پرومینر قدرتی گریفائٹ اینوڈ مواد بنانے کے لئے مکمل حل فراہم کر سکتا ہے جس میں گرائینڈنگ شامل ہے
فاسفیت معدنیات کی صفائی اس عمل کو کہتے ہیں جس میں قیمتی فاسفیت معدنیات کو غیر ضروری گانگ جیسی سلکا، کاربونیٹ، مٹی، اور عضوی مواد سے جدا کیا جاتا ہے۔ کیونکہ بہت سے فاسفیت کے ذخائر پیچیدہ اور باریک پھیلاؤ والے ہوتے ہیں، اس لیے صرف جسمانی علیحدگی اکثر مطلوبہ کنسنٹریٹ گریڈ اور بازیابی حاصل کرنے کے لیے کافی نہیں ہوتی۔ یہی وہ مقام ہے جہاں ردعمل کرنے والے مواد اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
رد عمل کیمیکل مواد ہیں جو فائدہ مند عمل کے دوران شامل کیے جاتے ہیں تاکہ معدنیات کی سطحی خصوصیات کو تبدیل کیا جا سکے، انتخابیت کو بہتر بنایا جا سکے، آلودگیوں کو کم کیا جا سکے، اور عمل کی استحکام کو بڑھایا جا سکے۔ جب انہیں مناسب طریقے سے منتخب اور مقدار میں استعمال کیا جائے، تو یہ فاسفٹ کے حصول کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں، مرتکز کی معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں، آپریٹنگ اخراجات کو کم کر سکتے ہیں، اور آگے کے عمل کو مزید مؤثر بنا سکتے ہیں۔
فاسفیٹ بینیفیشیشن میں، ری ایجنٹس کا استعمال بنیادی طور پر فلوریشن، ڈسپریشن، ڈیسلیمنگ، اور آلودگی کے کنٹرول جیسی عمل کی حمایت کے لیے کیا جاتا ہے۔ ان کا بنیادی مقصد فاسفیٹ معدنیات اور گینگ معدنیات کے درمیان بہتر تعصب پیدا کرنا ہے تاکہ علیحدگی آسان اور زیادہ مؤثر بن جائے۔
فاسفیٹ کے معدنیات اکثر اپاتائٹ کو ہدف معدنی کے طور پر رکھتے ہیں، جو کہ کوارٹز، کیلسیٹ، ڈولومائٹ، اور مٹی کے معدنیات کے ساتھ ملے ہوتے ہیں۔ چونکہ یہ معدنیات ممکن ہے کہ ظاہری خواص میں ملتے جلتے ہوں، اس لیے کیمیکلز مدد کرتے ہیں تاکہ گیلا ہونے، سطح کے منفی یا مثبت چارج، یا ذرات کے تعاملات کو تبدیل کیا جا سکے۔ اس سے یہ ممکن ہوتا ہے کہ فاسفیٹ کو منتخب طور پر اٹھایا جائے یا آلودگیوں کو رد کیا جائے، عمل کے راستے کے مطابق۔
ری ایجنٹس کا استعمال بھی پودوں کی کارکردگی کو مستحکم کرنے میں مدد دیتا ہے۔ کان کے مواد میں تغیرات غیر مستقل نتائج پیدا کرسکتے ہیں، لیکن ایک اچھی ڈیزائن شدہ ری ایجنٹ اسکیم بازیابی، معیار، فروس کے رویے، اور پانی کے معیار پر بہتر کنٹرول فراہم کرسکتی ہے۔
کئی ری ایجنٹ کی اقسام کو عام طور پر فاسفیٹ معدنیات کے علاج میں استعمال کیا جاتا ہے، ہر ایک کا مقصد مختلف ہوتا ہے:
جمع کرنے والوں کو ہدف معدنیات کو ہائیڈروفوبک بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ وہ فلوٹیشن کے دوران ہوا کے جھاگ سے منسلک ہو سکیں۔ فاسفاتی فلوٹیشن میں، فیٹی ایسڈز اور ان کے صابن وسیع پیمانے پر اپاٹائٹ کے لیے جمع کرنے والے کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، خصوصاً براہ راست فلوٹیشن نظاموں میں۔ الٹ فلوٹیشن میں، امین جمع کرنے والے استعمال کیے جا سکتے ہیں تاکہ سلیکا کو فاسفایت سے دور لے جا سکیں۔
فروترز گیندوں کو بنانے اور فلوٹیشن سیل میں استحکام بخشنے میں مدد فراہم کرتے ہیں۔ ایک مناسب فروعڈ ساخت، پارٹیکل اور گیند کے منسلک کو بہتر بناتی ہے اور مؤثر جدا کرنے میں معاون ہوتی ہے۔ صحیح فروتر بازیابی بہتر بنا سکتا ہے، جبکہ میکانیکی نقصانات اور ناپسندیدہ باریک ذرات کے داخل ہونے کو کم کرتا ہے۔
نشہ آور مواد بعض معدنیات کے تیرنے سے روکتے ہیں۔ یہ ان حالات میں ضروری ہوتے ہیں جب فاسفیٹ اور گانگا معدنیات کے درمیان قطعاً علیحدگی کی ضرورت ہو۔ مثال کے طور پر، کاربوین یا سلکاٹ گانگا کو مخصوص حالات میں دبانے کے لیے نشاسته، ڈیچٹر یا ترمیم شدہ پالимерز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
پھیلانے والے مادے ذرات کے اجتماع کو کم کرتے ہیں اور باریک ذرات کی علیحدگی کو بہتر بناتے ہیں، خاص طور پر مٹی سے بھرپور فاسفورس کے معدنوں میں۔ یہ سلائم کی تہوں کو اپاٹیٹ کی سطحوں کو ڈھانپنے سے روکتے ہیں، جس سے جمع کرنے والے زیادہ مؤثر انداز میں کام کرسکیں۔ عام پھیلانے والے مادے سوڈیم سلیکیٹ، سوڈیم ہیکسامیٹاپہوسیفیٹ، اور دیگر فاسفورس پر مبنی مرکبات شامل ہیں۔
پی ایچ ریگولیٹرز جیسے کہ سلفورک ایسڈ، فاسفورک ایسڈ، سوڈا ایش، یا کاسٹک سوڈا کا استعمال کیمیکل حالات پیدا کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جو رِیجنٹ کی کارکردگی کے لیے ضروری ہیں۔ چونکہ فلوٹیشن سلیکٹیوٹی پی ایچ کے حساب سے بہت حساس ہوتی ہے، اس لیے اسے کنٹرول کرنا علیحدگی کی کارآمدی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ضروری ہے۔
مواد ڈالنے والے عناصر فاسفوس مواد کی مڪینتی میں کئی اہم طریقوں سے بہتری لاتے ہیں۔
اجزاء کے اہم فوائد میں سے ایک یہ ہے کہ یہ فاسفیٹ معدنيات اور گنگے کے درمیان انتخابیت کو بہتر بناتے ہیں۔ سطح کی کیمیاء کو تبدیل کرکے، اجزاء آپریٹرز کو قیمتی ایپٹائیٹ کو زیادہ دقیق طور پر نشانہ بنانے کی اجازت دیتے ہیں جبکہ ناخالصی کی فلوٹیشن کو کم سے کم کرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں زیادہ کنسنٹریٹ گریڈ اور بہتر مجموعی ماہیتیات کارکردگی حاصل ہوتی ہے۔
مناسب کیمیکل امتزاج پتھر سے زیادہ فوسفیٹ حاصل کرنے میں مدد دیتا ہے، جس میں باریک ذرات بھی شامل ہیں جو بصورت دیگر ضائع ہو سکتے تھے۔ بہتر ذرات-بلبلے کا تعلق اور کیچڑ کے مداخلت میں کمی مجموعی بازیابی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔
فاسفورس مرتکز اکثر سخت حدود پر ہائیڈروجن سلیکا، میگنیشیم، فولاد، اور ایلومینیم کو پورا کرنا ضروری ہوتا ہے۔ ری ایجنٹس دھاتوں کو ناپسندیدہ عناصر کو الگ کرنے میں مدد دیتے ہیں، جس سے حتمی مصنوعات کو کھاد کی تیاری یا کیمیکل پروسیسنگ کے لیے زیادہ موزوں بنایا جاتا ہے۔
جب اعلیٰ معیار کے فاسفیت وسائل کم ہوتے جا رہے ہیں، تو زیادہ تر آپریشنز کم معیار یا مشکل معدنیات کو بڑے مٹی یا کاربونیٹ مواد کے ساتھ پراسیس کر رہے ہیں۔ مواد کے لیئے درکار کیمیکلز ان پیچیدہ معدنیات کو زیادہ مؤثر طریقے سے علاج کرنے کے قابل بناتے ہیں، کیونکہ یہ تقسیم، منتخبیت، اور فلوٹیشن کے ردعمل کو بہتر بناتے ہیں۔
مستمر کیمیکل کے استعمال سے کان کی بدلاؤ کے سبب ہونے والی اتار چڑھاؤ کو کم کیا جا سکتا ہے۔ مستحکم جھاگ کی تشکیل، قابو پانے والی پیس خوردہ کیمیاء، اور قابلِ پیشگوئی معدنی ردعمل سبمل کر صنعتی عمل کو بہتر اور زیادہ قابل اعتماد نتائج فراہم کرتے ہیں۔
فوسفورک معدن کی صفائی میں ری ایجنٹس کی کامیابی صرف کیمیکلز کو سسٹم میں شامل کرنے سے زیادہ پر منحصر ہے۔ ان کی کارکردگی پر کئی آپریٹنگ اور معدنیاتی عوامل اثر انداز ہوتے ہیں۔
مختلف فاسفیٹ معدن مختلف ری ایجنٹ سسٹم کے لئے مختلف ردعمل ظاہر کرتے ہیں۔ ایپایت، کاربونیٹ، سلکا، اور مٹی کے تناسبات اس بات کو مضبوطی سے متاثر کرتے ہیں کہ کون سے ری ایجنٹس سب سے مؤثر ہیں۔ اس لیے ایک ری ایجنٹ سکیم تیار کرتے وقت تفصیلی معدنیاتی تجزیہ ضروری ہے۔
فلوتیشن کی کارکردگی بہت حد تک ذرات کے سائز پر منحصر ہے۔ اگر ذرات بہت بڑے ہوں تو وہ ببلز کے ساتھ اچھی طرح سے منسلک نہیں ہو سکتے؛ اگر وہ بہت باریک ہوں تو انہیں گھیر لیا جا سکتا ہے یا زائد ری ایجنٹ استعمال ہو سکتا ہے۔ ری ایجنٹ کی مقدار اور قسم اکثر پوپھٹنے اور درجہ بندی کے نتائج کی بنیاد پر مشروط کی ضرورت ہوتی ہے۔
حل شدہ آئنز عمل کے پانی میں، رد عمل کرنے والے مواد اور معدنی سطحوں کے ساتھ تعامل کر سکتے ہیں، جس سے فلوتیشن کی کارکردگی پر اثر پڑتا ہے۔ سخت پانی، ری سائیکل پانی، اور زیادہ نمکین پانی سب کولییکٹر کی جذب، جھاگ کی استحکام، اور منتخبگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔
پیمانے جیسے کہ پیH، درجہ حرارت، آئنیکی طاقت، اور کنڈیشنگ کا وقت یہ مقرر کرتے ہیں کہ مواد کتنی اچھی طرح کام کریں گے۔ یہاں تک کہ ایک اعلیٰ معیار کا ری ایجنٹ پروگرام بھی کم کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتا ہے اگر گودا کی حالتوں کو صحیح طریقے سے کنٹرول نہ کیا جائے۔
مائع کا کم مقدار بہتر بازیابی سے محروم کر سکتی ہے، جبکہ زیادہ مقدار کا استعمال معیار کو کم کر سکتا ہے، لاگت میں اضافہ کر سکتا ہے، اور نچلے مراحل میں مسائل پیدا کر سکتا ہے۔ ایجنٹوں کے شامل کرنے کا ترتیب بھی اہم ہے، کیونکہ بعض کو مخصوص حالت سازی کے اوقات یا تعاملات کی ضرورت ہوتی ہے قبل از کہ فلوئٹنگ شروع ہو۔
اگرچہ ری ایجنٹس اہم فوائد فراہم کرتے ہیں، ان کے استعمال میں بھی مشکلات پیش آتی ہیں۔
صحیح ری ایجنٹ کے امتزاج کو تلاش کرنے کے لیے اکثر وسیع لیبارٹری ٹیسٹنگ، پائلٹ کے تجربات، اور پلانٹ میں ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک ری ایجنٹ کا نظام جو ایک اکاؤنٹ کے لیے اچھا کام کرتا ہے، دوسری کے لیے موزوں نہیں ہوسکتا۔
ری ایجنٹس فلورائیڈ کی افزودگی میں آپریٹنگ اخراجات کا ایک اہم حصہ ہو سکتے ہیں۔ زیادہ مقدار میں استعمال کرنے سے نہ صرف رقم کا ضیاع ہوتا ہے بلکہ کارکردگی بھی کم ہوسکتی ہے۔ احتیاط کے ساتھ نگرانی اور بہتری لازمی ہے تاکہ کارکردگی اور لاگت کا توازن برقرار رہے۔
کچھ فائلوٹیشن ری ایجنٹس اگر مناسب طریقے سے انتظام نہ کیا جائے تو ماحولیاتی اثرات مرتب کر سکتے ہیں۔ پلانٹس کو مصنوعات کے انتخاب کے دوران نکاس علاج، ری ایجنٹ زہنیت، بایوڈیگریڈیبیلیٹی، اور قوانین کی تعمیل کو مدنظر رکھنا چاہیے۔
فاسفید رکازات جن میں مٹی کا مواد زیادہ ہو، ان کا علاج خاص طور پر مشکل ہوتا ہے۔ حبابی مواد ری ایجنٹس کو خرچ کر سکتے ہیں، معدنی سطحوں کو چپٹ سکتے ہیں، اور فروس کے رویے میں خلل ڈال سکتے ہیں۔ ایسے حالات میں، تقسیم کرنے والی مواد، صفائیاں کرنے کے اقدامات، اور مخصوص ری ایجنٹ حکمت عملییں خاص طور پر اہم ہو جاتی ہیں۔
پسیفک آن کے کھرنی میں ری ایجنٹس سے بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے، آپریٹرز عموماً کیمیائی بہتری کو مضبوط عمل کے کنٹرول کے ساتھ ملاتے ہیں۔
بینچ سکیل فلوٹیشن ٹیسٹ، معدنیات کے مطالعات، اور ریagéڈ ٹیسٹنگ ضروری ہیں تاکہ سب سے موزوں کیمیائی مادوں کا انتخاب کیا جا سکے۔ اس سے ایک مخصوص مٹھی کے لیے سب سے مؤثر کلیکٹرز، ڈیپریسنٹس، اور آپریٹنگ حالات کی نشاندہی ہوتی ہے۔
کچ دھات کی خصوصیات وقت کے ساتھ بدل سکتی ہیں، اس لیے مخلوط ڈالنے کی مقدار کو مستقل طور پر مقرر نہیں رکھنا چاہئے۔ حقیقی وقت نگرانی اور وقفہ وقفہ سے تطابق سے دھات سازی کی کارکردگی اور لاگت کی مؤثر性 دونوں بہتر ہوسکتی ہیں۔
مناسب آزادی اور فوم کی صفائی ری ایجنٹس کو بہت زیادہ مؤثر بناتی ہے۔ اگر ایپیت سطحیں صاف اور مناسب طور پر آزاد ہوں، تو کلیکٹرز اور ڈپریسنٹس زیادہ توجہ کے ساتھ کام کر سکتے ہیں۔
پانی کی کیمیاء اور پی ایچ سطح کو مستحکم رکھنے کے لیے مستقل نگہداشت کرنا انتہائی اہم ہے تاکہ ری ایجنٹ کا تاثّر برقرار رہ سکے۔ جس جگہ پلاشتہ یا توانائی گھلنے والے آئنوں کی مداخلت کے باعث چھاننے کا عمل متاثر ہو رہا ہو، وہاں پانی کے علاج یا کنٹرولڈ ری سائیکلنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
کچھ معاملات میں، مخلوط جمع کرنے والے یا تخصیص شدہ غلظت سازی کے فارمولے معیاری مصنوعات سے بہتر کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ یہ خصوصی ریجنٹس مشکل دھاتوں کے لئے منتخبیت کو بہتر بنا سکتے ہیں اور پلانٹس کو بدلتے ہوئے فیڈ حالات سے نمٹنے میں مدد دیتے ہیں۔
کیمیائیاں فاسفیٹ معدنیات کی افزودگی کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں ایک اہم عنصر ہیں۔ وہ اپاٹائٹ کو گینگ سے جدا کرنے، بازیابی بڑھانے، فضلات کم کرنے، اور مزید پیچیدہ اور کم درجہ کے معدنیات کے علاج کو ممکن بنانے میں مدد دیتی ہیں۔ ان کی مؤثریت مناسب انتخاب، مقدار، اور کام کرنے کے حالات جیسے کہ پی ہائی، پانی کے معیار، اور ذرات کے سائز کی نگرانی پر منحصر ہے۔
جب فاسفورٹ کے ذخائر کو پراسیس کرنا زیادہ چیلنجنگ ہوتا جائے گا، تو ریئجنٹ ٹیکنالوجی اقتصادی اور مؤثر بیفیشنسی حاصل کرنے کے لئے مرکزی حیثیت رکھتی رہے گی۔ وہ پلانٹ جو کان کنی کی خصوصیات، ریئجنٹ کی بہترین سطح پر لانے اور عمل کی نگرانی میں سرمایہ کاری کرتے ہیں، وہ عموماً زیادہ سے زیادہ کنسٹریٹ کے معیار اور مجموعی طور پر پلانٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بہتر جگہ پر ہوں گے۔
A: زیادہ تر بازیابی اور معیار میں تغیرات کو چلانے والے چند عوامل ہیں: باریک بینی کا سائز (آزاد کرنا)، پاپولس کا گھتاڻو، ریکینٹ کی قسم اور مقدار، رہائش کا وقت، پیH، اور — برقی مقناطیسی علیحدگی کے لیے — میدان کی شدت اور فیڈ کی رفتار۔ ایک کو تبدیل کرنا بغیر دوسرے عوامل کو ایڈجسٹ کیے عموماً منفی نتائج پیدا کرتا ہے۔ آپ کا مثالی مقصد معلوم کرنے کا عملی طریقہ ایک منظم ٹیسٹ پروگرام ہے: ایک وقت میں ایک پیرا میٹر کو اپنے اصل معدنیات پر تبدیل کریں اور ہر مقام پر بازیابی اور معیار کو ناپیں۔ ہم اس قسم کی پیرا میٹر اسٹڈی لیبارٹری اور پائلٹ ٹیسٹنگ کے دوران کرتے ہیں، پھر سیٹنگز کو پلانٹ کے ڈیزائن میں لے جاتے ہیں اور کمیشننگ کے دوران انہیں دوبارہ ٹون کرتے ہیں۔
A: تین خصوصیات سب سے زیادہ اہم ہیں: آیا قیمتی معدنیات سلفائیڈ ہیں یا آکسائیڈ، یہ کہ وہ گنگ میں کتنی درشتی یا باریکی سے پھیلے ہوئے ہیں، اور اس کے ساتھ کون سے گنگ معدنیات ہیں۔ موٹے، ہائی ڈینسٹی معدنیات کشش ثقل جدا کرنے کے لیے اچھی طرح جواب دیتی ہیں؛ مقناطیسی معدنیات مقناطیسی علیحدگی کے لیے؛ باریک سلفائیڈ معدنیات فلوٹیشن کے لیے؛ آکسائیڈ یا کم گریڈ کے کھرے اکثر لیچنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بہت سے قیمتی معدنیات میں مرحلہ وار امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیونکہ ایک ہی دھات لے کے دو ذخائر مکمل طور پر مختلف برتاؤ کر سکتے ہیں، اس لیے فلوشیٹ کو آپ کے اپنے خام مال کے ٹیسٹ ڈیٹا سے بنانا پڑتا ہے — کسی مماثل منصوبے سے نقل کرکے نہیں۔
A: ایک واحد طریقہ نادر ہی دونوں ہدفی بازیابی اور ہدفی معیار حاصل کرتا ہے جب کان میں متعدد قیمتی معدنیات موجود ہوں، یا اس کا ذرات کا سائز مختلف ہو، یا اس میں مسئلہ پیدا کرنے والی گیانگ ہو۔ پھر ایک مشترکہ فلوشیٹ جائز قرار دیا جاتا ہے — مثلاً، گردشی پری کنسنٹریشن تاکہ خشک فضلہ کو جلدی رد کیا جا سکے، مقناطیسی الگ کرنے کا عمل جھاڑنے سے پہلے تاکہ مقناطیسی معدنیات کو ہٹایا جا سکے، یا مرحلہ وار گرائنڈنگ اور درجہ بندی تاکہ معدنیات کو آہستہ آہستہ آزاد کیا جا سکے۔ اضافی سرکٹ کی لاگت زیادہ ہوتی ہے، لیکن یہ عام طور پر زیادہ مجموعی بازیابی اور فی ٹن کیمیکلز اور توانائی کے کم استعمال کے ذریعے واپس آ جاتی ہے۔
A: ریفریکٹری مال вредی روایتی عمل کو برداشت نہیں کرتی — سلفائیڈ معدنیات کے اندر بند سونے، ایسے معدن جو زائد کیمیکلز استعمال کرتے ہیں، کاربن مواد سے بھرے معدنیات جو حل شدہ سونے کو دوبارہ جذب کرتے ہیں، باریک یا مٹی سے بھرے معدنیات جو بہت زیادہ ملبہ بناتے ہیں، یا آکسائیڈ معدنیات جو ٹھوکر سے تیرتے ہیں۔ علاج میں عموماً روایتی سرکٹ سے پہلے یا اس کے بجائے ایک قدم شامل کیا جاتا ہے: باریک پاشی، آکسائڈیشن پری-ٹریٹمنٹ، روسٹنگ، یا فلوٹیشن سے لیچنگ پر سوئچ کرنا۔ مخصوص وجہ کی شناخت تشخیصی ٹیسٹ ورک کے ذریعے کرنا ضروری ہے، کیونکہ ہر وجہ کا حل مختلف ہوتا ہے اور غلط حل سرمائے کا ضیاع کرتا ہے۔
پرومینر قدرتی گریفائٹ اینوڈ مواد بنانے کے لئے مکمل حل فراہم کر سکتا ہے جس میں گرائینڈنگ شامل ہے
UHP گریفائٹ الیکٹروڈ بنیادی طور پر اسٹیل سملٹنگ انڈسٹری میں انتہائی ہائی پاور الیکٹرک آرک فرنس کے لئے استعمال ہوتا ہے
خام مال: مختلف اقسام کے کُنکر کے نمونے (سونے، لیتھیم، گریفائٹ، وغیرہ) لیب کی گنجائش: روزانہ 50–100 نمونے
خام خام مال: سلفائیڈ قسم کا موجدیم اوپر (زیادہ تر موجدینائٹ) مو کا گریڈ: 0.15% کنسنٹریٹ گریڈ: 45% مو
خام مال: استعمال شدہ سونے کے لیچنگ حل (سائنائیڈ پر مبنی) حل میں سونے کی تعداد 2-5 پی پی ایم
کچا معدن: تانبے سونے کا معدن تانبے کی گریڈ: 1.2% سونے کی گریڈ: 1.5 گرام فی ٹن بازیابی کی شرح: تانبا 89%، سونے 88%
خام کان: منتقلی اور آکسائیڈ سونے کا خام مال (چھوٹے سلفائیڈز کے ساتھ) خوراک سونے کا گریڈ: 2.5 گرام/ٹن حتمی پروڈکٹ: سونے کا ڈوری بار
خام خام مال: سلفائیڈ قسم کا کاپر خام (زیادہ تر چالکوپیراٹ) کاپر گریڈ: 0.8% حتمی مصنوعات: کاپر کنسنٹریٹ
کچا مال: اعلی کیلشیم لائیم اسٹون حتمی مصنوعات: سیمینٹ کچا مال پاؤڈر (200 میش) اور تعمیراتی مجموعہ
خام معدنیات: ہوا دار آکسائیڈ سونے کی معدنیات سونے کا گریڈ: 1.8 گرام فی ٹن سونے کی وصولی کی شرح: 90.5%
شامل ہیں: ایک کرسٹل میٹریل بیچ ٹیکسچرنگ سامان، بیچ ٹیکسچرنگ لوڈر/آؤٹ لوڈر، کم دباؤ…
ہم مختلف مقاصد کے لیے بیلٹ کنوئیرز کا حل فراہم کر سکتے ہیں جن میں زیادہ ڈھلوان بیلٹ کنوئیر شامل ہیں
ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک کون کرشر کرشر کی رفتار، ایکسنٹرکٹی اور کیویٹی پروفائل کو ملا دیتا ہے
پرومائنر CIL (کاربن ان لیچنگ) نظام کے لئے مکمل حل فراہم کر سکتا ہے۔
پرو مینر مختلف LIMS (کم شدت مقناطیسی سیپریٹر) مقناطیسی سیپریٹر فراہم کر سکتا ہے
ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔
