سونا دھات نکالنے کی عمل میں اہم سامان فراہم کریں، جیسے CIL/CIP سسٹم، فلوٹیشن سیل…



کوارٹز-فیلڈ سپار علیحدگی عین معدنی مکس، دانے کے سائز، اور آزادی کے درجے پر منحصر ہے۔ ری ایجنٹس منتخب کرنے سے قبل، معلوم کریں:
ایک اچھا کیمیائی تیار کرنے کا منصوبہ اس سے شروع ہوتا ہے کہ ہمیں معلوم ہو کہ کون سی چیز کو بلند کرنا ہے اور کون سی چیز کو دبانا ہے۔
کوئارٹ اور فیلڈسپار کلکٹرز کے لیے مختلف ردعمل ظاہر کرتے ہیں کیونکہ ان کے سطح کے چارجز اور فعال مقامات کا پی ایچ کے ساتھ مختلف تعلق ہوتا ہے۔ تیزابی سے معتدل حالات میں، فیلڈسپار کو اکثر سطح سے اٹھایا جا سکتا ہے جبکہ کوئارٹ کو دبایا جاتا ہے، یا اس کے برعکس، سرکٹ کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔
اہم عوامل میں شامل ہیں:
جمع کرنے والے مرکزی ریئیجنٹس ہیں جو ہدف معدنی کو ہائیڈروفوبک بناتے ہیں۔ کوارٹز-فیلڈسپار کے الگاؤ کے لیے، عام جمع کرنے والے انتخاب شامل ہیں:
انتخاب اس بات پر منحصر ہونا چاہئے کہ آپ کس معدنی کو float کرنا چاہتے ہیں، پانی کی کیمیائی حالت، اور علیحدگی کتنی صاف ہو باید۔
Depressants غیر مطلوب معدنیات کو تیرنے سے روکتے ہیں۔ کوارٹز-فیلڈسپار سرکٹس میں، انہیں اکثر کوارٹز، فیلڈسپار، یا گینگ minera کو دباؤ ڈالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
عام نشے کے اثرات والے اختیارات:
سب سے بہترین depressant وہ ہے جو انتخابیت کو بہتر بناتا ہے بغیر زیادہ بازیابی کے نقصان کے۔
pH فلوٹیشن ری ایجنٹ کے کارکردگی میں سب سے اہم متغیرات میں سے ایک ہے۔ یہاں تک کہ بہترین ری ایجنٹ بھی ناکام ہو سکتا ہے اگر پالپ کی کیمیاء غلط ہو۔
ملاحظہ کریں:
ہمیشہ ری ایکٹینٹس کو اسی پانی کے منبع میں ٹیسٹ کریں جو پلانٹ میں استعمال ہوتا ہے۔
بینچ-سکیل اور پائلٹ ٹیسٹنگ مکمل سکیل کے انتخاب سے قبل ضروری ہیں۔ ری ایجنٹ کی کارکردگی معدنی مواد کی مختلف نوعیت کے ساتھ تیزی سے تبدیل ہو سکتی ہے۔
آزمائش کو درج ذیل چیزوں کا اندازہ لگانا چاہیے:
ہدف بندی شدہ ٹیسٹنگ کا استعمال کریں تاکہ جمع کرنے والوں، دبانے والے، اور پی ایچ کے حالات کا منظم طریقے سے موازنہ کیا جا سکے۔
سب سے مؤثر فلوٹیشن ری ایجنٹ ہمیشہ وہ نہیں ہوتا جو سب سے زیادہ بازیابی دیتا ہے۔ کوارٹز-فیلڈسپار علیحدگی میں، عموماً مقصد ہوتا ہے اعلیٰ پاکیزہ کنسیٹریٹ کے ساتھ قابل قبول پیداوار۔
ایک مضبوط ردعمل اسکیم میں یہ شامل ہونا چاہیے:
عام غلطیاں شامل ہیں:
احتیاط سے ری ایجنٹ کی اصلاح عام طور پر ایک واحد "جامع" ری ایجنٹ کی تلاش سے زیادہ لاگت بچاتی ہے۔
کوئٹزر-فیلڈسپار جدا کرنے کے لیے مناسب فلوٹیشن رئجنٹس کا انتخاب کرنے کے لیے معدنیات کو سمجھنا، پلس کیمیائی شکل کو کنٹرول کرنا، اور متعدد رئجنٹ امتزاجات کی جانچ کرنا ضروری ہے۔ سب سے بہتر حل عموماً مخصوص جگہ کے مطابق ہوتا ہے، جو معدنیات، pH، پانی کے معیار، اور ہدف پیداوار کے مخصوصات پر مبنی ہوتا ہے۔ ایک منظم طریقہ کار بہتر بازیابی، زیادہ صاف مرتکز، اور کم آپریٹنگ اخراجات کی طرف لے جاتا ہے۔
A: صحیح عمل آپ کے معدن کی معدنیات، درجہ، ذرات کا سائز، اور آزادی کی خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے — اندازہ لگانے پر نہیں۔ قابل اعتماد طریقہ یہ ہے کہ پہلے لیبارٹری اور پائلٹ ٹیسٹ کیے جائیں۔ یہ ٹیسٹ یہ طے کرتے ہیں کہ فلوٹیشن، کشش ثقل علیحدگی، مقناطیسی علیحدگی، یا لیچنگ (یا ان کا مجموعہ) سب سے بہتر بازیابی اور معیار فراہم کرے گا۔ ہم ہر منصوبہ کا آغاز معدنیات کی خصوصیت اور بینچ اسکیل ٹیسٹ سے کرتے ہیں، پھر پائلٹ کی تصدیق تک پیمانہ بڑھاتے ہیں، اس سے پہلے کہ پلانٹ کے ڈیزائن پر فیصلہ کریں — ایک ٹیسٹنگ پہلے اپروچ ہے جو بعد میں مہنگی عمل کی غلطیوں سے بچاؤ کرتی ہے۔
A: ری ایجنٹ کا انتخاب معدنیات کے سطح کی کیمسٹری اور معدنی چٹان کی گانگ کمپوزیشن پر منحصر ہوتا ہے۔ کلیکٹرز، فراوترز، ڈیپریسٹز اور ترمیم کرنے والے اجزاء کو منتخب کیا جاتا ہے — اور ان کی خوراک کو باریک بینی سے بہتر بنایا جاتا ہے — آپ کے اصل معدنی نمونے پر لیبارٹری فلوٹیشن ٹیسٹ کے ذریعے، نہ کہ عمومی ترکیبوں سے۔ زیادہ یا کم خوراک دونوں ہی بازیابی کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ ہمارے معدنیاتی لیب میں ری ایجنٹس کا ٹیسٹ آپ کے معدنی نمونے پر کیا جاتا ہے تاکہ صحیح امتزاج اور خوراک کو یقینی بنایا جا سکے، اس سے قبل کہ پلانٹ کے پیمانے پر آپریشن شروع ہو، اور پھر کام کرنے کے دوران دوبارہ بہتر بنایا جاتا ہے۔
A: ہیپ لیچنگ کم گریڈ، زیادہ حجم کے قیمتی مقاصد کے لیے موزوں ہے — کچرے ہوئے خصوصی مواد کو اسٹیک کیا جاتا ہے اور اسے لیچنگ حل کے ساتھ آبپاش کیا جاتا ہے، جس سے کم سرمایہ اور آپریٹنگ لاگت آتی ہے مگر واپس گیری میں سستی اور موسمی حالات پر منحصر ہوتی ہے۔ CIL (کاربن ان لیچ) اور CIP (کاربن ان پُلپ) دونوں میں سیانائیڈ حل اور فعال کاربن استعمال ہوتی ہے، مگر مختلف جگہوں پر جذب عمل ہوتا ہے: CIL میں بھرتی کے دوران کاربن شامل کیا جاتا ہے، جو مٹی دار یا زیادہ باریک پودوں کے لیے مناسب ہے؛ CIP میں بھرتی کے بعد کاربن شامل کیا جاتا ہے، جو صاف، فِری فلٹریشن پُلپس کے لیے موزوں ہے۔ انتخاب کا دارومدار معدنی نوعیت، گریڈ، اور پیداوار کی مقدار پر ہوتا ہے — ہم آپ کے معدنیات کے مطابق تینوں کو پرکھ کر سب سے معقول طریقہ تجویز کرتے ہیں۔
A: شروع کریں یہ تشخیص کرنے سے کہ نقصان کہاں ہوتا ہے — عموماً رگڑنے، درجہ بندی، یا علاحدگی کے مرحلے میں ہوتا ہے۔ عام طریقے شامل ہیں: بہتر آزادی کے لیے گرائنڈ سائز کی بہتری، زیادہ مؤثر علاحدگی کے آلات اپ گریڈ کرنا (فلوتیشن سیلز، میگنیٹک سیپریٹرز، اسپلرلز)، کنٹرول کو خودکار بنانا تاکہ آپریشن زیادہ مستحکم ہو سکے، اور جب سیند کی قسم تبدیل ہو تو معدنیاتی ٹیسٹ دوبارہ کروانا۔ ایک منظم آڈٹ کے ساتھ نشانہ بنایا گیا آلات یا عمل کی بہتری معمولاً 2 سے 5 فیصد زیادہ دھات بازی حاصل کرتی ہے۔ ہم یہی فراہم کرتے ہیں — عمل کا آڈٹ، آلات کی بہتری، اور مکمل EPC ریٹروفٹس — تاکہ بازیابی اور گریڈ دونوں کو بہتر بنایا جا سکے۔


ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔