فلیک گریفائٹ کو ہائی کاربن گریفائٹ، ہائی پاکیزگی گریفائٹ، ایکسپینڈ ایبل گریفائٹ پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے
پلیسر سونے کی بازیابی وہ عمل ہے جس میں دریائی تلچھٹ، الویول یا ندیوں میں جمع شدہ مادّوں سے سونا کششِ ثقل پر مبنی طریقوں کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ چونکہ پلیسر سونا عموماً آزاد ذرات کی صورت میں ہوتا ہے اور اس کی کثافت غیر قیمتی معدنیات (gangue) کی نسبت بہت زیادہ ہوتی ہے، اس لیے ایک اچھے ڈیزائن والا عمل نسبتاً سادہ آلات کے ساتھ اعلیٰ بازیابی حاصل کر سکتا ہے۔ تاہم کارکردگی کان کے مادّے کی خصوصیات، ذرات کے سائز کی تقسیم، مٹی (clay) کی مقدار، پانی کی فراہمی، اور پلانٹ کی ترتیب پر منحصر ہوتی ہے۔
نیچے ایک عملی رہنمائی ہے جس میں ایک موثر پلیسر گولڈ بیفیشنسی عمل کی منصوبہ بندی کی گئی ہے۔
پروسس ڈیزائن میں پہلا قدم خام مال کو مکمل طور پر سمجھنا ہے۔ مختلف پلیسر ذخائر دھونے، چھانٹنے اور ثقلی طریقہ کار کے ذریعے بازیافت کے دوران بہت مختلف انداز میں برتاؤ کرتے ہیں۔
اہم عوامل جن کا اندازہ لگانا ضروری ہے:
ایک جامع نمونہ گیری اور جانچ کا پروگرام لازمی ہے۔ نمائندہ بڑی مقدار کے نمونے مختلف کان کنی کے علاقوں سے جمع کیے جائیں اور تجزیہ کیا جائے تاکہ یہ جانچا جا سکے کہ سونا مختلف سائز کے فریکشنز میں کس طرح تقسیم ہوتا ہے۔ یہ سب سے مناسب بازیابی کے ساز و سامان اور عمل کی ترتیب کی نشاندہی میں مدد کرتا ہے۔
آلات منتخب کرنے سے پہلے پلانٹ کا ڈیزائنر واضح تکنیکی اور اقتصادی مقاصد طے کرنا چاہئے۔
اہم ہدف میں شامل ہیں:
ایک چھوٹا موبائل پلیسر پلانٹ لچکدار ہونے اور کم سرمایہ کاری کو ترجیح دے سکتا ہے، جبکہ ایک بڑا فکسڈ پلانٹ زیادہ پیداوار اور آٹومیشن پر توجہ مرکوز کرسکتا ہے۔ عمل کے ڈیزائن کو منصوبے کے سکیل اور پیداواری اہداف کے مطابق ہونا چاہیے۔
بہت سے پلیسر آپریشنز میں ناقص دھلائی سونے کے نقصان کے اہم اسباب میں سے ایک ہے۔ اگر مٹی سے بندھا ہوا مادّہ مناسب طریقے سے توڑا یا جدا نہ کیا جائے تو باریک سونا پھنس کر رہ سکتا ہے اور سرکٹ سے بغیر بازیافت ہوئے گزر سکتا ہے۔
موثر دھلائی کا مقصد یہ ہونا چاہیے:
عام دھلائی کے آلات میں شامل ہیں:
مٹی سے بھرپور پلاسر ذخائر کے لیے عموماً روٹری اسکربر ترجیحی انتخاب ہوتا ہے کیونکہ یہ مضبوط تحلیل کو مسلسل آپریشن کے ساتھ یکجا کرتا ہے۔ دھونے کے مرحلے کو اس طرح ڈیزائن کیا جانا چاہیے کہ زیادہ پیسنے یا ضرورت سے زیادہ سلائم پیدا ہونے سے بچا جا سکے، کیونکہ یہ بعد کے مراحل میں ثقلی بازیابی کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے۔
اسکریننگ اہم ہے کیونکہ مختلف سونے کے ذرات کے سائز اکثر مختلف بازیابی کے طریقے کا تقاضا کرتے ہیں۔ بڑے حجم کے پتھر پہلے ہی نکالے جانے چاہئیں، جبکہ باریک سائز کے حصے کو مناسب گریویٹی سیپریٹرز کی طرف موڑ دیا جا سکتا ہے۔
عموماً اسکریننگ کے مقاصد یہ ہیں:
عام آلات میں شامل ہیں:
مثال کے طور پر، خوراک کو موٹے، درمیانے اور باریک حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ موٹے حصوں کا علاج جگز یا سلوئس کے ذریعے کیا جا سکتا ہے، جبکہ باریک حصوں کے لیے شیکنگ ٹیبلز، سینٹرفیوگل کنسنٹریٹرز، یا باریک سونے کی بازیافت کے یونٹس درکار ہو سکتے ہیں۔
کیونکہ پلیسر سونا کی مخصوص گریویٹی زیادہ ہوتی ہے، گریویٹی سیپریشن زیادہ تر پلیسر سونا کے پلانٹس میں سب سے اہم بازیابی کا اصول ہے۔ آلات کے انتخاب کا انحصار بنیادی طور پر سونے کے سائز، فیڈ سائز، اور پروسیسنگ کی صلاحیت پر ہوتا ہے۔
وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے ثقلی آلات میں شامل ہیں:
ہر آلے کی اپنی مضبوطیاں اور حدود ہوتی ہیں:
ایک مؤثر پلیسر گولڈ بایفیلیکیشن کا عمل اکثر کئی کششی آلات کا مجموعہ ہوتا ہے بجائے اس کے کہ کسی ایک یونٹ پر انحصار کیا جائے۔
سونے کا سائز فلوزشیٹ کے ڈیزائن پر بڑا اثر ڈالتا ہے۔ ایک اچھی پلانٹ کو چاہیئے کہ وہ قدرے، درمیانے، اور باریک سونے کو علیحدہ علیحدہ بازیافت کرے جب بھی ممکن ہو۔
ایک معمولی اندازہ یہ ہو سکتا ہے:
اگر جمع شدہ مواد میں کافی باریک سونا شامل ہو، تو ڈیزائن کو سلائیپ کنٹرول، پانی کے بہاؤ کی استحکام، اور کنسنٹریٹ کی صفائی پر خاص توجہ دینی چاہیے۔ باریک سونا آسانی سے ضائع ہو سکتا ہے اگر دھونا اور درجہ بندی کے مراحل کی نگرانی اچھی طرح سے نہ کی جائے۔
اوندا مٹی اور کیچڑ کا مواد سونے کی بازیابی کو سنجیدگی سے کم کر سکتا ہے۔ کیچڑیں پلس کی گاڑھاپن میں اضافہ کرتی ہیں، کشش ثقل سے علیحدگی کو خراب کرتی ہیں، اور بارش کے دوران باریک سونا بہا بھی لے جا سکتی ہیں۔
ان مسائل کو کم سے کم کرنے کے لئے:
جب مواد میں ضرورت سے زیادہ باریک ذرات موجود ہوں تو ہائیڈرو سائیکلونز، ترخیم کے نظام، یا سلائم نکالنے والی سکرینیں شامل کی جا سکتی ہیں۔ تاہم، سلائم نکالنے کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ باریک سونا سلائم کے ساتھ ضائع نہ ہو جائے۔
پانی پلیسر سونے کی پروسیسنگ میں ضروری ہے، خاص طور پر دھونا، چھاننا، اور کششش ثقل کی تراکم کے لیے۔ ایک مؤثر ڈیزائن کو یہ یقینی بنانا چاہیے کہ پانی کی ایک مستحکم فراہمی ہو اور فضلہ اور ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کیا جائے۔
اہم پانی کے انتظام کے نکات میں شامل ہیں:
دور دراز علاقوں میں پانی کی ری سائیکلنگ عملیاتی اخراجات کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔ بند یا نیم بند پانی کا نظام ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل میں بھی مدد دے سکتا ہے۔
پلیسر پلانٹ کے ڈیزائن میں ایک عام غلطی یہ ہے کہ عمل کو ضرورت سے زیادہ پیچیدہ بنا دیا جائے۔ چونکہ پلیسر سونا عموماً بآسانی بازیافت ہو جاتا ہے، اسی لیے فلو شیٹ کو سادہ، مضبوط اور چلانے میں آسان رکھنا چاہیے۔
ایک معمولی مؤثر بہاؤ کا نقشہ اس میں شامل ہو سکتا ہے:
بالکل ترتیب جمع شدہ مواد پر منحصر ہوتی ہے، مگر عمومی اصول یہ ہے کہ سونا جتنا جلدی ممکن ہو بازیافت کیا جائے اور قیمتی مواد کو غیر ضروری مراحل سے گزارتے ہوئے بھیجنے سے بچا جائے۔
عملی کارکردگی نہ صرف معدنیات پر م depend تلتی ہے بلکہ مقامی آپریٹنگ حالات پر بھی منحصر ہوتی ہے۔ آلات کے انتخاب میں درج ذیل عوامل کو مدنظر رکھنا چاہئے:
چھوٹے یا دور دراز پلیسر کانوں کے لیے، ماڈیولر یا موبائل پلانٹس پیچیدہ مستقل نظاموں سے بہتر ہوسکتے ہیں۔ طویل مدت کے تجارتی آپریشنز کے لیے، ایک مستقل پلانٹ جس میں زیادہ خودکاری اور زیادہ پیداوار ہو، بہتر اقتصادی نتائج فراہم کرسکتا ہے۔
جو ٹھوس مواد دھات نکالنے کے آلات جیسے کہ سلیس، جِگز، یا سینٹری فیول کنسیٹریٹرز سے حاصل ہوتا ہے، اکثر اس میں سیاہ ریت اور دیگر بھاری معدنیات شامل ہوتی ہیں۔ مزید صفائی کے مراحل سے کنسیٹریٹ کے درجے میں بہتری آتی ہے اور پگھلائی یا افزودگی کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
معیاری کنسنٹریٹ کلیننگ کا سامان شامل ہے:
ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا صفائی سرکٹ سونے کی بازیابی کو زیادہ سے زیادہ کرنا چاہیے جب کہ قابلِ انتظام حتمی مرتکز مادہ پیدا کرنا چاہیے۔
حالانکہ پلیسر سونا نفع بخشنے کا عمل عموماً ہارڈ راک پروسیسنگ سے آسان ہوتا ہے، مگر فضلہ اور آبی فضلہ کا مناسب انتظام ابھی بھی ضروری ہے۔
ایک ذمہ دار ڈیزائن میں شامل ہونا چاہیے:
موثر ماحولیاتی انتظام نہ صرف خطرہ کو کم کرتا ہے بلکہ طویل مدتی منصوبے کے پائیداری کی بھی حمایت کرتا ہے۔
کوئی پلیسر گولڈ فلوسہ صفحہ صرف مفروضوں کی بنیاد پر حتمی نہیں ہونا چاہیے۔ لیبارٹری ٹیسٹنگ اور پائلٹ اسکیل آپریشن عمل کی تصدیق کرنے اور ڈیزائن کے خطرے کو کم کرنے میں مدد دیتے ہیں۔
مؤثر ٹیسٹ کا کام شامل ہو سکتا ہے:
پائلٹ ٹرائلز عملی مسائل کو ظاہر کرسکتی ہیں جیسے کہ اسکرین بلائنڈنگ، غیر مستحکم سلری فلو، باریک سونا کا نقصان، یا زیادہ کنسنٹریٹ ماس پل۔ یہ نتائج حتمی ڈیزائن کو بہت بہتر بنا سکتے ہیں۔
یہاں تک کہ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن شدہ پلانٹ کو بھی آپریشن کے دوران مسلسل بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فیڈ کے حالات اکثر جمع کے مختلف حصوں میں بدلتے رہتے ہیں، اس لیے آپریٹرز کو چاہیے کہ وہ اہم کارکردگی کے اشارے باقاعدگی سے مانیٹر کریں۔
اہم پیمائشیں شامل ہیں:
خوراک، کنسنٹریٹ، اور ٹیلنگز کی باقاعدہ نمونہ گیری ضروری ہے۔ اگر نقصانات میں اضافہ ہو تو دھونے کی شدت، اسکرین کے سوراخوں کی چوڑائی، پانی کے بہاؤ، فیڈ کی رفتار، یا گریویٹی سیپرریٹر کی ترتیبات میں ترمیم کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
ایک مؤثر پلیسر گولڈ بیофینیشن کے عمل کے طراحی کے لیے جیالوجی، میٹالرجی، آلات کے انتخاب، اور عملی سائٹ انجینئرنگ کا توازن ضروری ہے۔ سب سے کامیاب پلانٹس حقیقی خصوصیات کے مطابق بنائے جاتے ہیں، جن میں مضبوط دھونا، درست اسکریننگ، مناسب گریویٹی ریکوری آلات کا استعمال، اور مؤثر پانی کا انتظام شامل ہے۔
زیادہ تر صورتوں میں بہترین نتائج ایک سادہ مگر اچھی طرح بہتر کی گئی فلو شیٹ سے حاصل ہوتے ہیں جو سونے کو جلد بازیافت کرے، باریک ذرات (سلائم) کی مداخلت کو کم کرے، اور بدلتے ہوئے فیڈ حالات کے مطابق ڈھل جائے۔ مناسب ٹیسٹنگ، سوچ سمجھ کر کیا گیا ڈیزائن، اور مسلسل آپریشنل کنٹرول کے ساتھ، ایک پلیسر سونے کا پلانٹ اعلیٰ بازیابی، کم عملیاتی لاگت، اور قابلِ اعتماد طویل المیعاد کارکردگی حاصل کر سکتا ہے۔
A: انتخاب مکمل طور پر آپ کے معدنیات کی خصوصیات پر منحصر ہے۔
ثقلی تنہائی: بڑے کثافت کے فرق والے کثافت کے لحیم مواد کے لیے بہترین (مثلاً، پلیسر سونا)۔
فلوٹیشن: باریک ریز بنیاد میٹلز (مثلاً تانبا آکسائیڈ) کے لیے مثالی یا غیر دھاتی معدنیات سے آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے (مثلاً کوارٹز سینڈ)۔
سائینیڈیشن (CIP): باریک، محصور قیمتی دھاتوں (مثلاً، ریک گولڈ) کے لیے ضروری ہے تاکہ کیمیائی استخراج کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکے۔
A: یہ طریقہ زیادہ باریک پاؤڈرز بنانے سے روکتا ہے، جو فلوٹیشن کی کارکردگی کو خراب کر دیتا ہے۔ مرحلوں میں پگھلانے اور ہر مرحلے پر چھپنے والے معدنیات یا فضلے کو فوراً الگ کرنے سے، آپ توانائی کے استعمال کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں، اسٹیل میڈیا کے خراب ہونے کو محدود کرتے ہیں، اور قیمتی معدنیات کو ناقابل بازیافت سلائم میں تبدیل ہونے سے بچاتے ہیں۔
A: باریک ذرات کا کم وزن اور بڑی سطحیں ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے انہیں تیرنا مشکل ہوتا ہے۔ اہم حل درج ذیل ہیں:
اعلیٰ معیار کے کیمیکلز: عمدہ ذرات کو جمع کرنے کے لیے انتہائی منتخب جمع کرنے والے اور فلوکولینٹ استعمال کرنا۔
مائیکرو بلب ٹیکنالوجی: فلوریشن کالموں کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے بلب پیدا کرنا تاکہ ذرات اور بلب کے تصادم کی شرح کو بڑھایا جا سکے۔
ڈیسمیننگ: فلوٹیشن کے مرحلے سے قبل نقصان دہ انتہائی باریک سلیمز کو ہٹانا تاکہ عمل کے ماحول کو صاف کیا جا سکے۔
A: ایک طریقہ پر انحصار کرنا شاذ و نادر ہی کافی ہوتا ہے۔ کلید ایک مشترکہ میٹالرجیکل فلوشیٹ ہے:
اعلیٰ پاکیزہ کوارٹز کے لیے: رگڑائی، مقناطیسی علیحدگی (لوہے کو نکالنے کے لیے)، فلوتیشن (فیلڈسپار کے لیے)، اور تیزاب کے ذریعے لیچنگ کو شامل کریں تاکہ حتمی پاکیزگی حاصل کی جا سکے۔
قیمتی دھاتوں کے لیے: گراؤیٹی سیپریشن کو شامل کریں (تاکہ موٹے سونے کو جلدی پکڑ لیا جائے) فلوٹیشن اور سی آئی پی کے ساتھ (تاکہ باریک سونا نکالا جا سکے)، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی قیمتی معدنیات ضائع نہ ہوں۔
فلیک گریفائٹ کو ہائی کاربن گریفائٹ، ہائی پاکیزگی گریفائٹ، ایکسپینڈ ایبل گریفائٹ پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے
اسپودومین اور لیپیڈولائٹ لیتھیم دھات رکھنے والے بہت اہم معدنیات ہیں اور انہیں بازیافت کرنا بہت آسان ہے
سونا دھات نکالنے کی عمل میں اہم سامان فراہم کریں، جیسے CIL/CIP سسٹم، فلوٹیشن سیل…
خام معدنیات: آکسائیڈ قسم کا سونا خام مال سونے کا درجہ: 3.5 گرام فی ٹن سونے کی وصولی کی شرح: 92% سونے کے ingot کی پاکیزگی: 96%
خام کان: لیتھیم اسپودومین کان Li₂O گریڈ: 1.45% کنسنٹریٹ گریڈ: 6.20%
خام مال: استعمال شدہ سونے کے لیچنگ حل (سائنائیڈ پر مبنی) حل میں سونے کی تعداد 2-5 پی پی ایم
مقام: تنزانیہ، افریقہ اور وسطی کلیمنٹن، انڈونیشیا کانس کی قسم: کم گریڈ سلفائڈ کانسی (1.2–1.8 گرام فی ٹن سونے)
خام معدنیات: کیلکائٹ کا خام مال CaCO3 گریڈ: 85% حتمی مصنوعات: کوٹیڈ اور غیر کوٹیڈ کیلکائٹ پاؤڈر (325 – 2500 میش)
کچا معدن: مرکب آکسائیڈ-سلفائیڈ تانبے کا معدن (کلکوسیٹ/ملاکیٹ) تانبے کی گریڈ: 1.2% | چاندی: 15 گرام فی ٹن
کچے مال: کوئٹزائٹ چٹان (SiO₂: 97.8%) فوٹوولٹائیک گریڈ: SiO₂≥99.99%، Fe₂O₃≤10 پی پی ایم
کچا معدن: میگنیٹائٹ اور ہیماٹائٹ کے ساتھ لپیٹے ہوئے سونے (عام سییرہ مادری ڈپازٹ)
پرو مینر مختلف قسم کے تھکینرز فراہم کر سکتا ہے جن میں سینٹر ڈرائیونگ تھکینر، احاطی کشش تھکینر شامل ہیں
پرومائنر CIL (کاربن ان لیچنگ) نظام کے لئے مکمل حل فراہم کر سکتا ہے۔
اسٹریٹ پی ایس ڈی کی ضروریات کے علاوہ، اینوڈ گرافائٹ کا ایک گول شکل کی بھی ضرورت ہوتی ہے تاکہ
کیلا اسکرین کو مستقل بیڈ موٹھیائی اسکرین کے طور پر بھی جانا جاتا ہے۔ پرو مینر خشک استعمال فراہم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔
