لिमोनाइट مائن کو +62% Fe گریڈ تک کیسے اپ گریڈ کریں۔ کیمیائی کمیابی کے ذریعے؟

2025-07-05

لیموناٹ کی باریک ذرات کو اپ گریڈ کر کے 62% سے زیادہ آئرن مواد حاصل کرنے کے لیے، کیمیائی طور پر کم کرنے والی بھوننے کی عمل اور پھر مقناطیسی الگ کرنے کی عمل مؤثر ثابت ہوتی ہے۔ اس عمل میں آئرن آکسائڈز کو مقناطیسی طور پر الگ کیے جا سکنے والی شکل میں تبدیل کرنے کے لیے کئی اہم مراحل شامل ہیں۔ یہاں ایک تفصیلی طریقہ کار درج ذیل ہے۔

1. لیموناٹ چھوٹی دُرستیاں کا علاج قبل از علاج

• خشک کرنے:شروع میں لیموناٹ کی چھوٹی دُرستیاں کو نمی سے دور کرنے کے لیے خشک کریں۔ یہ کام روٹری کِلن یا فلویڈائزڈ بیڈ ڈرائر استعمال کرکے کیا جا سکتا ہے۔
• پیسنے:لیموناٹ کی چھوٹی دُرستیاں کو ردِعمل کے لیے سطحی علاقے میں اضافے کے لیے موزوں ذرّات کے سائز تک پیسن۔

2. کم کرنے والی بھوننے

• ترتیب:کم کرنے والی بھوننے کی عمل کے لیے روٹری کِلن یا فلویڈائزڈ بیڈ ری ایکٹر کا استعمال کریں۔
• کم کرنے والا ایجنٹ:کوئلہ، کوک، یا قدرتی گیس جیسے کم کرنے والے ایجنٹ کو داخل کریں۔ کم کرنے والے ایجنٹ کا انتخاب دستیابی اور معاشی لحاظ سے کیا جاتا ہے۔
• درجہ حرارت: لیموناٹ کی باریک ذرات کو 500°C اور 1000°C کے درمیان درجہ حرارت تک گرم کریں۔ درست درجہ حرارت، معدنیات کی خصوصیات اور استعمال ہونے والے گھٹانے والے ایجنٹ پر منحصر ہوگا۔
• ماحول کا کنٹرول: آکسیڈیشن سے بچنے کے لیے، چولہے میں گھٹانے والا ماحول برقرار رکھیں، جس کے لیے ہوا کی فراہمی کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے یا غیر ردِعمل پذیر گیس کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
• ردِعمل: ان حالات میں، لیموناٹ میں موجود آئرن آکسائیڈ (جیسے گوئیٹ) میگنیٹائٹ یا دھاتی آئرن میں کم ہو جاتے ہیں، جو مقناطیسی علیحدگی کے لیے زیادہ موزوں ہوتے ہیں۔

3. ٹھنڈا کرنا

• کنٹرول شدہ ٹھنڈا کرنا:گھٹا ہوا مادّہ کو دوبارہ آکسیکرن سے بچانے کے لیے ایک کنٹرول شدہ ماحول میں ٹھنڈا ہونے دیں۔ یہ عمل بھٹی میں ٹھنڈے زون سے گزار کر یا الگ ٹھنڈا کرنے والے آلے سے کیا جا سکتا ہے۔

4. مقناطیسی الگ کرنا

• مقناطیسی الگ کرنے والا:گھٹا ہوا مادّہ کو مقناطیسی الگ کرنے والے آلے سے گزاریں۔ مقناطیسی جذب کرنے والے آئرن کے جز (میگنیٹائٹ یا دھاتی آئرن) غیر مقناطیسی گینگ مادّوں سے الگ ہو جائیں گے۔
• اُپٹیمائزیشن: آئرن کینسٹری کی بازیافت اور درجے کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے مقناطیسی میدان کی طاقت اور الگ کرنے کی شرائط کو ایڈجسٹ کریں۔

5. پوسٹ پروسیسنگ

• دوبارہ پیسنا (اختیاری):اگر ضروری ہو تو، مقناطیسی مرکب کو دوبارہ پیس کر کے لوہے کے ذرات کو مزید آزاد کرنے اور گریڈ کو بہتر بنانے میں مدد کریں۔
• ثانوی علیحدگی (اختیاری):اگر مطلوبہ لوہے کی مقدار حاصل کرنے کے لیے ضروری ہو تو، مقناطیسی علیحدگی کا دوسرا مرحلہ انجام دیں۔

6. معیار کنٹرول اور تجزیہ

• نمونہ لینے اور ٹیسٹنگ:لوہے کے مرکب کے نمونے باقاعدگی سے لے کر اور ٹیسٹ کر کے اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ مطلوبہ +62% Fe گریڈ کو پورا کرتا ہے۔
• ایڈجسٹمنٹس:ریکاروری اور گریڈ کو بہتر بنانے کے لیے ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق عمل میں ایڈجسٹمنٹ کریں۔

غور و فکر

• توانائی کی کھپت: کمپوزیشن بھٹّے میں ردِعمل کی تیاری توانائی کی شدت رکھتی ہے۔ توانائی کے استعمال کو کم سے کم کرنے کے لیے اس عمل کو بہتر بنایا جائے۔
• ماحولیاتی خدشات: خاص طور پر بھٹّے سے خارج ہونے والی اخراج کے حوالے سے، ماحولیاتی ضوابط کے مطابق عمل کو یقینی بنایا جائے۔
• معاشی اعتبار سے مناسب ہونا: عمل کی لاگت کی کارکردگی کا جائزہ لیا جائے، جس میں ردِعمل پیدا کرنے والے مواد اور توانائی کے استعمال کی لاگت شامل ہے۔

اس عمل کو نافذ کرنے کے لیے بھٹّے کی صورتحال پر احتیاط سے قابو رکھنا اور مطلوبہ لوہے کی معیاری سطح کو مسلسل حاصل کرنے کے لیے مکمل جانچ پڑتال ضروری ہے۔