گرافائٹ اینوڈ مواد تیار کرنے کا مکمل حل، جس میں پیسنا، شکل دینا، صفائی شامل ہے…
کوئارٹ ریت ایک اہم صنعتی خام مال ہے جو شیشہ سازی، مرتبہ کاری، اس ceramic، الیکٹرانکس، تعمیرات، اور پانی کی فلٹریشن میں استعمال ہوتی ہے۔ مختلف صنعتوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، خام کوئارٹ ریت کو بے شمار مرتبہ جات سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ ناپاکیوں کو نکالا جا سکے اور اس کی پاکیزگی، دانہ کے سائز کی تقسیم، اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
درج ذیل میں واضح خلاصہ دیا گیا ہے کہ کوارٹز سینڈEach benef öHere فیشیشن کے ہر مرحلے پر کس طرح پروسیس کیا جاتا ہے۔
کواینٹوں کے ریت کی افزودگی کا پہلا قدم خام معدنی مواد کی تیاری ہے۔
وسیع حصے کوارٹز معدنیات کو کچلنے والے آلات جیسے کہ جیواٹ کچرز یا کون کچرز میں ڈالا جاتا ہے تاکہ انہیں چھوٹے سائز میں تبدیل کیا جا سکے۔ کچلے جانے کے بعد، مواد کو اسکرین کیا جاتا ہے تاکہ ذرات کو سائز کے مطابق جدا کیا جا سکے۔
اس مرحلے کے کئی مقاصد ہیں:
مقصد یہ ہے کہ اگلے ترویج کے مرحلے کے لیے ایک متحدہ فیڈ مواد تیار کیا جائے۔
کوارٹز ریت کو کچلنے اور چھانٹنے کے بعد، اس میں عام طور پر مٹی، دھول، اور باریک جھاگ کی تہہ چپکی ہوتی ہے۔ یہ خلل دار مواد مصنوعات کے معیار کو منفی طور پر متاثر کرسکتے ہیں۔
صفائی اور دَریہ کو نکالنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں تاکہ یہ ناپسندیدہ مواد ہٹا دیے جائیں۔ معروف آلات میں شامل ہیں:
اس مرحلے کے دوران، پانی کا استعمال ریت کی صفائی کے لیے کیا جاتا ہے اور باریک مٹی اور مٹیلی کو بھاری کوارٹز کے ذرات سے جدا کیا جاتا ہے۔
ہونے اور ڈی سلیمنگ کے اہم فوائد شامل ہیں:
کچھ کوارٹز ریت کی پروسیسنگ کا عمل میں، کوارٹز کو متعلقہ معدنیات جیسے فلدسپار، مکس، یا آئرن پر مشتمل مواد سے مزید آزاد کرنے کے لیے پیسنا ضروری ہوتا ہے۔
پسے ہوئے اور دھوئے گئے مواد کو پیسنے والے چکروں میں داخل کیا جاتا ہے، جہاں اسے مطلوبہ ذرہ کے سائز میں کم کیا جاتا ہے۔ پیسنے کے بعد، درجہ بندی کا سامان جیسے کہ اسپائیریل درجہ بندی کرنے والے یا ہائیڈرو سائکلونز، مواد کو مختلف سائز کے حصوں میں تقسیم کرتا ہے۔
یہ مرحلہ اس لیے اہم ہے کیونکہ:
پیسنے کا محتاط کنٹرول ضروری ہے، کیونکہ زیادہ پیسنے سے بہت زیادہ باریک مواد پیدا ہو سکتا ہے اور مصنوعات کی پیداوار کم ہو سکتی ہے۔
کوئرتز ریت میں اکثر آہنی آلودگی ہیمیٹائٹ، میگنیٹائٹ، لیمونائٹ، بایوٹائٹ یا دیگر آہن سے بھرپور معدنیات کی صورت میں ہوتی ہے۔ یہ آلودگیاں حتمی مصنوعات کے معیار کو کم کر سکتی ہیں، خاص طور پر شیشے اور الیکٹرانک استعمالات کے لیے۔
مقناطیسی جداگذاری کا استعمال مقناطیسی اور کم مقناطیسی معدنیات کو ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ آلودگی کی قسم کے مطابق، عملدرآمد کرنے والے مواد استعمال کر سکتے ہیں:
اس مرحلے پر، کوارٹز ریت ایک مقناطیسی میدان سے گزرتی ہے، جو لوہے پر مشتمل معدنیات کو اپنی طرف راغب کرتی ہے اور ہٹا دیتی ہے۔
مقناطیسی علیحدگی کے اہم فوائد ہیں:
جب کوارٹز ریت میں غیر مقناطیسی گڑھے جیسا کہ فیلڈ اسپار، مئکہ، اور بھاری معدنیات شامل ہوں تو پھٹاؤ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
فلوٹیشن کی عمل میں کیمیائی مادیات شامل کی جاتی ہیں جو مخصوص معدنی سطحوں کے ساتھ انتخابی طور پر جڑ جاتی ہیں۔ ہوا کے بلبلے کو مائع میں داخل کیا جاتا ہے، جس سے ہدف کی آلودگی سطح پر تیرنے لگتی ہے، جہاں اسے نکال دیا جاتا ہے، جبکہ کوارٹز پیچھے رہ جاتا ہے۔
یہ عمل خاص طور پر علیحدہ کرنے کے لئے مفید ہے:
فلٹیشن کوارٹز کی پاکیزگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، لیکن اس کے لیے محتاط ری ایجنٹ کے انتخاب، پی ایچ کنٹرول اور آپریٹنگ حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعلیٰ پاکیزہ کوارٹز ریت کے لیے، صرف جسمانی بہتری شاید کافی نہ ہو۔ کچھ ناخالصیاں، خاص طور پر باریک لوہے کی تہیں یا اندرونی دھات کے آکسائیڈز، کووارٹز کی سطح سے جُڑ کر رہ جاتے ہیں یا مائیکرو دراڑوں کے اندر موجود ہوتے ہیں۔
اسید لیچنگ استعمال ہوتی ہے تاکہ ان باقی ماندہ نجاستوں کو حل کیا جا سکے۔ عام اسیدیں شامل ہیں:
اس مرحلے میں، کوارٹز ریت کو کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور وقت کے حالات میں تیزاب کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔ تیزاب لوہ آکسائیڈز، ایلومینیم آکسائیڈز، اور دیگر آلودہ معدنیات کے ساتھ رد عمل کرتے ہیں، جس سے ایک کہیں زیادہ خالص مصنوعات تیار ہوتی ہے۔
تیزاب کے لیچنگ کے کئی فوائد ہیں:
لِیچ کرنے کے بعد، ریت کو اچھی طرح دھویا جاتا ہے تاکہ باقی رہ جانے والی تیزاب کو نکال دیا جائے۔
جب بارکاری مکمل ہو جائے، کوارٹز ریت میں اضافی نمکیات ہوتی ہے جنہیں ذخیرہ کرنے یا فروخت سے قبل REMOVE کرنا ضروری ہے۔
نکاسِ پانی عموماً استعمال کیا جاتا ہے:
دریا خشک کرنے کے بعد، ریت کو گھومنے والے خشک کرنے والوں، روان ہلکے ہوتے ہوئے خشک کرنے والوں، یا دیگر حرارتی خشک کرنے کے نظاموں میں خشک کیا جا سکتا ہے۔
یہ مرحلہ یقینی بناتا ہے:
خشک کرنا خاص طور پر ان مصنوعات کے لیے اہم ہے جو مخصوص صنعتی استعمالات کے لیے تیار کی گئی ہیں۔
آخری مرحلے میں، خشک شدہ کوارٹز ریت کو چھانا اور مخصوص ذرات کے سائز کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے تاکہ مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
مختلف صنعتوں کو مختلف ریت کے سائز اور خالصیت کی سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر:
گریڈنگ کے بعد، مکمل کوارٹز ریتی کو بیگوں، جنبو بیگوں میں پیک کیا جاتا ہے، یا بلاک میں بھیجا جاتا ہے۔
یہ آخری قدم یقینی بناتا ہے کہ مصنوعات تکنیکی وضاحتوں کے مطابق ہے اور تجارتی استعمال کے لیے تیار ہے۔
جدید کوارٹز سینڈ بینیفیشییشن پلانٹس بھی ماحولیاتی انتظامات پر بھرپور توجہ دیتے ہیں۔
DMA دھونے، صفائی، فلوٹیشن، اور لیچنگ کے مراحل فضلہ مواد اور فضلہ پانی پیدا کرتے ہیں۔ ان نالیوں کا علاج کیا جاتا ہے تاکہ قابلِ استعمال پانی حاصل کیا جا سکے اور ماحولیاتی اثرات کم کئے جا سکیں۔
معمولی اقدامات میں شامل ہیں:
موثر تشنہ علاج پیداوار کے اخراجات کو کم کرنے، پانی کی بچت کرنے اور پودے کے پائیدار آپریشن کی حمایت کرنے میں مدد دیتا ہے۔
کوارٹز ریت کی благکاری ایک متعدد مرحلوں پر مشتمل عمل ہے جس کا مقصد خالصتا کو بہتر بنانا،ňky impurities کو ہٹانا، اور ایسا ریت پیدا کرنا ہے جو سخت صنعتی معیاروں پر پورا اترے۔ کچلنے اور دھونے سے لے کر مقناطیسی علیحدگی، فلوتیشن، تیزاب کے علاج، خشک کرنے، اور آخری گریڈنگ تک، ہر مرحلہ خام مال کو بہتر بنانے میں مخصوص کردار ادا کرتا ہے۔
ٹھیک عمل کا سلسلہ خام کوارٹز کے ذخیرہ کے نوعیت اور حتمی استعمال کی معیار کی ضروریات پر منحصر ہوتا ہے۔ ہر لمحہ احتیاط سے منتخب اور کنٹرول کرکے، فراہم کنندگان کوارٹز ریت کو مختلف صنعتوں کے لیے تیار کر سکتے ہیں، جن میں عام تعمیراتی مواد سے لے کر الٹرا ہائی پیوریٹی ٹیکنالوجی کی درخواستیں شامل ہیں۔
A: زیادہ تر بازیابی اور معیار میں تغیرات کو چلانے والے چند عوامل ہیں: باریک بینی کا سائز (آزاد کرنا)، پاپولس کا گھتاڻو، ریکینٹ کی قسم اور مقدار، رہائش کا وقت، پیH، اور — برقی مقناطیسی علیحدگی کے لیے — میدان کی شدت اور فیڈ کی رفتار۔ ایک کو تبدیل کرنا بغیر دوسرے عوامل کو ایڈجسٹ کیے عموماً منفی نتائج پیدا کرتا ہے۔ آپ کا مثالی مقصد معلوم کرنے کا عملی طریقہ ایک منظم ٹیسٹ پروگرام ہے: ایک وقت میں ایک پیرا میٹر کو اپنے اصل معدنیات پر تبدیل کریں اور ہر مقام پر بازیابی اور معیار کو ناپیں۔ ہم اس قسم کی پیرا میٹر اسٹڈی لیبارٹری اور پائلٹ ٹیسٹنگ کے دوران کرتے ہیں، پھر سیٹنگز کو پلانٹ کے ڈیزائن میں لے جاتے ہیں اور کمیشننگ کے دوران انہیں دوبارہ ٹون کرتے ہیں۔
A: تین خصوصیات سب سے زیادہ اہم ہیں: آیا قیمتی معدنیات سلفائیڈ ہیں یا آکسائیڈ، یہ کہ وہ گنگ میں کتنی درشتی یا باریکی سے پھیلے ہوئے ہیں، اور اس کے ساتھ کون سے گنگ معدنیات ہیں۔ موٹے، ہائی ڈینسٹی معدنیات کشش ثقل جدا کرنے کے لیے اچھی طرح جواب دیتی ہیں؛ مقناطیسی معدنیات مقناطیسی علیحدگی کے لیے؛ باریک سلفائیڈ معدنیات فلوٹیشن کے لیے؛ آکسائیڈ یا کم گریڈ کے کھرے اکثر لیچنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بہت سے قیمتی معدنیات میں مرحلہ وار امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیونکہ ایک ہی دھات لے کے دو ذخائر مکمل طور پر مختلف برتاؤ کر سکتے ہیں، اس لیے فلوشیٹ کو آپ کے اپنے خام مال کے ٹیسٹ ڈیٹا سے بنانا پڑتا ہے — کسی مماثل منصوبے سے نقل کرکے نہیں۔
A: ایک واحد طریقہ نادر ہی دونوں ہدفی بازیابی اور ہدفی معیار حاصل کرتا ہے جب کان میں متعدد قیمتی معدنیات موجود ہوں، یا اس کا ذرات کا سائز مختلف ہو، یا اس میں مسئلہ پیدا کرنے والی گیانگ ہو۔ پھر ایک مشترکہ فلوشیٹ جائز قرار دیا جاتا ہے — مثلاً، گردشی پری کنسنٹریشن تاکہ خشک فضلہ کو جلدی رد کیا جا سکے، مقناطیسی الگ کرنے کا عمل جھاڑنے سے پہلے تاکہ مقناطیسی معدنیات کو ہٹایا جا سکے، یا مرحلہ وار گرائنڈنگ اور درجہ بندی تاکہ معدنیات کو آہستہ آہستہ آزاد کیا جا سکے۔ اضافی سرکٹ کی لاگت زیادہ ہوتی ہے، لیکن یہ عام طور پر زیادہ مجموعی بازیابی اور فی ٹن کیمیکلز اور توانائی کے کم استعمال کے ذریعے واپس آ جاتی ہے۔
A: ریفریکٹری مال вредی روایتی عمل کو برداشت نہیں کرتی — سلفائیڈ معدنیات کے اندر بند سونے، ایسے معدن جو زائد کیمیکلز استعمال کرتے ہیں، کاربن مواد سے بھرے معدنیات جو حل شدہ سونے کو دوبارہ جذب کرتے ہیں، باریک یا مٹی سے بھرے معدنیات جو بہت زیادہ ملبہ بناتے ہیں، یا آکسائیڈ معدنیات جو ٹھوکر سے تیرتے ہیں۔ علاج میں عموماً روایتی سرکٹ سے پہلے یا اس کے بجائے ایک قدم شامل کیا جاتا ہے: باریک پاشی، آکسائڈیشن پری-ٹریٹمنٹ، روسٹنگ، یا فلوٹیشن سے لیچنگ پر سوئچ کرنا۔ مخصوص وجہ کی شناخت تشخیصی ٹیسٹ ورک کے ذریعے کرنا ضروری ہے، کیونکہ ہر وجہ کا حل مختلف ہوتا ہے اور غلط حل سرمائے کا ضیاع کرتا ہے۔
سالوں کے دوران صنعت کی مانگ خصوصی گریفائٹ اور کاربن کے لئے رہی ہے جو کہ روز بروز تنگ ہوتی جا رہی ہے
سلیکون پر مبنی اینوڈ ایک قسم کا کمپوزٹ اینوڈ مواد ہے جو سلیکون کو ملا کر بنایا جاتا ہے
خصوصیات: کمپیٹ لے آؤٹ، مکمل عمل کی کوریج، کم سرمایہ کاری کا خرچ، اور تیز نفاذ۔ اسٹارٹ اپس اور چھوٹے کانوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا — آپ کا لچکدار اور مؤثر سونے کا حل!
کچا معدنیات: لیمونائٹ قسم کا لیٹرائٹ نیکل آئیر نِ گریڈ: 1.2% کو گریڈ: 0.12%
خام معدنیات: آلویئل/سلفائیڈ قسم کا سونا معدنیات (خصوصی ذخیرے پر منحصر) سونے کا درجہ: 3.5 گرام فی ٹن سونے کی بحالی کی شرح: 92%
کچا معدن: سلفائڈ سونے-تانبے کا معدن (Au-Cu تناسب: 1:1.2) سونے کی گریڈ: 2.8 گرام فی ٹن تانبے کی گریڈ: 0.85%
خام معدنیات: الیوویئل / سخت چٹان آکسائیڈ سونے کی معدنیات (بغیر ملائی کے سونے کے ساتھ) سونے کا گریڈ: 2.5 گرام فی ٹن سونے کی بازیابی کی شرح: > 88%
خام معدنی: آکسیڈ قسم کا سونا معدنی سونے کا گریڈ: 3.5 گرام فی ٹن سونے کی اینٹ کی خالصیت: 99.5%
کچا معدن: پورفیری سونے-تانبے کا معدن سونے کی معیار: 0.8-1.5 گرام فی ٹن تانبے کی معیار: 0.6-0.9%
خام معدنی: سونا دار آکسیڈ معدنی / حسب ضرورت معدنی نمونے فیڈ کا سائز: 12 ملی میٹر سے کم ہدف پیسنے کی لطافت: 200 میش (74μm) D80
ہمارا انجینئرنگ ٹیم موبائل قسم کا ریڈیل اسٹیکر، لوڈر ڈیزائن اور تیار کر سکتی ہے۔
جوائ کرشر، اس کا کھلنے کا سائز اس کے زیادہ سے زیادہ فیڈنگ سائز کا تعین کرتا ہے۔ جوائ کرشر کی کرشنگ چیمبر
ہمارا گرانولیشن ری ایکٹر کوٹنگ اور گرانولیشن پروسیسنگ کے کاموں کو ملا کر کام کرتا ہے۔
ہم مختلف مقاصد کے لیے بیلٹ کنوئیرز کا حل فراہم کر سکتے ہیں جن میں زیادہ ڈھلوان بیلٹ کنوئیر شامل ہیں
اسکڈ ماونٹڈ پورٹیبل کرشر، مارکیٹ کی ضروریات کی بنیاد پر ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل کرنے میں آسانی کے لیے
ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔
