اسپودومین اور لیپیڈولائٹ لیتھیم دھات رکھنے والے بہت اہم معدنیات ہیں اور انہیں بازیافت کرنا بہت آسان ہے



کاپر آکسائیڈ کی کانیں نمکیاتی کی نسبت زیادہ مشکل سے بلند ہوتی ہیں کیونکہ ان کے سطحی کیمسٹری کم قدرتی طور پر ہائیڈروفوبک ہوتی ہے اور سلیمی کوٹنگز، محلول آئنز اور یجنٹ کے حالات کے ساتھ زیادہ حساس ہوتی ہے۔ بازیابی اور مرتکز گریڈ کو بہتر بنانے کے لیے، آپریٹرز باقاعدگی سے جدید فلوٹیشن طریقوں پر انحصار کرتے ہیں جو سطحی ترمیم، یجنٹ انجینئرنگ، کان کے پہلے علاج، اور حقیقی وقت کے عمل پر کنٹرول کو ملاتے ہیں۔ یہ طریقے کمزور کلیکٹر جذب، زیادہ gangue گرفتاری، اور آکسائیڈ ذخائر میں پائی جانے والی پیچیدہ معدنیاتی تبدیلیوں کو عبور کرنے کے لیے تیار کیے گئے ہیں۔
سلفائڈائزیشن ایک سب سے زیادہ استعمال ہونے والا جدید طریقہ ہے جس میں تانبے کے آکسائیڈ معدنیات جیسے مالا کنائیٹ، ازورائٹ، کرسکولا، اور کوپریٹ کو ٹھوس بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ میں، سوڈیم سلفائیڈ یا سوڈیم ہائیڈرو سلفائیڈ کو پُلپ میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ آکسائیڈ معدنی سطح کو مزید سلفائیڈ جیسی تہہ میں تبدیل کیا جا سکے۔ یہ تبدیل شدہ سطح پھر روایتی سلفائیڈ کلیکٹرز جیسے زانتھائیٹس کے ساتھ زیادہ مؤثر طور پر تعامل کر سکتی ہے۔
سلفیڈیزيزیشن کی مؤثرینت اس کی مقدار، حالتِ تیاری کا وقت، pH، اور آکسیڈیشن کی حالت پر بہت زیادہ منحصر ہے۔ کم مقدار استعمال کرنے سے سطحیں ناکافی طور پر فعال ہو سکتی ہیں، جبکہ زیادہ مقدار استعمال کرنے سے فلوٹیشن کم ہو سکتی ہے کیونکہ یہ غیر مستحکم یا بیش مقدار میں سلفائیڈ اقسام تشکیل دے سکتی ہے۔ جدید عملیات میں اکثر سلفیڈیزيزیشن کو مرحلہ وار ریagent کی اضافی اور پیپ کی کیمیا کو سخت کنٹرول کرنے کے ذریعے بہتر بنایا جاتا ہے۔
روایتی زانتھیٹس تنہا اکثر تانبہ آکسائیڈ فلوٹیشن کے لیے ناکافی ہوتے ہیں، لہٰذا جدید کلیکٹر مکسچر کا استعمال بڑھ رہا ہے۔ ہائیڈروزامیٹس ان میں سے ایک سب سے مؤثر کلیکٹر ہیں کیونکہ یہ آکسائیڈ تانبہ معدنیات کے لیے براہ راست دھات کے مقام کے ساتھ کیلیٹ کرسکتے ہیں۔ یہ ان معدنیات کے لیے خاص طور پر مفید ہیں جو معیاری سلفائڈائزیشن کے راستوں کا کم جواب دیتے ہیں۔
مخلوط کلیکٹر سسٹمز، جیسے ہائڈروژومیٹ–زانتھیٹ یا فیٹی ایسڈ–ہائڈروژومیٹ کے مجموعے، منتخبگی اور بازیابی دونوں کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ انتخاب معدنیات، گانگو کی ترکیب، اور پانی کی کیمسٹری پر منحصر ہوتا ہے۔ مخصوص ترکیبیں ایسے پروموٹرز یا موڈیفائیرز بھی شامل کرسکتی ہیں جو جاذبیت کو مضبوط بناتے ہیں اور ری ایجنٹ کے استعمال کو کم کرتے ہیں۔
کیمیائی ردعمل فراہم کرنے والے اجزاء آکسائیڈ معدنیات کے فلوٹیشن کے لیے زیادہ ہدف شدہ طریقہ فراہم کرتے ہیں۔ یہ ردعمل معدنی سطحوں پر ظاہر ہونے والے تانبہ آئنز کے ساتھ مستحکم سطحی مرکبات تشکیل دیتے ہیں، جس سے ہائیڈروفوبیٹی میں اضافہ ہوتا ہے، چاہے سلفائڈیشن مستقل نہ بھی ہو۔ یہ خصوصاً ان معدنی ذخائر میں قیمتی ثابت ہوتا ہے جن میں آکسائیڈ اور سلیکائیڈ کی مخلوط خصوصیات ہوں یا جہاں تانبہ باریک پھیلایا ہوا ہو۔
انتخابی لیگینڈز کے استعمال سے ناخوشگوار گین مینرلز کی فلوٹیشن کو بھی کم کیا جا سکتا ہے۔ ریجنٹ کیمیکل کو معدنی سطح کی خصوصیات کے مطابق تیار کرکے، پلانٹس زیادہ کنسنٹریٹ گریڈ حاصل کر سکتے ہیں بغیر کہ بازیابی کو زیادہ قربان کیے۔
铜氧化物矿石中常常含有粘土、泥浆和风化的伴生矿物,它们会干扰收集剂的吸附和气泡与粒子的附着。因此,细泥浆可能会包覆铜矿物,增加药剂需求,并使泡沫不稳定。有效的泥浆管理因此至关重要。
ایڈوانس طریقوں میں فلوٹیشن سے پہلے ڈیسمائلنگ شامل ہے، جیسے کہ سڈیم silicate یا polyacrylates جیسے افزودہ استعمال کرنا، اور بہتر درجہ بندی تکنیکوں کا استعمال۔ کچھ حالات میں، ایٹریشن اسکرابنگ استعمال کی جاتی ہے تاکہ سطحی چادریں ہٹائی جا سکیں اور تازہ معدنی سطحیں نمائش کریں۔ جب صحیح طریقے سے انتظام کیا جائے، تو انتشار اور ڈیسمائلنگ فلوٹیشن کی حرکیات اور انتخابیت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں۔
پانی کی کیمیا معدنیات کے افقی عمل میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ حل شدہ کیلشیم، میگنیشیم، آئرن اور کاربونیٹ آئنز معدنی سطحوں کو تبدیل کر سکتے ہیں، کیمیکل کو استعمال کر سکتے ہیں، یا کلیکٹر کی تاثیر کو کم کر سکتے ہیں۔ اسی طرح، پی ایچ کی سطح سلیفائیڈائیزیشن رد عمل اور کلیکٹر کی جذب کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔
مناسب طور پر بہتر بنائے گئے پودے بخوبی پی ایچ، ریڈوکس حالات، اور حل شدہ آئن کی مقدار کا نگرانی اور کنٹرول کرتے ہیں۔ کچھ سرکٹس میں، عمل پانی کے علاج یا جزوی طور پر تازہ پانی کی جگہ استعمال کی جاتی ہے تاکہ گردش شدہ آئنز کے منفی اثرات کو محدود کیا جا سکے۔ یہ سطح کا کنٹرول خاص طور پر اہم ہے جہاں کم درجہ یا بہت زیادہ موسمی زنگ آلود معدنیات کا علاج کیا جا رہا ہو۔
ایک اہم جدید حکمت عملی یہ ہے کہ سیلفائیڈائزیشن-زانتھایت فلوٹیشن کو ہائیڈروکسی امیٹ کیمیا کے ساتھ ایک ہی سرکٹ یا مرحلہ وار مراحل میں ملایا جائے۔ سیلفائیڈائزیشن-زانتھایت معدنیات کو حاصل کر سکتا ہے جو سطحی تبدیلی کے لیے بہتر ردعمل ظاہر کرتے ہیں، جبکہ ہائیڈروکسی امیٹ زیادہ مضبوط آکسیڈ شدہ ذرات کو ہدف بناتے ہیں۔
یہ ہائبرڈ طریقہ کار ان معدنیات کے لیے مفید ہے جن میں مختلف آکسائیڈ کی مختلف فلوٹیشن کے سلوک رکھنے والی متعدد کاپر آکسائیڈ اقسام موجود ہوں۔ یہ آپریٹنگ لچک کو بھی بہتر بنا سکتا ہے، جس سے پلانٹس کو بغیر بڑے آلات کی تبدیلی کے، تبدیل ہونے والی فیڈ معدنیات کے مطابق ڈھالنے کی اجازت ملتی ہے۔
مشروط کرنا اکثر تانبا آکسائیڈ فلوٹیشن میں کم سمجھا جاتا ہے، مگر اس کا اثر ری ایجنٹ کی تقسیم اور سطحی ردعمل کی موثریت پر بہت زیادہ ہوتا ہے۔ ترقی یافتہ مشروط کرنے کے طریقے میں طویل رہائشی وقت، تیز طاقتور مکسنگ، مرحلہ وار ری ایجنٹ کا اضافہ، اور سلفائی ڈیزرز اور کلیکٹرز کے لیے علیحدہ مشروط کرنا شامل ہیں۔
مادہ کے رابطے کو بہتر بنا کر اور قبل از وقت ہونے والے ضمنی ردعمل کو کم کر کے، بہتر حالت سازی ایک زیادہ یکساں اور سطحی آسانی سے تیرنے والے معدنی سطح کو پیدا کر سکتی ہے۔ یہ خاص طور پر مفید ہے ان معدنوں میں جن میں ذرات کا سائز مختلف ہوتا ہے، مخلوط معدنی زوجیتیں ہوتی ہیں، یا زیادہ سلیمی مواد موجود ہوتا ہے۔
کئی کاپر آکسائیڈ نمونے میں باریک یا انتہائی باریک قیمتی ذرات شامل ہوتے ہیں جنہیں روایتی میکانیکی سیلز کا استعمال کرتے ہوئے بازیاب کرنا مشکل ہوتا ہے۔ جدید فلوٹیشن آلات، جیسے فلوٹیشن ستون، جیمسن سیلز، اور دیگر اعلیٰ شدت کے رابطہ نظام، بہتر ببل پیداوار اور کم انتشار کے ذریعے باریک ذرات کی بازیابی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
کالم فلوٹیشن بھی سنگری کا معیار بڑھا سکتا ہے کیونکہ یہ گینگ کا چھوٹا انٹرینمنٹ کم کرتا ہے۔ عملی طور پر، پلانٹس خامی کے لیے میکانیکی سیلز استعمال کر سکتے ہیں اور صفائی کے لیے کالم، تاکہ بازیابی اور منتخبیت میں توازن برقرار رکھا جا سکے۔
قبل از علاج انجام دینا فلوٹیشن کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے جب آکسائیڈ کانیں سطحی موسمی اثرات، مٹی کی آلودگی، یا حل شدہ نمکیات سے متاثر ہوں۔ اپنٹریشن سکربنگ کوٹنگز کو ہٹاتا ہے اور ایگلومریٹس کو توڑتا ہے، جبکہ دھونا سلیج اور حل شدہ آلودگیوں کو کم کرتا ہے۔
یہ مراحل ردعمل کرنے والے تانبا معدنی سطحوں کو بے نقاب کرنے میں مدد دیتے ہیں اور اگلے مرحلے میں سلفاڑنے یا کلیکٹر کی چپکنے والی کارروائی کو زیادہ مؤثر بناتے ہیں۔ حالانکہ قبل از علاج سے لاگت اور پیچیدگی میں اضافہ ہوتا ہے، لیکن یہ اکثر مشکل لوں کے لیے بازیابی میں نمایاں فوائد فراہم کرتا ہے۔
کسی بھی واحد فلوٹیشن طریقہ کار تمام تانبے کے آکسائیڈ ورائٹ کے لیے مساوی مؤثر نہیں ہوتا۔ پیشرفتہ اصلاحات میں مزید انحصار تفصیلی معدنیاتی تجزیہ پر ہوتا ہے، جس کے لیے QEMSCAN، MLA، اور سطح کی کیمیائی جانچ جیسے آلات استعمال کیے جاتے ہیں۔ یہ طریقے تانبے کے معدنی نمونوں کی اقسام، آزادی کی خصوصیات، گانگو کے تعلقات، اور سطح کی تبدیلی کے نمونے شناخت کرتے ہیں۔
اس معلومات کے ساتھ، آپریٹرز مخصوص معدنیات کے لئے ریکنٹ اسکیمیں تیار کرسکتے ہیں، بجائے اس کے کہ معیاری نسخوں پر انحصار کریں۔ اس سے زیادہ دقیق کلیکٹر کا انتخاب، بہتر ڈپریسمنٹ کا استعمال، اور بہتر سرکٹ کنفیگریشن ممکن ہوتی ہے۔
ڈیجیٹل اصلاح کو مضبوط کوپر آکسائڈ فلوتیشن کا ایک اہم حصہ بننا ہے۔ آن لائن تجزیہ کار، فBread کیمرے، ری ایجنٹ دینے کے کنٹرولز، اور پیش گوئی کے ماڈلز آپریٹرز کو فیڈ کی معیار اور سرکٹ کے رویے میں تبدیلیوں پر جلدی رد عمل ظاہر کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔
خودکاری سورفائزر کی مقدار، کلیکٹر کے اضافے کی رفتار، ہوا کے بہاؤ، پُلپ کی سطح، اور فروز کی استحکام کو بہتر بنا سکتی ہے۔ کیونکہ آکسائیڈ فلوٹیشن کیمیائی رد عمل میں چھوٹے تبدیلیوں کے لیے بہت حساس ہوتی ہے، حقیقی وقت کی نگرانی سے تغیرات کو کم کیا جا سکتا ہے اور مجموعی میٹالورجیکل کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
کچھ حالات میں، بہترین آپٹیمائزیشن صرف فلوٹیشن پر منحصر نہیں ہوتی۔ تانبا آکسائیڈ معدنیات کو ہائبرڈ فلو شیٹس سے فائدہ ہو سکتا ہے، جن میں فلوٹیشن کو گریویٹی سیپریشن، لیچنگ، سالوینٹ استخراج، یا ریگرائنڈنگ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، آسانی سے فلوٹ ہونے والے آکسائیڈ معدنیات کو فلوٹیشن کے ذریعے بازیافت کیا جا سکتا ہے، جبکہ زیادہ رفیریکٹیو حصوں کو ہائیڈرو میٹالرجیکل علاج کی طرف بھیجا جاتا ہے۔
ایک مربوط طریقہ ہر معدنی حصہ کو اس کے سب سے مؤثر طریقے سے عملدرآمد کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے کل ہونے والے تانبا کی بازیابی اور منصوبے کی معیشت میں بہتری آتی ہے۔
مس کی آکسائیڈ معدنوں کا جدید فلوٹیشن سلیفیڈائزیشن کنٹرول، خصوصی کلیکٹرز جیسے ہائیڈروکسیامیٹس، سلائم مینجمنٹ، پانی کے کیمیکل کے نظم و نسق، بہتر کنڈیشنگ، اور جدید فلوٹیشن تکنیکوں کے امتزاج کے ذریعے مثالی بنایا جاتا ہے۔ سب سے کامیاب پلانٹس بھی معدنیاتی فہمی اور حقیقی وقت کی خودکار نظامت پر انحصار کرتے ہیں تاکہ معدن کی مختلف نوعیت کے مطابق خود کو ایڈجسٹ کر سکیں۔
کیونکہ تانبے کے آکسائیڈ کے کچے معدن بہت زیادہ نوعیت کے ہوتے ہیں، اس لیے سب سے مؤثر حل عموماً ایک مخصوص فلوشیٹ ہوتا ہے بجائے کسی منفرد عنصر یا آپریٹنگ حالت کے۔ عملی طور پر، بہتری کا عمل کیمیا، آلات، اور عمل کے کنٹرول کو مخصوص انداز میں شامل کرنے سے آتا ہے تاکہ اس مخصوص معدنی جسم کے لیے ایک ہدف شدہ حکمت عملی تیار کی جا سکے۔
A: انتخاب مکمل طور پر آپ کے معدنیات کی خصوصیات پر منحصر ہے۔
ثقلی تنہائی: بڑے کثافت کے فرق والے کثافت کے لحیم مواد کے لیے بہترین (مثلاً، پلیسر سونا)۔
فلوٹیشن: باریک ریز بنیاد میٹلز (مثلاً تانبا آکسائیڈ) کے لیے مثالی یا غیر دھاتی معدنیات سے آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے (مثلاً کوارٹز سینڈ)۔
سائینیڈیشن (CIP): باریک، محصور قیمتی دھاتوں (مثلاً، ریک گولڈ) کے لیے ضروری ہے تاکہ کیمیائی استخراج کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکے۔
A: یہ طریقہ زیادہ باریک پاؤڈرز بنانے سے روکتا ہے، جو فلوٹیشن کی کارکردگی کو خراب کر دیتا ہے۔ مرحلوں میں پگھلانے اور ہر مرحلے پر چھپنے والے معدنیات یا فضلے کو فوراً الگ کرنے سے، آپ توانائی کے استعمال کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں، اسٹیل میڈیا کے خراب ہونے کو محدود کرتے ہیں، اور قیمتی معدنیات کو ناقابل بازیافت سلائم میں تبدیل ہونے سے بچاتے ہیں۔
A: باریک ذرات کا کم وزن اور بڑی سطحیں ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے انہیں تیرنا مشکل ہوتا ہے۔ اہم حل درج ذیل ہیں:
اعلیٰ معیار کے کیمیکلز: عمدہ ذرات کو جمع کرنے کے لیے انتہائی منتخب جمع کرنے والے اور فلوکولینٹ استعمال کرنا۔
مائیکرو بلب ٹیکنالوجی: فلوریشن کالموں کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے بلب پیدا کرنا تاکہ ذرات اور بلب کے تصادم کی شرح کو بڑھایا جا سکے۔
ڈیسمیننگ: فلوٹیشن کے مرحلے سے قبل نقصان دہ انتہائی باریک سلیمز کو ہٹانا تاکہ عمل کے ماحول کو صاف کیا جا سکے۔
A: ایک طریقہ پر انحصار کرنا شاذ و نادر ہی کافی ہوتا ہے۔ کلید ایک مشترکہ میٹالرجیکل فلوشیٹ ہے:
اعلیٰ پاکیزہ کوارٹز کے لیے: رگڑائی، مقناطیسی علیحدگی (لوہے کو نکالنے کے لیے)، فلوتیشن (فیلڈسپار کے لیے)، اور تیزاب کے ذریعے لیچنگ کو شامل کریں تاکہ حتمی پاکیزگی حاصل کی جا سکے۔
قیمتی دھاتوں کے لیے: گراؤیٹی سیپریشن کو شامل کریں (تاکہ موٹے سونے کو جلدی پکڑ لیا جائے) فلوٹیشن اور سی آئی پی کے ساتھ (تاکہ باریک سونا نکالا جا سکے)، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی قیمتی معدنیات ضائع نہ ہوں۔


ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔