سونا CIL پروسیس (کاربن ان لیچنگ) ہائی گریڈ آکسیڈ قسم کے سونے کے خام مال کو پروسیس کرنے کا بہت مشہور طریقہ ہے
باریک دانہ ذرات فلوتیشن نظام میں موثر طریقے سے بازیاب ہونے والی سب سے مشکل مواد میں سے ہیں۔ جب ذرات کے سائز میں کمی آتی ہے، تو فلوتیشن کی کارکردگی اکثر کمزور ہو جاتی ہے کیونکہ ذرات اور بلبلہ کے رابطہ میں کمزوری، کم ترجیحی انتخاب، اعلیٰ ری ایجنٹ استعمال، اور ناخواشگوار گانگ mineralminerals کی اندرونی پنہاں ہونے کا خدشہ بڑھ جاتا ہے۔ یہ مسائل خاص طور پر پیچیدہ معدنوں میں مرتکز گریڈ اور بازیابی کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں۔
مناسب اشیائے صرف کے ساتھ فلوٹیشن کی کارکردگی میں بہتری کے لئے، عملے کو عموماً ری ایجنٹ کی بہتری، آلات میں بہتری، ہائیڈرو ڈائنیمک کنٹرول، اور پری ٹریٹمنٹ طریقوں کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ درج ذیل میں وہ اہم حل دیے گئے ہیں جو باریک ذرات کی فلوٹیشن کے مسائل کو حل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
قاء مواد کے عمل کے دوران، ری ایجنٹ کا انتخاب اور مقدار انتہائی اہم ہوتا ہے۔ باریک ذرات کی سطح کا علاقہ زیادہ ہوتا ہے، جس سے جمع کرنے والے، فروس اور موڈیفائرز کے معدنی سطح کے ساتھ تعامل میں تبدیلی آتی ہے۔
کچھ مؤثر طریقے شامل ہیں:
ایک احتیاط سے تیار کردہ ری ایجنٹ اسکیمِ بہتر کر سکتی ہے تصادم اور چڑھائی کے امکانات، جبکہ سکریپن اور انجریمنٹ کے منفی اثرات کو کم سے کم کرتی ہے۔
رسمی فلوٹیشن سیلز عموماً الٹرا فائن ذرات کے لیے کم مؤثر ہوتے ہیں کیونکہ یہ ذرات اور جھاگ کے ٹکراؤ پر منحصر ہوتے ہیں جو کہ ذرات کے سائز کے کم ہوتے ہی کم ہو جاتے ہیں۔ خصوصی آلات بازیابی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
مثالیں شامل ہیں:
یہ نظام ببل کے سطحیArea کو بڑھانے، رابطہ کی مؤثرता کو بہتر بنانے، اور ہلکے ذرات کے جدا ہونے کا سبب بننے والے ہلچل کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
باریک ذرات عموماً چھوٹے ببلز کے ذریعے زیادہ مؤثر طور پر واپس حاصل کیے جاتے ہیں کیونکہ چھوٹے ببلز زیادہ سطحی علاقے اور لگنے کے زیادہ امکانات فراہم کرتے ہیں۔ ہائیڈروڈائنامک حالات کو بھی مکمل احتیاط سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
اہم اقدامات شامل ہیں:
بہتر بلبلہ-ذراتی تعامل باریک قیمتی معدنیات کی بازیابی کے لیے اہم ترین عوامل میں سے ایک ہے۔
دریا کے ذرات کو جمع کرنے کے ذریعے ظاہری ذرات کا حجم بڑھانا، پتلے ذرات کی تیزرفتاری عمل کے لیے سب سے مؤثر حکمت عملیوں میں سے ایک ہے۔ اس سے انفرادی باریک ذرات کی کمزور تصادم کی کارکردگی پر قابو پایا جا سکتا ہے۔
عام طریقے درج ذیل ہیں:
یہ تکنیکیں بازیابی میں نمایاں بہتری لا سکتی ہیں، لیکن انہیں محتاط انداز میں قابو میں رکھنا ضروری ہے تاکہ انتخابیت کا نقصان نہ ہو۔
سلائم چھوٹے ذرات کے ساتھ تیز جھلکنے کی کارکردگی کے خراب ہونے کی ایک بڑی وجہ ہیں۔ یہ قیمتی معدنی سطحوں کو چھپا سکتے ہیں، ری ایجنٹس کا استعمال کرسکتے ہیں، اور انٹریمنٹ میں اضافہ کرسکتے ہیں۔
سلائس کنٹرول کے حل درج ذیل ہیں:
سلائم کی مداخلت کو کم کرکے، فلوٹیشن کے ری ایجنٹس زیادہ مؤثر طریقے سے کام کر سکتے ہیں اور الگ کرنے کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
پینے کے انداز پر منحصر ہے کہ باریک پاشی کی آوٹ فلوٹیشن پر کیا اثر پڑتا ہے۔ زیادہ پاشی بہت زیادہ الٹرافائنز پیدا کرتی ہے، جبکہ ناکافی آزادی قیمتی معدنیات کو بند کر سکتی ہے۔
بہترین طریقے شامل ہیں:
ایک متوازن تقسیمِ ذرات کی حکمت عملی اکثر باریک ذرات کی فلوٹیشن میں بہتری پر سب سے زیادہ منافع فراہم کرتی ہے۔
سطح کیمیاء کو تبدیل کیا جا سکتا ہے تاکہ باریک ذرات کو فلوٹیشن کے لیے زیادہ قابلِ عمل بنایا جا سکے۔ یہ خاص طور پر مفید ہوتا ہے جب قدرتی ترسیلی صلاحیت کمزور ہو یا جب سطحیں آکسائیڈیٹ یا آلودہ ہوں۔
ممکنہ طریقے شامل ہیں:
یہ علاج منتخبیت کو بہتر بنا سکتے ہیں اور ذرات اور بلبوں کے درمیان تعلق کو مضبوط کر سکتے ہیں۔
آزمائش کے مسائل کے لئے مشکل ذرات کی کرشنگ کے لئے اکثر ایک واحد حل نہیں ہوتا۔ زیادہ تر معاملات میں، بہترین نتائج مختلف طریقوں کو ایک مربوط فلوشیٹ میں ملانے سے حاصل ہوتے ہیں۔
ایک عملی سرکٹ میں شامل ہو سکتا ہے:
مملکت سرکٹ ڈیزائن چھوٹے ذرات کے بازیابی کی جسمانی اور کیمیائی حدود کو زیادہ مؤثر طریقے سے حل کرنے میں مدد دیتا ہے بجائے اس کے کہ الگ الگ ادوارات کیے جائیں۔
باریک ذرات کی فلوٹیشن آپریشن کی حالتوں کے لیے بہت حساس ہے، لہٰذا قریبی نگرانی ضروری ہے۔ پُلپ کی کثافت، ری ایجنٹ کی مقدار، ہوا کا تناسب یا ذرات کے سائز کی تقسیم میں معمولی تبدیلیاں بہت بڑا اثر ڈال سکتی ہیں۔
مفید کنٹرول حکمت عملیوں میں شامل ہیں:
ایڈوانسڈ مانیٹرنگ آپریٹرز کو تبدیلیوں کا جلدی جواب دینے اور مستحکم باریک ذرات کی بازیابی کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتی ہے۔
باریک ذرات کی فلوتیشن علیحدگی مشکل ہوتی ہے کیونکہ تصادم کی کم کارکردگی، کمزور چپکاؤ، لپاو اثرات، اور منتخبیت کے مسائل پیش آتے ہیں۔ تاہم، ان مشکلات کو بہتر کیمیکلز، مخصوص فلوتیشن کے آلات، بہتر ہائیڈرودائنامکس، جمع کرنے کے طریقوں، لپاو کنٹرول، بہتر پیسنے کی حکمت عملی، اور قریبی عمل کی نگرانی کے ذریعے قابو پایا جا سکتا ہے۔
سب سے مؤثر حل عام طور پر کوئی ایک ٹیکنالوجی نہیں ہوتا، بلکہ ایک مربوط اندازہ ہوتا ہے جو کان کے قسم، معدنیاتیات، اور حجم کی تقسیم کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ صحیح فلوٹیشن حکمت عملی کے ساتھ، یہاں تک کہ بہت باریک ذرات کو بھی زیادہ مؤثر اور اقتصادی طریقے سے بازیاب کیا جا سکتا ہے۔
A: انتخاب مکمل طور پر آپ کے معدنیات کی خصوصیات پر منحصر ہے۔
ثقلی تنہائی: بڑے کثافت کے فرق والے کثافت کے لحیم مواد کے لیے بہترین (مثلاً، پلیسر سونا)۔
فلوٹیشن: باریک ریز بنیاد میٹلز (مثلاً تانبا آکسائیڈ) کے لیے مثالی یا غیر دھاتی معدنیات سے آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے (مثلاً کوارٹز سینڈ)۔
سائینیڈیشن (CIP): باریک، محصور قیمتی دھاتوں (مثلاً، ریک گولڈ) کے لیے ضروری ہے تاکہ کیمیائی استخراج کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکے۔
A: یہ طریقہ زیادہ باریک پاؤڈرز بنانے سے روکتا ہے، جو فلوٹیشن کی کارکردگی کو خراب کر دیتا ہے۔ مرحلوں میں پگھلانے اور ہر مرحلے پر چھپنے والے معدنیات یا فضلے کو فوراً الگ کرنے سے، آپ توانائی کے استعمال کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں، اسٹیل میڈیا کے خراب ہونے کو محدود کرتے ہیں، اور قیمتی معدنیات کو ناقابل بازیافت سلائم میں تبدیل ہونے سے بچاتے ہیں۔
A: باریک ذرات کا کم وزن اور بڑی سطحیں ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے انہیں تیرنا مشکل ہوتا ہے۔ اہم حل درج ذیل ہیں:
اعلیٰ معیار کے کیمیکلز: عمدہ ذرات کو جمع کرنے کے لیے انتہائی منتخب جمع کرنے والے اور فلوکولینٹ استعمال کرنا۔
مائیکرو بلب ٹیکنالوجی: فلوریشن کالموں کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے بلب پیدا کرنا تاکہ ذرات اور بلب کے تصادم کی شرح کو بڑھایا جا سکے۔
ڈیسمیننگ: فلوٹیشن کے مرحلے سے قبل نقصان دہ انتہائی باریک سلیمز کو ہٹانا تاکہ عمل کے ماحول کو صاف کیا جا سکے۔
A: ایک طریقہ پر انحصار کرنا شاذ و نادر ہی کافی ہوتا ہے۔ کلید ایک مشترکہ میٹالرجیکل فلوشیٹ ہے:
اعلیٰ پاکیزہ کوارٹز کے لیے: رگڑائی، مقناطیسی علیحدگی (لوہے کو نکالنے کے لیے)، فلوتیشن (فیلڈسپار کے لیے)، اور تیزاب کے ذریعے لیچنگ کو شامل کریں تاکہ حتمی پاکیزگی حاصل کی جا سکے۔
قیمتی دھاتوں کے لیے: گراؤیٹی سیپریشن کو شامل کریں (تاکہ موٹے سونے کو جلدی پکڑ لیا جائے) فلوٹیشن اور سی آئی پی کے ساتھ (تاکہ باریک سونا نکالا جا سکے)، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی قیمتی معدنیات ضائع نہ ہوں۔
سونا CIL پروسیس (کاربن ان لیچنگ) ہائی گریڈ آکسیڈ قسم کے سونے کے خام مال کو پروسیس کرنے کا بہت مشہور طریقہ ہے
ہیپ لیچنگ ایک روایتی سائانائیڈ لیچنگ پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو سونے کو نکالنے کے لئے لچکدار اور اقتصادی ہے
اسپودومین اور لیپیڈولائٹ لیتھیم دھات رکھنے والے بہت اہم معدنیات ہیں اور انہیں بازیافت کرنا بہت آسان ہے
کچا فیڈ: لیتیئم پیگمایٹ معدن (سپوڈیمین غالب) Li₂O گریڈ: 1.2% حتمی مصنوعات: بیٹری گریڈ لیتیئم
خام معدنی: آکسیڈ قسم کا سونا معدنی سونے کا گریڈ: 3.5 گرام فی ٹن سونے کی اینٹ کی خالصیت: 99.5%
خام دھات: کثیر دھاتی سلفائڈ کان (Cu, Zn, Au) کان کی گریڈ: Cu 1.2%, Zn 2.5%, Au 1.5 گرام/ٹن
خام معدنیات: دریا کے بستر اور ٹیرس کے ذخائر سے الیوئل سونے کا خام مال سونے کا گریڈ: 1.5 گرام فی ٹن سونے کی بازیافت کی شرح: 92%
کچا معدن: سلفائیڈ-علاج شدہ سونے کا معدن (25% سلفائیڈ) سونے کی گریڈ: 2.8-4.1 گرام فی ٹن حتمی مصنوعات: 99.99% سونے کی انگوٹھی
کچا معدن: پرائمری سلفائیڈ معدن (چلکوپیرائٹ-برنائیٹ) تانبے کی گریڈ: 0.72% مرکوز گریڈ: 28.3%
خام معدنیات: سلفائیڈ قسم کا سونے کا خام مال سونے کی درجہ بندی: 3.5 گرام فی ٹن حتمی مصنوعات: سونے کی اینٹ سونے کی بحالی کی شرح: 96%
ہمارا انجینئرنگ ٹیم موبائل قسم کا ریڈیل اسٹیکر، لوڈر ڈیزائن اور تیار کر سکتی ہے۔
ای جی / ایس اے جی کے لئے ایک خودکار مل اور نیم خودکار مل کی اصطلاح ہے، یہ کچلنے کی دو افعال کو یکجا کرتی ہے
پرو مینر مختلف قسم کے تھکینرز فراہم کر سکتا ہے جن میں سینٹر ڈرائیونگ تھکینر، احاطی کشش تھکینر شامل ہیں
ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک کون کرشر کرشر کی رفتار، ایکسنٹرکٹی اور کیویٹی پروفائل کو ملا دیتا ہے
ہم معدنی بنیادی پیسائی کے لیے گریٹ قسم کی بال مل کے ڈیزائن اور تیاری کر سکتے ہیں
ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔
