ہائی گریڈ گریفائٹ خام مال حاصل کرنے کا طریقہ

2025-03-26

گرافائٹ خام مال میں لغوبت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور برقی چالک ماہی ہے۔ یہ ایک نسبتاً عام کاربن عنصر معدنیات ہے۔ اس کی اعلی کارکردگی اور صنعتی قدر کی وجہ سے، اسے عموماً کیچو کرنے والوں کی تیاری کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ گرافائٹ خام مال میں کچھ ضائع معدنیات شامل ہوتے ہیں، اور گرافائٹ خام مال کی بہتر بنانے کے عمل کے ذریعے استعمال کی شرح میں نمایاں بہتری لائی جا سکتی ہے۔ یہ مضمون گرافائٹ خام مال کی خصوصیات کے لحاظ سے بہتر بنانے کے عمل کے بہاؤ کا تعارف کرائے گا۔

گرافائٹ خام مال کی بہتر بنانے کا عمل

گرافائٹ خام مال کی بہتر بنانے کا عمل نسبتاً سادہ ہے۔ عموماً، بہتر بنانے کے عمل میں تین مراحل کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی کٹھنائی اور چھانٹنا، پیسنا اور درجہ بندی، اور فلٹییشن۔

کٹھنائی اور چھانٹنا: گرافائٹ خام مال کے بڑے ذرات کے سائز کے مطابق، گرافائٹ خام مال کی بہتر بنانے کے عمل کا پہلا قدم اسے پیسنا ہے۔ گرافائٹ خام مال کو وائبریٹنگ فیڈر کے ذریعہ کٹھنائی کے پہلے عمل جیسے کہ جوار ڈرل کر کے کٹھنائی کی جاتی ہے - بڑی کٹھنائی، درمیانی اور عمدہ کٹھنائی مخروطی ڈرل کے ذریعے کی جاتی ہے، اور عمدہ کٹھنائی کے ذریعے حاصل کردہ گرافائٹ معدنیات کو چھانٹا جاتا ہے۔ عموماً ایک دائرہ دار وائبریٹنگ اسکرین کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مناسب خام مال کو پیسنے اور درجہ بندی کے اگلے مرحلے کے لیے چھانا جا سکے، اور وہ گرافائٹ خام مال جو کٹھنائی کے عمل کے دوران کثافتی معیارات پر پورا نہیں اترتا، دوبارہ کٹھنائی کرنے کے لیے واپس بھیجا جاتا ہے۔

پیسنا اور درجہ بندی: کٹھنائی اور چھانٹنے کے بعد حاصل کردہ گرافائٹ خام مال کو پیسنے کی کارروائی کے لیے ایک بال مل میں منتقل کیا جاتا ہے۔ پیسنے کے بعد، گرافائٹ خام مال کی درجہ بندی کی جاتی ہے، اور مستند مواد اگلے عمل کے لیے بھیجا جاتا ہے۔

فلٹییشن: پیسنے کے بعد حاصل کردہ گرافائٹ خام مال کو مکمل طور پر اسٹیرنگ ٹینک میں فلٹیٹ ایجنٹ کے ساتھ مکس کیا جاتا ہے، اور حاصل کردہ گرافائٹ خام مال کو ری سیلیکشن کارروائی کے لیے فلٹیٹ مشین میں ڈال دیا جاتا ہے، اور آخر میں فلٹیٹ مشین کے ذریعے حاصل کردہ گرافائٹ خام مال کو خشک کیا جاتا ہے، عموماً ایک ڈرائر کا استعمال کرتے ہوئے حتمی گرافائٹ کنسنٹریٹ پاوڈر حاصل کیا جاتا ہے۔