیں ایلیومینیم (Al)، لوہا (Fe)، کیلشیم (Ca)، میگنیشیم (Mg)، لیتھئم (Li)، سوڈیم (Na)، پوٹاشیم (K)، ٹائیٹینیم (Ti)، بورون (B)، ہائیڈروجن (H)۔

ان میں، الیومینیم (Al) اور آئرن (Fe) کوارٹز میں سب سے زیادہ نقصان دہ آلودگیاں ہیں، جو نہ صرف ہمراہ آلودہ معدنیات کی شکل میں موجود ہوسکتی ہیں، بلکہ آسانی سے کوارٹز کے کرسٹل lattice میں Si4+ کی جگہ لے سکتی ہیں تاکہ نئے ایلومینیم آکسائیڈ ٹیٹرا ہیڈرن اور فیریٹ ٹیٹرا ہیڈرن کی تشکیل کریں۔ چارج کمپنسیٹنگ آلودگیاں جیسے K+، Na+، Li+، اور H+ lattice میں چارج کے نقصانات کی وجہ سے متعارف کرائی جاتی ہیں۔ Al اور Fe کی آلودگیاں نسبتاً آسانی سے پتہ لگائی جا سکتی ہیں۔

منسلک گینگی معدنیات کو روایتی جسمانی اور کیمیائی فوائد کے طریقوں سے مؤثر طریقے سے ہٹایا جا سکتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت کیلکنیشن کے ذریعے شمولیت کی ساخت کو تباہ کیا جا سکتا ہے۔ ایسڈ لیچنگ اور الکلی لیچنگ کو بار بار مضبوط کرنے کے بعد، ناپاک مواد کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، کوارٹج جالی میں موجود نجاستوں کو دور کرنا مشکل ہے، اور جالی میں موجود نجاست اکثر حتمی رکاوٹ بن جاتی ہے جسے اعلیٰ پاکیزہ کوارٹج ریت کی پروسیسنگ میں توڑنا مشکل ہوتا ہے۔

پروسیسنگ کا طریقہ کار

اعلی طہارت کوارٹج کی پروسیسنگ کے طریقہ کار سے مراد اصل کوارٹج ایسک میں منسلک گینگ، شمولیت کی نجاست اور کرسٹل ساخت کی نجاستوں کو ہٹانے کا عمل ہے، جس میں عام طور پر کیلکیشن، پانی بجھانا، پیسنا، درجہ بندی، پانی کو صاف کرنا، اسکربنگ، برقی علیحدگی، مقناطیسی تیزاب کا انتخاب، اعلی درجے کی تیزابیت، اعلی درجہ حرارت کا انتخاب کرنا شامل ہے۔ (ماحول) بھوننے اور دیگر عمل۔

اعلی پیوریٹی کوارٹج ریت کوارٹج ریت ہے جس میں ناپاک مواد 0.0008%~0.005% اور SiO2 مواد 99.995%~99.999% ہے۔ یہ اب بھی صرف چند ترقی یافتہ ممالک ہی تیار کرتے ہیں۔ چین میں، صرف پیسیفک کوارٹز کمپنی، کیڈا کوارٹز کمپنی، وغیرہ بہت سے ادارے نہیں ہیں، اور وہ خام مال کے طور پر کرسٹل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ تکنیکی ناکہ بندی کی وجہ سے، اعلیٰ پیوریٹی کوارٹج مینوفیکچررز، خاص طور پر متعلقہ غیر ملکی کمپنیوں کی ٹیکنالوجی اور پراسیس کی تفصیلات کے بارے میں رپورٹس بہت کم ہیں۔ اصولی طور پر، ہائی پیوریٹی کوارٹج رگ کوارٹج اور پیگمیٹائٹ گرینائٹ کو کیلکنیشن-واٹر بجھانے-پیسنے کی درجہ بندی-اسکربنگ-کشش ثقل کی علیحدگی-مقناطیسی علیحدگی-فلوٹیشن-کلورینیشن روسٹنگ-کیمیکل ایسڈ لیچنگ کے مشترکہ عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ فی الوقت، اعلیٰ طہارت کوارٹج ریت جو گھریلو ادارے پیدا کر سکتے ہیں بنیادی طور پر درمیانی اور کم درجے کی اعلیٰ طہارت کوارٹج ریت ہے جس میں ناپاک مواد 0.03%~0.005% اور SiO2 کا مواد 99.97%~99.995% ہے۔

عام صنعتی مقاصد کے لیے ریفائنڈ کوارٹز ریت کے لیے، ممکنہ حد تک ایک نسبتاً سادہ پروسیس کو ترجیح دینا فائدہ اٹھانے اور صفائی کی قیمت کو کم کرسکتا ہے۔ اسکرubbing-ڈیسلیمینگ-مقناطیسی علیحدگی کے عمل کا استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جو عمدہ ریت کے معیار کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔ ہائی ٹیک ریت کے طور پر استعمال ہونے والی ہائی پیوریٹی اور الٹرا ہائی پیوریٹی کوارٹز ریت کے لیے، یہ ضروری ہے کہ ریت کو فلوٹیشن، اسید لیچنگ، ہائی ٹمپریچر (فضا) بھوننے اور دوسرے عمل کے ذریعے مزید صاف کریں۔ ہائی پیوریٹی اور الٹرا ہائی پیوریٹی کوارٹز ریت کے لیے معیار کی ضروریات عام طور پر یہ ہوتی ہیں کہ SiO2 کی مقدار 99.99% سے زیادہ ہو، اور Fe2O3 کی مقدار 0.001% سے کم ہو۔ صفائی کے عمل میں نہ صرف انتخابی حالات کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے، بلکہ ثانوی آلودگی سے بچنے کے لیے متعلقہ صفائی کے سامان کے لیے بھی سخت ضروریات ہونی چاہئیں۔