API گریڈ بارائٹ (4.2 SG) کو کم سے کم سلیکا آلودگی کے ساتھ کیسے حاصل کریں؟
API-گریڈ بارائٹ (4.2 SG) حاصل کرنے کے لیے جس میں سلیکہ کی آلودگی کم سے کم ہو، معدنی پروسیسنگ اور ریفائننگ کے طریقوں پر توجہ دینا ضروری ہے تاکہ مطلوبہ پاکیزگی اور کثافت کی تفصیلات پوری کی جا سکیں۔ API-گریڈ بارائٹ بنیادی طور پر ڈرلنگ کی صنعت میں استعمال ہوتا ہے، اور اس کا معیار امریکی پیٹرولیم انسٹی ٹیوٹ (API) کی جانب سے جاری کردہ معیارات کے ذریعے بیان کیا جاتا ہے۔ ذیل میں کم سے کم سلیکہ آلودگی کے ساتھ API-گریڈ بارائٹ حاصل کرنے کے طریقے دیے گئے ہیں:
1. معیاری بارائٹ خام مال کا انتخاب
- اعلیٰ درجہ کے کھیپ کا انتخاب:بارائٹ مادے کے ذخائر سے شروع کریں جو قدرتی طور پر اعلیٰ خلوص اور سلیکا اور دیگر آلودگیوں کی کم سطح رکھتے ہیں۔ معدنیاتی مطالعات کریں تاکہ خام مال کے معیار اور API معیارات کے لئے موزونیت کا جائزہ لیا جا سکے۔
- جیوفزیکل تجزیہ:بارائٹ کی نمونوں کا ایکسرے فلوئورسینس (XRF) یا انڈکٹیولی کوپلڈ پلازما (ICP) تجزیہ کریں تاکہ مزید پروسیسنگ سے پہلے سلیکائی مواد کا تعین کیا جا سکے۔
2. صحیح کُرکنے اور پیسنے کا عمل
- بارائٹ خام کو کچلنا اور پیسنا ضروری ہے تاکہ علیحدگی یا فائدے کے لیے مطلوبہ ذرات کے حجم تک پہنچا جا سکے۔
- احتیاط سے پیسنے سے نظام میں باریک سیلیکہ آلودگیوں کو داخل کرنے سے بچا جا سکتا ہے، جو علیحدگی کے عمل کو پیچیدہ بنا سکتی ہیں۔
- کریشنگ اور گرائنڈنگ کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں تاکہ اوور گرائنڈنگ سے بچا جا سکے، جو سلیکہ کے ذرات کو چھوٹے سائز میں آزاد کر سکتی ہے جو نچلے بہاؤ کی پروسیسنگ میں بارائٹ سے ممتاز نہیں ہوتے۔
3. کشش ثقل علیحدگی
- کثیف مادے کی علیحدگی:بھاری میڈیا یا کثیف میڈیا علیحدگی جیسے کشش ثقل پر مبنی تکنیکوں کا استعمال کریں، جہاں بارائٹ (خصوصی کشش ثقل ~4.2) بیٹھتا ہے جبکہ ہلکی آلودگیاں جیسے سلیکا معلق رہتی ہیں۔
- ہائیڈرو سائیکلونز اور اسپیرلز:یہ طریقے ہائیڈرولک طاقتوں کا استعمال کرتے ہیں تاکہ بارائٹ اور سلیکہ کے درمیان کثافت کے فرق کی بنیاد پر ذرات کو جدا کیا جا سکے۔
4. فلوٹیشن کی تکنیکیں
- فلویٹیشن پیچیدہ نجاستوں والے معدنیات میں بارائٹ سے سلیکہ کے ذرات کو الگ کرنے میں مؤثر ہے۔
- مناسب جمع کرنے والوں اور جھاگ بنانے والوں کا استعمال کریں تاکہ بارائٹ ذرات کے ساتھ مخصوص طریقے سے جڑ سکیں اور انہیں تیرنے دیں، جبکہ سیلیکا پیچھے رہ جائے۔
- پی ایچ اور کیمیکل ملاوٹوں کو ایڈجسٹ کریں تاکہ جھاگ کے عمل کو بہتر بنایا جا سکے اور سلیکے کی سطح کو کم کیا جا سکے۔
5. مقناطیسی علیحدگی (اگر قابل اطلاق ہو)
- کچھ صورتوں میں، مقناطیسی علیحدگی کا استعمال نجاستوں کو دور کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، بشمول لوہے سے بھرپور سلیکا مرکبات یا بارائٹ معدن سے وابستہ معدنیات۔ اگرچہ بارائٹ غیر مقناطیسی ہے، نجاستیں مقناطیسی خصوصیات دکھا سکتی ہیں۔
6. دھلائی اور ہائیڈروکلاسفیکیشن
- بارائٹ کے خام مال کو پانی سے دھونا یا ہائیڈرولک درجہ بندی یا مٹی کو صاف کرنا مددگار ثابت ہو سکتا ہے تاکہ باریک سلیکا ذرات کو ہٹایا جا سکے۔
- یہ یقینی بناتا ہے کہ سلیکے کی چھوٹی مقدار کی آلودگی کو مزید پروسیسنگ سے پہلے ختم کر دیا جائے۔
7. کیمیائی پروسیسنگ
- اگر جسمانی علیحدگی کے عمل کے بعد سلیکا کی آلودگی برقرار رہ جائے تو ایسیڈ لیچنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس میں بارائٹ کو کمزور ایسیڈ soluciones (اکثر ہائیڈروکلورک ایسیڈ) کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے تاکہ سلیکا کے آلائشوں کو حل کیا جا سکے۔
- کیمیائی علاج میں مزید نیوٹرلائزیشن اور دھونے کی ضرورت پڑ سکتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات میں کوئی باقی ماندہ کیمیکل نہ رہیں۔
8. نگرانی اور معیار کی ضمانت
- فوائد کی عمل کے دوران باقاعدہ جانچ کریں تاکہ نتیجے میں حاصل ہونے والے بارائٹ کی مخصوص وزن اور سلیکہ کی مقدار کو مانیٹر کیا جا سکے۔
- معیار کنٹرول میں نمونے کو چھاننا شامل ہے تاکہ ذرات کے سائز کی تصدیق کی جا سکے اور دورانیہ کی کیمیائی تجزیہ کو خالصت کی تصدیق کرنے کے لیے انجام دیا جائے۔
- سیلیکا کے مواد کا ہدف 5% سے کم (وزن کے اعتبار سے) ہونا چاہیے اور کثافت کو 4.2 g/cm³ یا اس سے اوپر برقرار رکھنا چاہیے۔
9. جدید ریفائننگ کے طریقے
- اگر اعلیٰ خالص بارائٹ کی ضرورت ہو تو سخت API کی وضاحتوں کو پورا کرنے کے لیے اضافی تکنیکیں جیسے الٹرا فائن گرائنڈنگ یا جدید معدنی علیحدگی (جیسے کالم فلوٹیشن یا منتخب ری ایجنٹس) استعمال کی جا سکتی ہیں۔
10. مستقل ذخیرہ انتظام
- ذخیرہ کرنے کے دوران آلودگی سے بچنے کے لیے پروسیسڈ ہائی گریڈ بارائٹ کو خام یا غیر پروسیسڈ خام کے معدن سے علیحدہ رکھیں۔ پاک اور سیل شدہ اسٹوریج کے علاقوں کا استعمال کریں تاکہ خالصت برقرار رہے۔
ان طریقوں کو منظم طور پر یکجا کرکے، آپ API گریڈ بارائٹ حاصل کر سکتے ہیں جس کی مخصوص وزن 4.2 ہے اور سلیکے کی آلودگی کم سے کم ہے، جو ڈرلنگ مڈ کی درخواستوں کے لیے صنعت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
FAQs
A: معدنی خصوصیات ایک ہی کان سے نکلنے والے خام مال کے اندر بھی نمایاں طور پر مختلف ہو سکتی ہیں۔ ایک پیشہ ور ٹیسٹ (جیسے کیمیائی تجزیہ، ایکس آر ڈی، اور SEM) یہ یقین دہانی کرتا ہے کہ فلو چارٹ آپ کے مخصوص خام مال کے گریڈ اور آزادی کے سائز کے لیے بہتر بنایا گیا ہے۔ یہ مہنگے آلات کے غلط ملاپ سے بچاتا ہے اور آپ کے منصوبے کے لیے ممکنہ طور پر سب سے زیادہ بحالی کی شرح کی ضمانت دیتا ہے۔
A: ہم اہم پہننے والے حصوں (جیسے کرشر لائنر، اسکرین میش، اور گریڈنگ میڈیا) کا مستقل اسٹاک رکھتے ہیں۔ بین الاقوامی صارفین کے لیے، ہم ابتدائی خریداری کے ساتھ ایک مشورتی "2 سالہ اسپیئر پارٹس کی فہرست" فراہم کرتے ہیں۔ تکنیکی مدد 24/7 دور دراز ویڈیو کے ذریعے دستیاب ہے، اور پیچیدہ دیکھ بھال کی ضروریات کے لیے سائٹ کے دورے بھی ترتیب دیے جا سکتے ہیں۔
A: جی ہاں۔ ہم سائٹ پر سینئر مکینیکل اور الیکٹریکل انجینئروں کی ایک ٹیم بھیجتے ہیں تاکہ آلات کی تنصیب، کمیشننگ، اور لوڈ ٹیسٹنگ کی نگرانی کی جا سکے۔ ہم آپ کے مقامی آپریٹرز کے لیے بھی مکمل آن-site تربییت فراہم کرتے ہیں تاکہ طویل مدتی آپریشن کو ہموار بنایا جا سکے۔
A: بالکل۔ ہم EPCM (انجینئرنگ، خریداری، تعمیر کے انتظام) خدمات فراہم کرنے میں مہارت رکھتے ہیں۔ اس میں ابتدائی معدنی ٹیسٹنگ اور کان کے ڈیزائن سے لے کر سازوسامان کی تیاری، لاجسٹکس، اور مکمل سطح کی پلانٹ انضمام شامل ہیں، جو سبز میدان سے پروڈکشن میں ہموار منتقلی کو یقینی بناتے ہیں۔