فلٹیشن سونے کے خام مال کی پروسیسنگ پروجیکٹ میں سب سے مقبول پروسیسنگ کا طریقہ ہے۔ کیونکہ فلٹیشن پروسیس



تانبا-مولیبدن کے کان کنی کے رواں عمل اکثر مل کر کئے جاتے ہیں کیونکہ دونوں معدنیات ایک ہی حالات میں اچھے طریقے سے تیر سکتے ہیں۔ چیلنج یہ ہے کہ تانبا اور مولیبدن کو مؤثر طریقے سے حاصل کیا جائے جبکہ ایک صاف مولیبدن کنسنٹریٹ بھی تیار کیا جائے۔ اس جدا کرنے کے لیے فلوٹیشن سب سے اہم طریقہ ہے۔
تانبا اور مولیبڈینم عام طور پر ایک ہی سیلفائیڈ معدن میں پائے جاتے ہیں، خاص طور پر پورفری کے ذخائر میں۔ ابتدائی فلوٹیشن کے دوران، دونوں ایک ہی مجموعی مراکزی مواد میں شامل ہو سکتے ہیں۔ چونکہ مولیبڈینم عموماً ایک زیادہ قیمت والی علیحدہ مصنوعات کے طور پر بیچا جاتا ہے، اس لیے اسے بعد میں تانبا سے علیحدہ کرنا ضروری ہوتا ہے۔
یہ عمل عموماً قیمتی معدنیات کو آزاد کرنے کے لیے غورے کو پیسنے سے شروع ہوتا ہے۔ پھر غورہ کے نشاستہ کو ریاجنٹس کے ساتھ صاف کیا جاتا ہے اور مجموعی فلوٹیشن کے تحت رکھا جاتا ہے، جہاں دونوں یعنی تانبا اور مولیڈیون ایک ساتھ جمع کیے جاتے ہیں۔
اس کے بعد، کنسنٹریٹ کو علیحدگی پیدا کرنے کے لئے فلوٹیشن کا عمل undergo ہوتا ہے۔ اس مرحلے میں، مولیبڈینم کو浮 کیا جاتا ہے جبکہ تانبہ کو دبایا جاتا ہے، یا بعض اوقات اس کا الٹ بھی کیا جاتا ہے، یہ پلانٹ کے ڈیزائن پر منحصر ہوتا ہے۔
موروبڈینم کو تانبا سے جدا کرنے کے لیے، عموماً تانبا کے معدنیات کو ریکٹینٹس جیسے سوڈیم ہائیڈروسلفائیڈ، سوڈیم سلفائیڈ یا چونے کا استعمال کرتے ہوئے کم کیا جاتا ہے۔ یہ ریکٹینٹس تانبا سلفائیڈز کی سطح浮لیت کو کم کرتے ہیں، جس سے موولیڈینائیٹ (MoS₂) کو زیادہ منتخبانہ طور پر تیرنے کا موقع ملتا ہے۔
کئی سرکٹس میں، تغیرات اور pH کنٹرول بھی منتخبگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
مولیبدینائٹ میں قدرتی ہائیڈروفوبک خصوصیت ہے، جس سے اسے آسانی سے تیرنے میں مدد ملتی ہے۔ جب تانبا دبایا جاتا ہے، تو کلیکٹروں جیسے ہائیڈروکاربن تیلوں کو شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ مولیبدینم کی بازیابی کو بہتر بنایا جا سکے۔ فروسٹرز ایک مستحکم جھاگ کی تہہ بنانے میں مدد دیتے ہیں تاکہ مولیبدینم سے بھرپور ذرات کو جمع کیا جا سکے۔
دو مرکزی طریقے ہیں:
کثیرالجہتی فلوتیشن طریقہ زیادہ عام ہے کیونکہ یہ زیادہ لچکدار ہے اور عموماً بہتر بازیابی فراہم کرتا ہے۔
کئی عوامل سرفراز علیحدگی کی کامیابی کو متاثر کرتے ہیں۔
یہ عوامل میں چھوٹے سے چھوٹے تبدیل بھی کنسنٹریٹ گریڈ اور بازیابی کو متاثر کرسکتے ہیں۔
نتیجہ عموماً دو مصنوعات ہوتا ہے:
مناسب فلوٹیشن علیحدگی مصنوعات کی قیمت کو بہتر بناتی ہے اور مجموعی پلانٹ کی کارکردگی کو بھی بہتر کرتی ہے۔
روغن کی مصلحہ کے ذریعے تانبہ-مولیبڈینم کا نشان سازی خصوصی ایجنٹ کے استعمال، محتاط pH کنٹرول، اور مولیبڈینائیٹ کی فطری کششِ روانی پر منحصر ہے۔ تانبہ کو کم کرنے اور مولیبڈینم کو اُچھالنے سے، پلانٹس اچھے حصول کے ساتھ اعلیٰ معیار کے علیحدہ مراکز پیدا کر سکتے ہیں۔
A: صحیح عمل آپ کے معدن کی معدنیات، درجہ، ذرات کا سائز، اور آزادی کی خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے — اندازہ لگانے پر نہیں۔ قابل اعتماد طریقہ یہ ہے کہ پہلے لیبارٹری اور پائلٹ ٹیسٹ کیے جائیں۔ یہ ٹیسٹ یہ طے کرتے ہیں کہ فلوٹیشن، کشش ثقل علیحدگی، مقناطیسی علیحدگی، یا لیچنگ (یا ان کا مجموعہ) سب سے بہتر بازیابی اور معیار فراہم کرے گا۔ ہم ہر منصوبہ کا آغاز معدنیات کی خصوصیت اور بینچ اسکیل ٹیسٹ سے کرتے ہیں، پھر پائلٹ کی تصدیق تک پیمانہ بڑھاتے ہیں، اس سے پہلے کہ پلانٹ کے ڈیزائن پر فیصلہ کریں — ایک ٹیسٹنگ پہلے اپروچ ہے جو بعد میں مہنگی عمل کی غلطیوں سے بچاؤ کرتی ہے۔
A: ری ایجنٹ کا انتخاب معدنیات کے سطح کی کیمسٹری اور معدنی چٹان کی گانگ کمپوزیشن پر منحصر ہوتا ہے۔ کلیکٹرز، فراوترز، ڈیپریسٹز اور ترمیم کرنے والے اجزاء کو منتخب کیا جاتا ہے — اور ان کی خوراک کو باریک بینی سے بہتر بنایا جاتا ہے — آپ کے اصل معدنی نمونے پر لیبارٹری فلوٹیشن ٹیسٹ کے ذریعے، نہ کہ عمومی ترکیبوں سے۔ زیادہ یا کم خوراک دونوں ہی بازیابی کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ ہمارے معدنیاتی لیب میں ری ایجنٹس کا ٹیسٹ آپ کے معدنی نمونے پر کیا جاتا ہے تاکہ صحیح امتزاج اور خوراک کو یقینی بنایا جا سکے، اس سے قبل کہ پلانٹ کے پیمانے پر آپریشن شروع ہو، اور پھر کام کرنے کے دوران دوبارہ بہتر بنایا جاتا ہے۔
A: ہیپ لیچنگ کم گریڈ، زیادہ حجم کے قیمتی مقاصد کے لیے موزوں ہے — کچرے ہوئے خصوصی مواد کو اسٹیک کیا جاتا ہے اور اسے لیچنگ حل کے ساتھ آبپاش کیا جاتا ہے، جس سے کم سرمایہ اور آپریٹنگ لاگت آتی ہے مگر واپس گیری میں سستی اور موسمی حالات پر منحصر ہوتی ہے۔ CIL (کاربن ان لیچ) اور CIP (کاربن ان پُلپ) دونوں میں سیانائیڈ حل اور فعال کاربن استعمال ہوتی ہے، مگر مختلف جگہوں پر جذب عمل ہوتا ہے: CIL میں بھرتی کے دوران کاربن شامل کیا جاتا ہے، جو مٹی دار یا زیادہ باریک پودوں کے لیے مناسب ہے؛ CIP میں بھرتی کے بعد کاربن شامل کیا جاتا ہے، جو صاف، فِری فلٹریشن پُلپس کے لیے موزوں ہے۔ انتخاب کا دارومدار معدنی نوعیت، گریڈ، اور پیداوار کی مقدار پر ہوتا ہے — ہم آپ کے معدنیات کے مطابق تینوں کو پرکھ کر سب سے معقول طریقہ تجویز کرتے ہیں۔
A: شروع کریں یہ تشخیص کرنے سے کہ نقصان کہاں ہوتا ہے — عموماً رگڑنے، درجہ بندی، یا علاحدگی کے مرحلے میں ہوتا ہے۔ عام طریقے شامل ہیں: بہتر آزادی کے لیے گرائنڈ سائز کی بہتری، زیادہ مؤثر علاحدگی کے آلات اپ گریڈ کرنا (فلوتیشن سیلز، میگنیٹک سیپریٹرز، اسپلرلز)، کنٹرول کو خودکار بنانا تاکہ آپریشن زیادہ مستحکم ہو سکے، اور جب سیند کی قسم تبدیل ہو تو معدنیاتی ٹیسٹ دوبارہ کروانا۔ ایک منظم آڈٹ کے ساتھ نشانہ بنایا گیا آلات یا عمل کی بہتری معمولاً 2 سے 5 فیصد زیادہ دھات بازی حاصل کرتی ہے۔ ہم یہی فراہم کرتے ہیں — عمل کا آڈٹ، آلات کی بہتری، اور مکمل EPC ریٹروفٹس — تاکہ بازیابی اور گریڈ دونوں کو بہتر بنایا جا سکے۔


ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔