سونا CIL پروسیس (کاربن ان لیچنگ) ہائی گریڈ آکسیڈ قسم کے سونے کے خام مال کو پروسیس کرنے کا بہت مشہور طریقہ ہے



سونے کا سائنیڈیشن ایک ایسی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی طریقہ ہے جس میں قیمتی دھات کو کان سے نکالنے کے لیے اس کی کارکردگی، توسیع پذیری اور لاگت کی مؤثر توجہ دی جاتی ہے۔ تاہم، بڑھتی ہوئی ماحولیاتی قوانین، آپریشنل اخراجات میں اضافہ، اور معدنیات کے درجات میں کمی نے اصلاحات کو ضروری بنا دیا ہے۔ سائنیڈیشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں بازیابی کی شرح بڑھانا، مائع کے استعمال کو کم کرنا، ماحولیاتی اثرات کو محدود کرنا، اور مجموعی عمل کی مؤثر کارکردگی کو بلند کرنا شامل ہے۔
نیچے سونے کی سائنائیڈیشن کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے اہم حکمت عملی دی گئی ہیں۔
موثر سائینائیڈیشن ٹھیک طریقے سے یورین تیاری سے شروع ہوتی ہے۔ سونے کے ذرات کو مقامی معدنیات سے کافی حد تک آزاد کرنا ضروری ہے تاکہ سائینائیڈ حل کو رسائی حاصل ہو سکے۔
کچلنے اور پسائی کے عمل کو بہتر بنانا:
ذرہ کے سائز کی تقسیم کو یقینی طور پر کنٹرول کرنا چاہئے۔ زیادہ پیسنا توانائی کے اخراجات میں اضافہ کرتا ہے اور سلم پیدا کر سکتا ہے جو آگے کے عمل میں مداخلت کرتا ہے، جبکہ کم پیسنا گولڈ کی بازیابی کو کم کرتا ہے کیونکہ آزادکاری نامکمل رہتی ہے۔
باقاعدہ معدنیاتی تجزیہ زیادہ سے زیادہ بازیابی کے لیے مثالی پیسنے کے حجم کا تعین کرنے میں مدد دیتا ہے۔
سیانائیڈ کی مقدار حل کرنے کی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ ناکافی سیانائیڈ سونے کی بازیابی کو کم کرتی ہے، جبکہ زیادہ سیانائیڈ لاگتوں اور ماحولیاتی خطرات کو بڑھا دیتا ہے۔
کلیدی بہتر بنانے کے عوامل میں شامل ہیں:
پی ایچ کا کنٹرول بھی اتنا ہی اہم ہے۔ پی ایچ کو 10 سے 11 کے درمیان برقرار رکھنا زہریلے ہائیڈروجن سیانائیڈ (HCN) گیس کے بننے سے بچاتا ہے اور مستحکم لعاب کی حالت یقینی بناتا ہے۔ لائم عام طور پر پی ایچ کی سطح کو منظم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
خودکار دوزنگ نظاموں سے دونوں حفاظت اور وسائل کی مؤثر استعمال میں نمایاں بہتری آ سکتی ہے۔
سونے کا سیانائیڈ میں حل ہونا آکسیجن کا مطالبہ کرتا ہے۔ ناموافق حل شدہ آکسیجن سے ردعمل کی رفتار سست ہو جاتی ہے اور کل بازیابی کم ہو جاتی ہے۔
بہبود کے طریقے شامل ہیں:
کچھ عملیات میں، خالص آکسیجن کی انجیکشن ہوا کے مقابلے میں لیچ کی شرح میں نمایاں بہتری لاتا ہے، جس سے لیچ کا وقت کم ہوتا ہے اور پروڈکشن کی رفتار بڑھتی ہے۔
مناسب سلری کی کثافت کو برقرار رکھنا بھی سونے کے ذرات اور لیکویڈ حل کے درمیان ماس ٹرانسفر کو بہتر بناتا ہے۔
کچھ معدنیں سلفائیڈ معدنیات کے اندر بند یا پری رویبنگ کاربن سے ملحق سلاطین کے ساتھ، سونے پر مشتمل ہوتی ہیں۔ یہ ناقابل علاج معدنیات، سائینیڈیشن سے قبل پیش علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
عام علاج سے پہلے استعمال ہونے والے طریقے شامل ہیں:
یہ عملیں سلفائیڈ میٹرکس کو توڑ دیتی ہیں، سونے کے ذرات کو بے نقاب کرتی ہیں اور سائینائیڈ لیکیج کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہیں۔
پریگ روبنگ معدنیات کے لیے، لیچنگ کے دوران فعال کاربن شامل کرنا (CIL عمل) سونے کے خسارے کو روک سکتا ہے۔
کاربن-ان-پلب (CIP) اور کاربن-ان-لیچ (CIL) نظاموں میں، سرگرم کاربن حل شدہ سونا جذب کرتا ہے۔ ناقص کاربن مینجمنٹ سے سونے کے نقصان اور کارکردگی میں کمی ہو سکتی ہے۔
تَرَتیب کاری کی حکمت عملی شامل ہیں:
باقاعدہ تیزابی دھونا اور حرارتی دوبارہ فعال سازی کاربن جذب کی صلاحیت کو بحال کرتی ہے اور کل کے سونے کی بازیابی کو بہتر بناتی ہے۔
سائینیڈ کا استعمال بنیادی دھاتوں جیسے تانبا اور زنک کے ساتھ ردعمل کے نتیجے میں بڑھ سکتا ہے۔ سائینیڈ استعمال کرنے والے معدنیات کی شناخت اور ان کا انتظام کرنا بہت اہم ہے۔
اسٹریٹجیز میں شامل ہیں:
ایس اے آر ٹی (سلفائیڈائزیشن، ایسڈفیکیشن، ری سائیکلنگ، اور تھکننگ) عمل خاص طور پر ان عملوں میں مؤثر ہے جن میں کاپر کی زیادتی ہوتی ہے، یہ سائنائیڈ کی بازیابی اور کاپر کے ضمنی مصنوعات کی پیداوار کی اجازت دیتا ہے۔
جدید سونے کے پلانٹس بڑھتی ہوئی تعداد میں ڈیجیٹل ٹیکنالوجیز اور خودکار نظاموں پر انحصار کرتے ہیں تاکہ سائینائڈیٹیشن کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
اعلیٰ درجے کے اوزار شامل ہیں:
ڈیٹا پر مبنی اصلاحات تیز تر جوابدہی کے قابل بناتی ہیں، عمل کے اتار چڑھاؤ کو فعال کرتی ہیں، اور آپریٹنگ اخراجات میں کمی کرتی ہیں۔
ماحولیاتی مطابقت سیانائڈیشن کی بہتر بنانے کا ایک اہم عنصر ہے۔ ٹیلنگز کی مناسب ٹوکسیفیکیشن سے ماحولیاتی خطرات کم ہوتے ہیں اور پائیداری میں بہتری آتی ہے۔
مشترکہ زہریلا پن سے نجات کے طریقے شامل ہیں:
ڈیٹوکسفیکیشن کی بہتری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ باقی رہ جانے والے سائنائیڈ کی سطحیں ضابطہ جاتی معیاروں پر پورا اتریں، جبکہ کیمیکل کے استعمال کو کم سے کم کیا جائے۔
پائپ لائن سے پانی کی بازیابی بھی پانی کے استعمال اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرتی ہے۔
سونے کے سائنیڈیشن کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے ایک ہمہ جہتی طریقہ کار کی ضرورت ہے جس میں معدنیات کی سمجھ، عمل کا کنٹرول، کیمیکل مواد کا انتظام، اور ماحولیاتی ذمہ داری شامل ہیں۔ معدنی مواد کی تیاری بہتر بنا کر، سائینیڈ اور آکسیجن کے سطحوں کا انتظام کر کے، مناسب قبل علاج کو نافذ کر کے، اور خودکار ٹیکنالوجیز کا استعمال کر کے، آپریشنز اعلیٰ بازیابی کی شرح، کم لاگت، اور بہتر پائیداری حاصل کر سکتے ہیں۔
جب کان کے درجات کم ہونے لگتے ہیں اور ماحولیاتی توقعات بڑھتی ہیں، تو مسلسل بہتر بنانا اب اختیاری نہیں رہا—یہ منافع بخش ہونے اور طویل مدت کی عملی کامیابی کے لیے ضروری ہے۔
A: گرافائیٹ کے وسائل کے لیے، مکمل حل میں قدرتی گرافائیٹ فلوٹیشن اور گہرے عمل دونوں شامل ہونے چاہئیں۔ بال مل اور ہائیڈروسلکان نظام بنیادی پالش کے مرحلے کے طور پر کام کرتے ہیں۔ اعلیٰ معیار کے اینوڈ مواد کی پیداوار کے لیے، شیپنگ مل ضروری ہے تاکہ ٹیپ کثافت کو بہتر بنایا جا سکے اور مخصوص سطح کے رقبے کو کم کیا جا سکے۔ مزید برآں، پرو مائنر کوٹنگ سسٹم، جو کوٹنگ اور گراونولیشن کے فرائض دونوں کو شامل کرتا ہے، اعلیٰ منافع بخش اینوڈ مواد کے عمل میں ایک اہم قدم ہے۔
A: عمل کے انتخاب کا انحصار مکمل طور پر معدنی مواد کی خصوصیات پر ہوتا ہے۔ گولڈ CIL/CIP عمل بلند معیار کے آکسیڈ قسم کے سونا کے معدنیات کو پراسیس کرنے کا بہت مقبول اور مؤثر طریقہ ہے۔ دیگر بہت سے سونے کے منصوبوں کے لیے، فلوٹیشن سب سے زیادہ مقبول عمل ہے۔ ان مالکان کے لیے جو ابتدائی مرحلے میں سرمایہ کاری بچانا چاہتے ہیں، وِٹ لیچنگ یا ہپ لیچنگ لچکدار اور اقتصادی متبادل ہیں۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ سب سے مؤثر اور سائنسی عمل کے بہاؤ کا تعین کرنے کے لیے لیب اور پائلٹ ٹیسٹ سے آغاز کریں۔
A: مقناطیسی علیحدگی معدنی اندرون کو بہتر بنانے کے لیے انتہائی ضروری ہے۔ ہم ہائی انٹینسٹی مائیگنیٹک سیپریٹرز (HIMS) اور لو انٹینسٹی مائیگنیٹک سیپریٹرز (LIMS) دونوں فراہم کرتے ہیں تاکہ مختلف معدنیاتی مقناطیسی خصوصیات کو سنبھالا جا سکے۔ ایک بہتر شدہ پلانٹ ڈیزائن میں، یہ ٹیکنالوجی ایک اعلیٰ کارکردگی کے کرشنگ سسٹم کے ساتھ مربوط کی جاتی ہے—جو سنگل یا ملٹی سلنڈر ہائیڈرالک کون چھینیوں کا استعمال کرتی ہے—اور ایک گرائنڈنگ سسٹم کے ساتھ۔ اس سے یہ یقین دہانی ہوتی ہے کہ فضلہ چٹان کو جلدیReject کیا جاتا ہے، جس سے پیداوار میں نمایاں بہتری آتی ہے اور توانائی کی بچت ہوتی ہے۔
ایک کامیاب پلانٹ کی ڈیزائننگ کے لیے جامع EPC (انجینئرنگ، پروکیورمنٹ، اور کنسٹرکشن) خدمات ضروری ہیں۔ اہم امور میں انجینئرنگ ڈیزائن (سائٹ سروے، سیمپلنگ گائیڈنس، اور PFD ڈرائنگز) اور آلات کی تخصیص شامل ہیں تاکہ مشینری مخصوص معدنی خصوصیات کے مطابق ہو جائے۔ مثال کے طور پر، Prominer لکیری اسکرینز کو 5.1 میٹر تک کی چوڑائی میں تخصیص کر سکتا ہے تاکہ بڑے پیمانے پر گریڈنگ اور ڈی واٹرنگ کی جا سکے۔ آخر میں، پیشہ ورانہ سائٹ پر خدمات، جن میں سول ورکس کا نگرانی اور کمشننگ شامل ہے، طویل مدتی مستحکم آپریشن کے لیے اہم ہیں۔


ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔