ایک فلٹریشن سسٹم کے مرحلے اور بہاؤ کے راستے کو کیسے ڈیزائن کریں؟

2025-08-09

فلوٹیشن سسٹم کے مرحلے اور بہاؤ کے راستے کی ڈیزائننگ میں مائع سے مطلوبہ ذرات کو الگ کرنے کے لیے ایک منظم طریقہ کار اپنانا شامل ہے۔ مندرجہ ذیل اہم اقدامات اور باتوں پر غور کرنا ضروری ہے:

1. عمل کے مقاصد طے کریں

• لక్ష مقصد مواد کی شناخت کریں: وہ مواد جو حاصل کیا جانا ہے اس کی شناخت کریں (مثال کے طور پر، معدنیات، دھاتیں، یا فضلہ)۔
• درجہ بندی اور بازیابی کے اہداف واسترداد کی مطلوبہ فیصد اور مصنوعات کی گریڈ کی وضاحت کریں۔
• خوراک کی خصوصیات: خوراک کی مواد کا تجزیہ کریں، جس میں ذرات کے سائز کی تقسیم، معدنیاتی ساخت اور مائع کی کثافت شامل ہے۔

2. فلٹریشن کی مرحلہ بندی کی ترتیب کا انتخاب کریں

فلٹریشن کے نظام عام طور پر زیادہ سے زیادہ بازیافت اور مصنوعات کی گریڈ کے لیے مرحلہ بندی کیے جاتے ہیں۔ بنیادی ترتیبوں میں شامل ہیں:

1. خام مرحلہ:

   • مقصد: کھانا کھلانے والے مواد سے زیادہ سے زیادہ قدرتی مواد کو حاصل کرنا۔
   • خصوصیات: زیادہ بازیافت لیکن کم مرکوز گریڈ۔
   • آلات: زیادہ مقدار میں مواد کو سنبھالنے کے لیے بڑے فلوتیشن سیل۔

2. صاف کرنے والا مرحلہ:

   • مقصد: خام مال کو مطلوبہ مصنوعات کی گریڈ تک اپ گریڈ کرنا۔
   • خصوصیات: کچھ بازیابی کی قیمت پر گریڈ کو بہتر بنانے پر توجہ مرکوز۔
   • آلات: متعدد صاف کرنے والے مراحل والے چھوٹے فلوتیشن سیل۔

3. جمع کرنے والا مرحلہ:

   • مقصد: خام مال کے رُف مرحلے کی ٹیلنگز میں موجود قیمتی مواد کی بازیابی۔
   • خصوصیات: زیادہ بازیافت لیکن کم مرکوز گریڈ۔
   • آلات: بازیابی کو زیادہ سے زیادہ کرنے پر توجہ مرکوز رکھنے والے بڑے سیل۔

4. دوبارہ صاف کرنے والا مرحلہ(اختیاری):

   • مقصد: صاف کرنے والے مرکوز کو مزید صاف کرنا تاکہ سخت مصنوعی معیارات پوری کی جا سکیں۔
   • خصوصیات: بہت اعلیٰ گریڈ، کم از کم نقصان کی بازیابی کے ساتھ۔

3. بہاؤ کے راستے کا تعین کریں

بہاؤ کا راستہ مختلف مراحل کو جوڑتا ہے، مادّے کی کارآمد نقل و حرکت اور الگ تھلگ یقینی بناتا ہے:

• دھارے :

  • خوراک: کچے مرحلے میں ابتدائی سلری۔
  • کنسنٹریٹ: کچے، صاف کرنے والے، یا دوبارہ صاف کرنے والے مراحل سے آؤٹ پٹ۔
  • ٹیلنگ: ضائع مادّہ جو نظام سے باہر بھیجا جاتا ہے۔
  • ریسائیکل دھارے: مراحل کے درمیان دوبارہ چلایا جانے والا مادّہ (مثال کے طور پر، صاف کرنے والے ٹیلنگ سے سکیمج تک)۔

• ترتیبات :

  • کھلا سرکٹ: مادّہ ایک سمت میں بہتا ہے، کوئی دوبارہ چلانا نہیں (سادہ لیکن قیمتی چیزوں کو کھو سکتا ہے)۔
  • بند حلقہ : درمیانی مصنوعات (مثلاً، صفائی کی تیل کو خام یا جمع کرنے والا) کو دوبارہ استعمال کرتا ہے۔

4. سائز اور خلیوں کی تعداد

• خلیوں کا سائز: موثر علیحدگی کے لیے فیڈ کی شرح، پالپ کی کثافت، اور رہائشی وقت پر مبنی ہے۔
  • رہائشی وقت = خلیے کا حجم ÷ بہاؤ کی شرح۔
• خلیوں کی تعداد:
  • مطلوبہ بازیافت کے لیے کافی برقرار رکھنے کا وقت یقینی بنائیں۔
  • علیحدگی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ہر مرحلے میں سیریز میں متعدد خلیے استعمال کریں۔

5. ردِعمل کی حکمت عملی

• فلٹیشن ردِعمل کے مناسب قسم اور خوراک کو منتخب کریں:
  • کٹھا کرنے والےذرات کی ہائیڈروفوبیت کو بلبلا سے چسپاں ہونے کے لیے بہتر بنائیں۔
  • فروثرز:فوم کو بہتر بلبلہ-ذرات تعامل کے لیے مستحکم کریں۔
  • موڈیفائر: پی ایچ کو ایڈجسٹ کریں یا ناپسندیدہ معدنیات کو دبانے کے لیے۔

6. فوم اور بلبلہ کنٹرول

• فوم کی گہرائی: گریڈ اور بحالی کو بہتر بنانے کے لیے کنٹرول کریں۔
• ہوا کا بہاؤ: بلبلوں کے سائز اور فوم کی استحکام کو برقرار رکھنے کے لیے ایڈجسٹ کریں۔
• اُلہنا: بلبلوں کو توڑے بغیر مناسب ملاوٹ یقینی بنائیں۔

7. پانی اور توانائی کی ضروریات کا جائزہ لیں

• دھار اور معدنی علیحدگی کے لیے عمل کے پانی کی اضافہ کو بہتر بنائیں۔
• موثر سامان کا انتخاب کر کے توانائی کی کھپت کو کم کریں۔

8. پائلٹ ٹیسٹنگ کرنا

• لائب یا چھوٹے پیمانے پر پائلٹ ٹیسٹ مکمل پیمانے پر ڈیزائن کے لیے قیمتی ڈیٹا فراہم کرتے ہیں۔
• پوری طرح سے بازیافت، گریڈ، اور سیل رہائشی وقت کو کیلیبراٹ اور تصدیق کرنے کے لیے ٹیسٹ کے نتائج استعمال کریں۔

9. لے آؤٹ اور انضمام

• پائپ لائن کی لمبائی اور توانائی کی کمی کو کم کرنے کے لیے نظام کے جسمانی لے آؤٹ کو ڈیزائن کریں۔
• اوپر والے عمل (مثلاً، پیسنے) اور نیچے والے عمل (مثلاً، نکالنے) کے ساتھ مربوط کریں۔

10. نگرانی اور کنٹرول سسٹمز

• انشورمنٹ کے لیے نافذ کریں:
  • فروث کی سطح کا کنٹرول۔
  • ہوا کا بہاؤ اور دباؤ کا پیمانہ
  • ریجنٹ خوراک کے ضابطے۔
• حقیقی وقت کی بہتری کے لیے جدید عمل کنٹرول (APC) نظام استعمال کریں۔

مندرجہ بالا مراحل پر غور سے، فلٹیشن نظام کو زیادہ سے زیادہ کارآمدی کے لیے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، مطلوبہ گریڈ اور بازیافت حاصل کی جا سکتی ہے، جبکہ آپریشنل اخراجات کم کیے جا سکتے ہیں۔

پرومینر (شانگری) معدنیات کی ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ، عالمی سطح پر مکمل معدنی پروسیسنگ اور جدید مواد کے حل فراہم کرنے میں مہارت رکھتی ہے۔ ہمارا بنیادی توجہ کا مرکز شامل ہے: سونے کی پروسیسنگ، لیتیئم کے آرے کا بہتر بنانا، صنعتی معدنیات۔ اینوڈ مواد کی پیداوار اور گریفائٹ کی پروسیسنگ میں مہارت رکھتے ہیں۔

موجودہ مصنوعات میں شامل ہیں: پیسنے اور درجہ بندی، الگ کرنا اور خشک کرنا، سونے کی صفائی، کاربن/گرافائیٹ کی پروسسنگ اور لیکنگ سسٹمز۔

ہم انجینئرنگ ڈیزائن، سامان کی تیاری، تنصیب اور آپریشنل مدد سمیت اختتام سے اختتام تک کی خدمات پیش کرتے ہیں، جو 24 گھنٹے 7 دن ماہر مشاورت کی حمایت سے ہیں۔

ہماری ویب سائٹ کا پتہ: https://www.prominetech.com/
ہمارا ای میل: [email protected] اگر آپ کو میرے دیے گئے کسی کوڈ بلاک کا حوالہ دینا ہو، تو صرف آغاز اور اختتامی لائن نمبر دیں۔ مثال کے طور پر: ```typescript:app/components/Todo.tsx startLine: 200 endLine: 310 ``` اگر آپ کوڈ لکھ رہے ہیں، تو ہر لائن سے پہلے "line_number|" شامل نہ کریں۔
ہمارے سیلز: +8613918045927 (ریچارڈ)، +8617887940518 (جیسیکا)، +8613402000314 (برونو)