سونا CIL پروسیس (کاربن ان لیچنگ) ہائی گریڈ آکسیڈ قسم کے سونے کے خام مال کو پروسیس کرنے کا بہت مشہور طریقہ ہے



صحیح سونے کے استخراجی عمل کا انتخاب سونا نکالنے اور معدنیات کی پروسیسنگ میں سب سے اہم فیصلوں میں سے ایک ہے۔ مختلف معدنیات علاج کے دوران بہت مختلف طریقے سے عمل کرتی ہیں، اس لیے کوئی ایک واحد عمل نہیں ہے جو ہر ذخیرے کے لیے سب سے بہتر ہو۔ مثالی طریقہ معدنیات کی معدنیات کی نوعیت، سونے کے ذرات کا سائز، آکسیدیشن کی حالت، گانگے کا کمبھ، اور اقتصادی عوامل جیسے سرمایہ کاری کی لاگت، بازیابی کا ہدف، اور ماحولیاتی ضروریات پر منحصر ہوتا ہے۔
درج ذیل ایک منظم رہنمائی ہے تاکہ مختلف معدنوں کے لیے اعلیٰ ترین سونا نکالنے کا عمل منتخب کیا جا سکے۔
عملی انتخاب کے پہلے قدم میں معدن کے نوعیت کو مکمل طور پر سمجھنا ہے۔ سونے کے ذخائر کو عام طور پر کئی بڑے زمروں میں تقسیم کیا جاتا ہے:
کسی بھی استخراج کے طریقے کو منتخب کرنے سے قبل ایک تفصیلی معدنیاتی مطالعہ، جس میں خوردبین، آگ کا تجزیہ، اور کیمیائی تجزیہ شامل ہے، ضروری ہے۔
سونے کے ذرات کا سائز پروسیسنگ کے طریقہ کار پر اہم اثر ڈالتا ہے۔
آزادی کی جانچ مدد دیتی ہے کہ سونا ظاہر کرنے کے لیے معدن کو کتنی باریک پيسنا ضروری ہے۔ زیادہ پیسنا آپریٹنگ لاگت میں اضافہ کر سکتا ہے اور سلائم کے مسائل پیدا کر سکتا ہے، جبکہ ناکافی پيسائی سے بازیابی کم ہوتی ہے۔
عمدہ، آزاد، بڑے سائز کے ذرات کی صورت میں سونا ہونے کی صورت میں گریویٹٰی علیحدگی اکثر سب سے معیشتی آپشن ہوتی ہے۔
معیاری کشش ثقل کے طریقے میں شامل ہیں:
یہ طریقہ خاص طور پر مؤثر ہے:
کشش ثقل کی بازیابی اکثر پہلے مرحلے میں کنسنٹریشن کے طور پر استعمال کی جاتی ہے، جس کے بعد فلوٹیشن یا سائنیڈیشن کی کارروائی کی جاتی ہے، تاکہ بعد کے عمل کا بوجھ کم ہو اور مجموعی کارکردگی میں بہتری آئے۔
سسینائڈیشن اب بھی طلائی کان کے نکالنے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے، خاص طور پر فری ملنگ اور آکسیڈائزڈ کانوں کے لیے۔
عام سائنیڈیشن کے آپشنز میں شامل ہیں:
سیانیدیشن کو عمومًا ترجیح دی جاتی ہے جب:
بوتل رول ٹیسٹس اور لِئِچ کی نکٹس اسٹڈیز اہم ہوتی ہیں جب سیانائڈیشن کی کارکردگی کا جائزہ لیا جاتا ہے۔
جب سونے کا تعلق جھلی معدنیات کے ساتھ قریب سے ہوتا ہے، تو فلوٹیشن اکثر قیمتی حصے کو قبل از وقت مرتکز کرنے کا سب سے بہتر طریقہ ہوتا ہے۔
پھسلنا اچھی طرح سے کام کرتا ہے ان معدنیات کے لیے جن میں شامل ہوں:
ان معاملات میں، فلوٹیشن ایک سونا حامل مرتکز پیدا کرتا ہے جسے پھر علاج کیا جا سکتا ہے:
فلوٹیشن خاص طور پر اس وقت مفید ہے جب مکمل معدنی مواد کی براہ راست سائینیڈیشن کم بازیابی یا زیادہ ری ایجنٹ کے استعمال کا سبب بنے۔
مقاوم سونے کے کانے پہلے علاج کے بغیر ضروری ہیں کیونکہ سونا جسمانی یا کیمیکل طور پر سائینائیڈ کے لیے قابل رسائی نہیں ہوتا۔ بغیر پیشگی علاج کے، بازیابی بہت کم ہوسکتی ہے۔
مین پیش علاج کے اختیارات میں شامل ہیں:
بہترین پیش علاج اس پر منحصر ہے:
ٹیسٹ ورک کو اہمیت دی جاتی ہے کیونکہ ناقابل پگھلانے کے زرات کی خصوصیات بہت مختلف ہو سکتی ہیں۔
ہپ لیکسنگ اکثر بڑی مقدار، کم گریڈ آکسائیڈ ذخائر کے لیے ترجیحی طریقہ ہے۔
اس کے فوائد میں شامل ہیں:
تاہم، ہیپ لیکہنگ اُس وقت سب سے زیادہ مناسب ہوتی ہے جب کان میں یہ خصوصیات ہوں:
اگر معدنی نچوڑ میں چھوٹے ذرات یا مٹی شامل ہوں جو حل کے بہاؤ کو کم کرتے ہیں، تو اجتماع ضروری ہوسکتا ہے۔
کچھ معدنیات میں قدرتی کاربن مواد موجود ہوتا ہے جو محلول سے حل شدہ سونا جذب کرتا ہے، اس عمل کو پریگ-روبنگ کہا جاتا ہے۔ یہ معدنیات معیاری سائینائیڈیشن سرکٹس میں کم کارکردگی کا مظاہرہ کرسکتی ہیں۔
ممکنہ حل درج ذیل ہیں:
لیبارٹری ٹیسٹنگ کے دوران پیری-روبننگ کے رویے کو درست طریقے سے شناخت کرنا ضروری ہے تاکہ بڑے نقصان سے بچا جا سکے۔
تکنیکی موزونیت صرف عمل کے انتخاب کا ایک حصہ ہے۔ بہتر عمل کو معیشتی لحاظ سے بھی منطقی ہونا چاہیے۔
اہم اقتصادی عوامل میں شامل ہیں:
مثال کے طور پر، ایک اعلیٰ بازیابی کا عمل شاید بہترین انتخاب نہ ہو اگر اس کے لئے نسبتاً چھوٹے ذخیرہ کے لیے بہت زیادہ سرمایہ کاری کی ضرورت ہو۔ اس کے برخلاف، ایک بڑا، طویل زندگی کا معدنیات کا ماںن شاید زیادہ پیچیدہ پیش علاج کی ٹیکنالوجی کو جائز ثابت کرے۔
کوئی بھی سونا ہٹانے کا عمل مناسب المعدنیاتی ٹیسٹنگ کے بغیر منتخب نہیں کیا جانا چاہئے۔ لیبارٹری اور پیلیٹ سکیل ٹیسٹ ورک سب سے مؤثر اور اقتصادی راستہ کی تصدیق میں مدد دیتے ہیں۔
معمول کا تجربہ کاری شامل ہوتی ہے:
متغیراتی جانچ خاص طور پر اہم ہے کیونکہ کان کی خصوصیات معدنی ذخیرے کے مختلف حصوں میں بدل سکتی ہیں۔
کئی معاملات میں، بہترین حل کوئی واحد طریقہ نہیں بلکہ ایک مرکیبہ فلوسشیٹ ہوتا ہے۔ مثالیں شامل ہیں:
مخلوط فلو شیٹس اکثر بازیابی کو بہتر بناتے ہیں اور اخراجات پر قابو پاتے ہیں، خاص طور پر ان پیچیدہ معدنیات کے لیے جن میں آزاد اور مقید سونا دونوں شامل ہوتے ہیں۔
جدید سونے کی پروسیسنگ کو شروع سے ہی ماحولیاتی کارکردگی کو مدنظر رکھنا چاہئے۔ عمل کے انتخاب میں یہ باتیں شامل ہونی چاہئیں:
ایک تکنیکی لحاظ سے مؤثر عمل پھر بھی غیر مناسب ہو سکتا ہے اگر یہ ناقابل قبول ماحولیاتی یا اجازت دینے کے خطرات پیدا کرے۔
مختلف معدنی زرات کے لیے بہترین سونا نکالنے کے عمل کا انتخاب جغرافیہ، معدنیات، انجینئرنگ، معیشت، اور ماحولیاتی ذمہ داری کا توازن طلب کرتا ہے۔ فری مِلنگ زرات وزن سے الگ کرنے اور سائینائیڈیشن کے لیے اچھا جواب دے سکتے ہیں، جبکہ سلفائیڈ اور ناقابل حل زرات کو اکثر فلوٹیشن اور پری ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سونا مؤثر طریقے سے حاصل کیا جا سکے۔
سب سے بہتر طریقہ ہمیشہ تفصیلی معدنیات کی وضاحت اور میٹلرجیکل ٹیسٹنگ سے شروع ہوتا ہے۔ معدنیات کے رویے اور منصوبے کے مقاصد کو واضح طور پر سمجھ کر، معدنی کمپنییں ایک ایسے عمل کا خاکہ تیار کر سکتی ہیں جو سونے کی بازیابی کو زیادہ سے زیادہ بنائے، لاگت پر قابو پائے، اور طویل مدتی آپریشنز کی کامیابی کی حمایت کرے۔
A: انتخاب مکمل طور پر آپ کے معدنیات کی خصوصیات پر منحصر ہے۔
ثقلی تنہائی: بڑے کثافت کے فرق والے کثافت کے لحیم مواد کے لیے بہترین (مثلاً، پلیسر سونا)۔
فلوٹیشن: باریک ریز بنیاد میٹلز (مثلاً تانبا آکسائیڈ) کے لیے مثالی یا غیر دھاتی معدنیات سے آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے (مثلاً کوارٹز سینڈ)۔
سائینیڈیشن (CIP): باریک، محصور قیمتی دھاتوں (مثلاً، ریک گولڈ) کے لیے ضروری ہے تاکہ کیمیائی استخراج کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکے۔
A: یہ طریقہ زیادہ باریک پاؤڈرز بنانے سے روکتا ہے، جو فلوٹیشن کی کارکردگی کو خراب کر دیتا ہے۔ مرحلوں میں پگھلانے اور ہر مرحلے پر چھپنے والے معدنیات یا فضلے کو فوراً الگ کرنے سے، آپ توانائی کے استعمال کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں، اسٹیل میڈیا کے خراب ہونے کو محدود کرتے ہیں، اور قیمتی معدنیات کو ناقابل بازیافت سلائم میں تبدیل ہونے سے بچاتے ہیں۔
A: باریک ذرات کا کم وزن اور بڑی سطحیں ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے انہیں تیرنا مشکل ہوتا ہے۔ اہم حل درج ذیل ہیں:
اعلیٰ معیار کے کیمیکلز: عمدہ ذرات کو جمع کرنے کے لیے انتہائی منتخب جمع کرنے والے اور فلوکولینٹ استعمال کرنا۔
مائیکرو بلب ٹیکنالوجی: فلوریشن کالموں کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے بلب پیدا کرنا تاکہ ذرات اور بلب کے تصادم کی شرح کو بڑھایا جا سکے۔
ڈیسمیننگ: فلوٹیشن کے مرحلے سے قبل نقصان دہ انتہائی باریک سلیمز کو ہٹانا تاکہ عمل کے ماحول کو صاف کیا جا سکے۔
A: ایک طریقہ پر انحصار کرنا شاذ و نادر ہی کافی ہوتا ہے۔ کلید ایک مشترکہ میٹالرجیکل فلوشیٹ ہے:
اعلیٰ پاکیزہ کوارٹز کے لیے: رگڑائی، مقناطیسی علیحدگی (لوہے کو نکالنے کے لیے)، فلوتیشن (فیلڈسپار کے لیے)، اور تیزاب کے ذریعے لیچنگ کو شامل کریں تاکہ حتمی پاکیزگی حاصل کی جا سکے۔
قیمتی دھاتوں کے لیے: گراؤیٹی سیپریشن کو شامل کریں (تاکہ موٹے سونے کو جلدی پکڑ لیا جائے) فلوٹیشن اور سی آئی پی کے ساتھ (تاکہ باریک سونا نکالا جا سکے)، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی قیمتی معدنیات ضائع نہ ہوں۔


ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔