سلیکون پر مبنی اینوڈ ایک قسم کا کمپوزٹ اینوڈ مواد ہے جو سلیکون کو ملا کر بنایا جاتا ہے

/
/
کیسے ترقی یافتہ ٹیکنالوجیز کا استعمال کرکے رفیریکٹری معدنیات سے سونا بازیافت کرنے میں بہتری لائی جائے؟


مردہ خالص سونے کے کرنے صنعت میں سب سے زیادہ مشکل وسائل میں سے ہیں۔ آزادانہ طور پر میل کرنے والے زرعی کے برعکس، یہ روایتی سائنائڈیشن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں کیونکہ سونا یا تو سلفائیڈ معدنیات کے اندر بند ہوتا ہے، کاربن مواد میں پھنس جاتا ہے، یا ایسے مرکبات کے ساتھ منسلک ہوتا ہے جو نکالنے میں رکاوٹ پیدا کرتے ہیں۔ کیونکہ اعلیٰ درجہ، آسانی سے پروسیس کیے جانے والے ذخائر کم ہوتے جارہے ہیں، مردہ خالص سونے کے کرنے سے بازیابی بہتر بنانا سونے کی پیداوار اور منصوبے کی منافع بخشتی کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہوگیا ہے۔
جدید ٹیکنالوجیز اب کان کن کمپنیوں کو زیادہ مؤثر طریقے فراہم کرتی ہیں تاکہ ان پیچیدہ معدنیات سے سونا نکالا جا سکے۔ معدنیاتی تجزیہ، قبل از علاج طریقوں، عمل کی بہتری، اور جدید خودکاری کو متحد کرکے، آپریٹرز بازیابی کی شرح میں نمایاں طور پر اضافہ کر سکتے ہیں جبکہ ماحولیاتی اثرات اور آپریشنل اخراجات کو کم بھی کر سکتے ہیں۔
علاج کے طریقہ کار کے انتخاب سے قبل، یہ سمجھنا ضروری ہے کہ ایک معدنی مائع کو ریفریکٹری کیا بناتا ہے۔ بہت سے معاملات میں، سونے کے ذرات سلفائیڈ معدنیات جیسے پائریٹ یا آر سی نوپائریٹ میں محصور ہوتے ہیں، جو کہ پانی میں حل ہونے والی محلولوں کو دھات تک رسائی سے روکتے ہیں۔ دیگر معدنیات میں، قدرتی طور پر پائے جانے والے کاربن مواد حل شدہ سونے کو پروسیسنگ کے دوران جذب کرتے ہیں، جسے پری-روبنگ کے طور پر جانا جاتا ہے۔ بعض معدنیات میں ٹیلورائیڈز یا دیگر معدنیات بھی شامل ہوتی ہیں جو استخراج کو مشکل بنا دیتی ہیں۔
ایک تفصیلی خصوصیت کا پروگرام بہتر بازیابی کی بنیاد ہے۔ تکنیکس جیسے کہ QEMSCAN، ایکس رے ڈائفرکشن، اسکیننگ الیکٹران مائیکرو اسکوپ اور فائر ایسای مددگار ثابت ہوتے ہیں تاکہ سونے کی موجودگی، آزادگی کا سائز، گانگو مرکب اور نقصان دہ عناصر کی موجودگی معلوم کی جا سکے۔ اس معلومات کے ذریعے آپریٹرز آزمائشی اور غلطی پر انحصار کرنے کے بجائے سب سے مناسب ٹیکنالوجی چن سکتے ہیں۔
جدید سونا بازیافت ڈیٹا سے شروع ہوتی ہے۔ جدید کان کے خصوصیات کا تعین دقیق عمل کے ڈیزائن کے لیے ممکن بناتا ہے کیونکہ یہ ظاہر کرتا ہے کہ سونا کان کے اندر کیسے تقسیم ہے۔ قابلِ تبدیلی نقشہ بندی مختلف کان کے علاقے کی شناخت کر سکتی ہے، جن میں سے ہر ایک کے لیے مختلف علاج کا طریقہ کار درکار ہو سکتا ہے۔
جیومیٹالرجیکل ماڈلنگ خاص طور پر قیمتی ہے۔ یہ جولوجیکل ڈیٹا کو میٹالرجیکل کارکردگی کے ساتھ جوڑتی ہے تاکہ پلانٹ آپریٹرز کان سے نکلنے سے پہلے نکالنے کے رجحانات کی پیش گوئی کرسکیں۔ اس سے مواد کی حکمت عملی سے ملاپ، فیڈ معیار کو مستحکم کرنے، اور نچلے مرحلے کی تبدیلی کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔ ایک اچھی معلوماتی فلوشیٹ ڈیزائن اکثر بہتر بازیابی کا سبب بنتی ہے اور پروسیسنگ میں کم رکاوٹیں ہوتی ہیں۔
باز یابی کے لیے سب سے آسان طریقوں میں سے ایک رفیریکٹری معدن سے بحالی کو بہتر بنانے کا طریقہ ہے کہ باریک پیسنے کے ذریعے معدنی آزادی کو بڑھایا جائے۔ اگر سنہری دھات جسمانی طور پر سلفائیڈ ذرات کے اندر بند ہو، تو ذرات کے سائز کو کم کرنا مزید سونے کو بعد کے پری علاج اور گرداننے کے مراحل کے لیے ظاہر کر سکتا ہے۔
ٹیکنالوجیز جیسے ہلایا ہوا میڈیا ملز، IsaMills، اور عمودی ملز نے انتہائی چھوٹے پاؤڈر کو بہتر بنانا اور توانائی کی بچت کرنا پہلے سے زیادہ عملی اور مؤثر بنا دیا ہے۔ یہ نظام چھوٹے ذرہ سائز حاصل کرنے کے لیے کام کر سکتے ہیں تاکہ آزادی حاصل کی جا سکے، جبکہ بجلی کے استعمال پر بہتر کنٹرول بھی برقرار رہتا ہے۔ تاہم، صرف پیسنا بہت مشکل ہوتا ہے خاص طور پر زیادہ ناپسندیدہ معدنیات کے لیے، اس لیے اکثر اسے آکسیکرن یا دیگر پیشگی علاج کے طریقوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
فلوٹیشن کا استعمال عموماً سلفائیڈ منرلز کو زیادہ مؤثر علاج سے قبل مرتکز کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بیکار گینگ کے مواد کو مسترد کرکے اور ایک چھوٹا، اعلیٰ معیار کا مرتکز پیدا کرکے، فلوٹیشن اس مواد کے حجم کو کم کرتا ہے جس پر مہنگی ریفریکٹری کان کنی کا عمل کیا جائے۔
جدید فائلوٹیشن ریکیجینٹس، بہتر فروسٹ کنٹرول، اور حقیقی وقت کی نگرانی کے نظام مرکبات کے معیار اور سونا بازیابی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ انتخابی فائلوٹیشن بھی آپریٹرز کو ایسی مشکلات پیدا کرنے والے معدنیات جدا کرنے کی اجازت دیتا ہے جو آکسیڈیشن یا لیچنگ میں مداخلت کر سکتے ہیں۔ کئی عملیات میں، فائلوٹیشن کو بہتر بنانا بہتر مجموعی پلانٹ کارکردگی کی طرف ایک اہم پہلا قدم ہے۔
دباؤ آکسیڈیشن سب سے مؤثر تکنیکیوں میں سے ایک ہے جو سلفائیڈ میزبان ریفیکٹری سونے کے معدّنات کے علاج کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس عمل میں، سلفائیڈ کنسنٹریٹس کو ایک آٹوکلیو میں بلند درجہ حرارت اور دباؤ پر آکسیجن کی موجودگی میں آکسید کیا جاتا ہے۔ یہ عمل سلفائیڈ میٹرکس کو تباہ کر دیتا ہے اور محصور سونے کو سائینائیڈ لیچنگ کے لیے بے نقاب کرتا ہے۔
پریشر آکسیڈیشن کا بنیادی فائدہ اس کی اعلیٰ بازیابی کی صلاحیت اور نسبتا تیز ردعمل کی حرکیات ہے۔ یہ کچھ نقصان دہ عناصر کو بھی مستحکم بنا سکتا ہے، جس کا انحصار نظام کے حالات پر ہے۔ حالانکہ سرمایہ کاری کے اخراجات نمایاں ہیں، لیکن پریشر آکسیڈیشن اکثر بڑے پیمانے پر آپریشنز کے لیے، جن میں مستقل روادار فیڈ شامل ہو، قابلِ قبول ہے۔ جدید آٹوکلیو نظام، بہتر تعمیراتی مواد، اور بہتر کنٹرول حکمت عملیوں نے اس عمل کو زیادہ قابلِ اعتماد اور مؤثر بنا دیا ہے۔
بھونائی طویل عرصے سے سلفائیڈ معدنیات کو آکسیڈائز کرنے اور سونا آزاد کرنے کے لئے استعمال ہوتی رہی ہے۔ اس عمل میں، خام مال یا مرتکز کو آکسیجن کی موجودگی میں گرم کیا جاتا ہے، جس سے سلفائیڈز آکسیڈز میں تبدیل ہو جاتے ہیں اور گوگرد گیس کے طور پر رہائی حاصل کرتی ہے۔ ایک بار سلفائیڈ ساخت ٹوٹ جانے کے بعد، سونا سائنیڈیشن کے لیے زیادہ قابل قبول ہو جاتا ہے۔
آج کی بھٹکاری کی ٹیکنالوجیز پرانی نظاموں سے زیادہ جدید ہیں، جن میں بہتر درجہ حرارت کا کنٹرول، بہتر گیس کا ہینڈلنگ، اور زیادہ مؤثر اخراج کے علاج شامل ہیں۔ تاہم، ماحولیاتی انتظامی اب بھی اہم مسئلہ ہے، خاص طور پر جہاں ہارسان یا سلفر ڈائی آکسائیڈ کے اخراج شامل ہوں۔ صحیح معدن قسم اور قانونی سیٹنگ کے تحت، بھٹکاری اب بھی ایک بہت مؤثر انتخاب ہو سکتی ہے۔
حیاتیاتی آکسیدیشن، یا بایو آکسیدیشن، قدرتی طور پر موجود مائیکروآرگنزموں کو استعمال کرتا ہے تاکہ سلفائیڈ معدنیات کو توڑ سکے اور پھنسے ہوئے سونا آزاد کرے۔ یہ تکنالوجی خاص طور پر ان کنوؤں اور مرتکزات کے لیے پرکشش ہے جو براہ راست سائنائڈیشن کے لیے بہت پیچیدہ ہیں، لیکن دباؤ کے آکسیدیشن کے اخراجات کا جواز نہیں رکھتے۔
حیاتی آکسیدیشن عام طور پر آٹوکلیک نظاموں سے کم درجہ حرارت اور دباؤ پر کام کرتا ہے، جس سے توانائی کی ضروریات کم ہو جاتی ہیں۔ یہ مناسب انتظام کے تحت ماحولیاتی فوائد بھی فراہم کر سکتا ہے۔ BIOX جیسے عمل کو دنیا بھر کے کئی سونے کے آپریشنز میں کامیابی سے تجارتی سطح پر استعمال کیا گیا ہے۔ اگرچہ حیاتی آکسیدیشن کو زیادہ وقت رکھنے کی ضرورت ہو سکتی ہے، مگر یہ کچھ قابلِ مزاحمت چٹانوں کے لیے ایک معاشی اور پائیدار حل ثابت ہو سکتا ہے۔
جب کاربن سے بھرپور مواد موجود ہو، تو حل شدہ سونا بازیاب ہونے سے پہلے دوبارہ جذب हो سکتا ہے، جس کی وجہ سے لیچ کی کارکردگی کمزور ہو سکتی ہے۔ یہ پریگ-روبنگ رویہ مخصوص علاج کے طریقوں کا تقاضا کرتا ہے۔
ایک عام طریقہ کروسیئن، ڈیزل، یا کیمیکل بلیڈنگ ایجنٹس کے استعمال سے کاربنائز سطحوں کو غیر فعال کرنا ہے۔ ایک اور طریقہ رَیزین-ان-لیچ یا کاربن-ان-لیچ ترامیم ہے، جس کا مقصد قدرتی کاربن سے تیزی سے سنہری کو قبضہ میں لینا ہے۔ بعض حالات میں، روسٹنگ یا آکسیڈیشن پریٹریٹمنٹ پری-روبنگ مواد کو بدل سکتا ہے یا اسے تباہ کر سکتا ہے۔ پری-روبنگ کے رویے کی صحیح تشخیص کرنا ایک مؤثر علاج کے انتخاب کے لیے ضروری ہے۔
اگرچہ سائنیڈیشن اب بھی غالباً سب سے اہم طریقہ ہے، لیکن دیگر لِکسیویئنٹس مخصوص رِیفیریکٹری ایپلی کیشنز کے لیے توجہ حاصل کر رہے ہیں۔ تھائیوسلفیٹ، گلایسین، کلورائیڈ سسٹمز، اور دیگر ریجنٹ ٹیکنالوجیز ان جگہوں پر فائدہ مند ثابت ہو سکتی ہیں جہاں سائینیڈ کے استعمال میں اضافہ ہو یا جہاں ماحولیاتی پابندیاں سخت ہوں۔
یہ متبادل عام طور پر جگہ بنانے والی جگہیں نہیں ہیں، لیکن یہ مخصوص تطبیقات میں مددگار ثابت ہو سکتے ہیں، خاص طور پر کھوٹ میں زیادہ تانبے کے مواد یا مضبوط پری روبیگنگ رجحانات والے عناصر کے لیے۔ ریجنٹ کیمیا، عمل کے کنٹرول، اور بازیابی سرکٹس میں جاری ترقیات ان نظاموں کو زیادہ تجارتی فایدہ مند بنا رہی ہیں۔ بعض سرگرمیوں کے لیے، جدید پری ٹریٹمنٹ کو غیر سائینائیڈ لیچنگ کے ساتھ ملانے سے بہتر اقتصادیات اور پائیداریت میں اضافہ ہو سکتا ہے۔
سینسر پر مبنی معدنی تصفیہ ابھرتا ہوا ایک قیمتی ذریعہ ہے جو ریفریکٹری سونے کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہو رہا ہے۔ ایکس-رے ٹرانسمیشن، نزدِ شمالِی روشنی، یا دیگر سینسنگ ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے، آپریٹرز فضلہ کی شناخت اور انکار کر سکتے ہیں قبل از grind اور پری ٹریٹمنٹ۔
پری کنسنٹریشن توانائی والے سرکٹس میں داخل ہونے والے مواد کی مقدار کم کرتا ہے، جس سے لاگت میں کمی اور مؤثر پلانٹ کی قابلیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ فیڈ کی مستقل مزاجی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، جو خاص طور پر ریفریکٹری مواد کے علاج میں اہم ہے جہاں عمل کی کارکردگی کا انحصار معدنیاتی استحکام پر بہت زیادہ ہوتا ہے۔ جب اسے مائن سے مِل تک حکمت عملی میں شامل کیا جاتا ہے، تو اور سورتنگ مجموعی سونا بازیابی میں معقول طور پر حصہ ڈال سکتی ہے۔
ایلکڑایdigٹیل ٹیکنالوجیز یہ تبدیل کر رہی ہیں کہ ریفریکٹری گولڈ پلانٹس کیسے چلائے جا رہے ہیں۔ حقیقی وقت کے سینسرز، مشین لرننگ، اور پیشن گوئی کنٹرول نظام ایسے متغیّر مطالعہ کر سکتے ہیں جیسے ذرات کے سائز، پالپ کی کیمیا، آکسیجن کی سطح، اور لیچ کی کارکردگی، جس سے آپریٹرز کو تبدیلی ہوتی ہوئے معدنی حالات کے مطابق فوری ردعمل دینے کی اجازت ملتی ہے۔
ڈیجیٹل ٹوئنز اور پروسس سمیولیشن ماڈلز بھی پلانٹ کے ڈیزائن اور آپریٹنگ حکمت عملی کو بہتر بنانے میں مدد فراہم کرسکتے ہیں۔ یہ آلات بہتر فیصلہ سازی کی حمایت کرتے ہیں، ڈاؤن ٹائم کو کم کرتے ہیں، اور میٹالرجیکل یکسانیت کو بہتر بناتے ہیں۔ ایسے پیچیدہ فلوشیٹس میں جہاں چھوٹے تغییرات بازیابی پر بڑا اثر ڈال سکتے ہیں، ڈیجیٹلائزیشن ایک اہم مسابقتی فائدہ فراہم کرتی ہے۔
سونے کی بازیابی کو بڑھانا صرف ایک تکنیکی چیلنج ہی نہیں بلکہ ایک ماحولیاتی اور اقتصادی چیلنج بھی ہے۔ بہت سی جدید ناقابل حل معدنیات کی ٹیکنالوجیاں بڑی سرمایے کی سرمایہ کاری، مخصوص انفراسٹرکچر، اور سخت ماحولیاتی کنٹرولز کا تقاضہ کرتی ہیں۔ بہترین حل ہمیشہ وہ نہیں ہوتا جس میں لیبارٹری میں سب سے زیادہ بازیابی ہو، بلکہ وہ ہوتا ہے جو بازیابی، لاگت، خطرے، اور مطابقت کے سب سے اچھے توازن کو فراہم کرتا ہے۔
پانی کا استعمال، توانائی کی طلب، فضلہ کے استحکام، اخراجات، اور مواد کے ہینڈلنگ کا سب کچھ ٹیکنالوجی کے انتخاب کے دوران غور کیا جانا چاہئے۔ لائف سائیکل لاگت کا تجزیہ اور پائلٹ-سکیل ٹیسٹنگ ان تمام چیزوں کی تصدیق کے لیے ضروری ہے تاکہ مکمل مراحل میں نفاذ سے قبل بہترین فلوشیٹ کا انتخاب کیا جا سکے۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن شدہ عمل کو سونے کے استخراج کو زیادہ سے زیادہ کرنا چاہئے، جبکہ طویل مدت کے آپریٹنگ اور سماجی پائیداری کو برقرار رکھنا بھی اہم ہے۔
کوئی واحد ٹیکنالوجی ہر ناقابل حل سونے کے مسئلے کو حل نہیں کرسکتی۔ سب سے کامیاب آپریشنز ایک انٹیگریٹڈ طریقہ اپناتے ہیں جو تفصیلی کھرہ کی وضاحت، منتخب مائننگ، پری کنسنٹریشن، کمینویشن، پری ٹریٹمنٹ، بہتر لیچنگ، اور جدید کنٹرول سسٹمز کے امتزاج پر مشتمل ہوتا ہے۔
مثال کے طور پر، ایک آپریشن جیو میٹالرِجی ماڈلنگ کا استعمال کر سکتا ہے تاکہ معدنیات کو ملانے میں رہنمائی فراہم کی جا سکے، فلوٹیشن کے ذریعے سلفائڈ کنسنٹریٹ تیار کیا جائے، دباؤ آکسیڈیشن کے ذریعے سلفائڈ روحوں کو تباہ کیا جائے، اور ڈیجیٹل پروسیس کنٹرول کے ذریعے لیکج سرکٹ میں بہترین حالات برقرار رکھے جائیں۔ ایک اور مقام الٹرا فائن گرائنڈنگ کو بایو آکسیڈیشن اور متبادل لیکنگ کے ساتھ ملا سکتا ہے تاکہ زیادہ پائیدار نتیجہ حاصل کیا جا سکے۔ اہم بات یہ ہے کہ ٹیکنالوجی کے مجموعے کو مخصوص معدنیات کی خصوصیات اور منصوبے کے مقاصد کے مطابق بنانا۔
غیر قابلِ حل معدنیات سے سونا نکالنے کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے معدنیات کی نوعیت کو گہرائی سے سمجھنا اور جدید ٹیکنالوجی کو حکمت عملی کے ساتھ اپنانا ضروری ہے۔ پریشر آکسیڈیشن اور بایو آکسیڈیشن سے لے کر الٹرا فائن گرائنڈنگ، فلوٹیشن کی بہتری، معدنیات کی درجہ بندی، اور ڈیجیٹل عمل کے کنٹرول تک، آج کے کان کنی کے شعبے کے پاس مشکل ذخائر سے قدر کو آزاد کرنے کے لیے زیادہ آلات موجود ہیں۔
جیسے جیسے معدن کے جسم مزید پیچیدہ ہوتے جارہے ہیں اور پائیداری کے دباؤ میں اضافہ ہوتا جارہا ہے، ریفریکٹری گولڈ پروسیسنگ کا مستقبل مربوط، ڈیٹا سے چلنے والے حلوں پر منحصر ہوگا۔ وہ کمپنیاں جو تعریف، پری ٹریٹمنٹ، اور اسمارٹ پلانٹ آپٹیمائزیشن کے صحیح امتزاج میں سرمایہ کاری کریں گی، بازیابی کو بہتر بنانے، اخراجات کم کرنے اور اپنی سونا کے وسائل کی قدر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے بہتر جگہ پر ہوں گی۔
A: انتخاب مکمل طور پر آپ کے معدنیات کی خصوصیات پر منحصر ہے۔
ثقلی تنہائی: بڑے کثافت کے فرق والے کثافت کے لحیم مواد کے لیے بہترین (مثلاً، پلیسر سونا)۔
فلوٹیشن: باریک ریز بنیاد میٹلز (مثلاً تانبا آکسائیڈ) کے لیے مثالی یا غیر دھاتی معدنیات سے آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے (مثلاً کوارٹز سینڈ)۔
سائینیڈیشن (CIP): باریک، محصور قیمتی دھاتوں (مثلاً، ریک گولڈ) کے لیے ضروری ہے تاکہ کیمیائی استخراج کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکے۔
A: یہ طریقہ زیادہ باریک پاؤڈرز بنانے سے روکتا ہے، جو فلوٹیشن کی کارکردگی کو خراب کر دیتا ہے۔ مرحلوں میں پگھلانے اور ہر مرحلے پر چھپنے والے معدنیات یا فضلے کو فوراً الگ کرنے سے، آپ توانائی کے استعمال کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں، اسٹیل میڈیا کے خراب ہونے کو محدود کرتے ہیں، اور قیمتی معدنیات کو ناقابل بازیافت سلائم میں تبدیل ہونے سے بچاتے ہیں۔
A: باریک ذرات کا کم وزن اور بڑی سطحیں ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے انہیں تیرنا مشکل ہوتا ہے۔ اہم حل درج ذیل ہیں:
اعلیٰ معیار کے کیمیکلز: عمدہ ذرات کو جمع کرنے کے لیے انتہائی منتخب جمع کرنے والے اور فلوکولینٹ استعمال کرنا۔
مائیکرو بلب ٹیکنالوجی: فلوریشن کالموں کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے بلب پیدا کرنا تاکہ ذرات اور بلب کے تصادم کی شرح کو بڑھایا جا سکے۔
ڈیسمیننگ: فلوٹیشن کے مرحلے سے قبل نقصان دہ انتہائی باریک سلیمز کو ہٹانا تاکہ عمل کے ماحول کو صاف کیا جا سکے۔
A: ایک طریقہ پر انحصار کرنا شاذ و نادر ہی کافی ہوتا ہے۔ کلید ایک مشترکہ میٹالرجیکل فلوشیٹ ہے:
اعلیٰ پاکیزہ کوارٹز کے لیے: رگڑائی، مقناطیسی علیحدگی (لوہے کو نکالنے کے لیے)، فلوتیشن (فیلڈسپار کے لیے)، اور تیزاب کے ذریعے لیچنگ کو شامل کریں تاکہ حتمی پاکیزگی حاصل کی جا سکے۔
قیمتی دھاتوں کے لیے: گراؤیٹی سیپریشن کو شامل کریں (تاکہ موٹے سونے کو جلدی پکڑ لیا جائے) فلوٹیشن اور سی آئی پی کے ساتھ (تاکہ باریک سونا نکالا جا سکے)، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی قیمتی معدنیات ضائع نہ ہوں۔


ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔