باہر سے آنے والے خام مال میں سب سے زیادہ جانا پہچانا آلوویئل سونا ہے جسے پلاسر سونا بھی کہا جاتا ہے۔ آلوویئل سونا کا مطلب ہے



فلوئورائٹ کے فائدہ مند عمل کا انحصار بنیادی طور پر مادہ کی معدنی ترکیب، دانے کے سائز اور موجود گانگوان معدنیات پر ہوتا ہے۔ چونکہ فلوئورائٹ عموماً کوارٹز، کیلکائٹ، بیریٹ، سلفائڈز، اور کیچڑ کے ساتھ مل کر پایا جاتا ہے، اس لیے بہترین عمل کا انتخاب دھات کی جانچ اور معدنی تجزیہ کے بعد کیا جاتا ہے۔
رگ نوع فلورائٹ کا معدن اکثر موٹا دانہ ہوتا ہے اور اسے الگ کرنا نسبتا آسان ہوتا ہے۔
مرکزی طریقے:
یہ قسم عام طور پر آسان عمل کے لیے اچھے ردعمل کا مظاہرہ کرتی ہے اگر فلورائٹ کرسٹلز کافی آزاد ہوں۔
کوئرتز فلورائٹ خام میں سے سب سے عمومی آلودگیوں میں سے ایک ہے۔
مرکزی طریقے:
یہ معدنی قسم عموماً فلورائیٹ کو سیلیکہ سے مؤثر طریقے سے جدا کرنے کے لیے مضبوط فلوٹیشن کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیلکائٹ کیمیائی طور پر فلورائٹ کے مساوی ہے، جس کی وجہ سے علیحدگی زیادہ مشکل ہو جاتی ہے۔
مرکزی طریقے:
اس قسم کو عموماً مرکب کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے محتاط ری ایجنٹ کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔
جب فلورائٹ کو sulfides جیسے پائی راٹ، گیلینا یا اسپالنائٹ سے ملایا جاتا ہے، تو عمل زیادہ پیچیدہ ہو جاتا ہے۔
مرکزی طریقے:
پہلے ہی سلفائیڈز کو ہٹانے سے فلورائٹ کنسنٹریٹ کی آلودگی سے بچائو ممکن ہو جاتا ہے۔
بارائٹ اور فلوورائٹ اکثر ساتھ موجود ہوتے ہیں اور دونوں غیر دھات دار معدنيات ہونے کی وجہ سے جدا کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔
مرکزی طریقے:
کلید یہ ہے کہ بیریٹ اور فلورائٹ کے سطحی خواص میں معمولی فرقوں کا بہتر استعمال کیا جائے۔
باریک ذرہ معدنیات زیادہ مشکل ہوتی ہے کیونکہ فلورائیٹ مکمل طور پر آزاد نہیں ہوتا۔
مرکزی طریقے:
ان ذخائر کو سخت تر عملدرآمد کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے اور ان کے عملدرآمد کے اخراجات زیادہ ہو سکتے ہیں۔
پرانی معدنی سرے عام طور پر بڑی مقدار میں مٹی پر مشتمل ہوتی ہیں، جو علیحدگی میں مداخلت کرتی ہے۔
مرکزی طریقے:
گانہ اور مٹی کو ہٹانا اٹھانے سے پہلے ضروری ہے، ورنہ بازیابی بہت کم ہو جاتی ہے۔
کم درجہ کے معدنیات کو اقتصادی طور پر قابل استعمال بنانے کے لیے فائدہ مند بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مرکزی طریقے:
یہ عمل عموماً ایسے انداز میں تخصیص ہوتا ہے کہ بازیابی کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکے اور اخراجات پر قابو پایا جا سکے۔
فلوہائٹ کے لیے بہترین سودمند طریقہ، معدنیات کی نوعیت اور بناوٹ پر منحصر ہے۔ عموماً، اوپر اٹھنا سب سے اہم طریقہ ہےجبکہ ہاتھ سے ترتیب دینا، کشش ثقل سے علیحدگی، مقناطیسی علیحدگی، دھونا، اور دبایا ہوا مواد نکالنا نشان دہی کے اضافی مراحل کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ مناسب معدنی نمونہ جانچنا ایک موثر اور معاشی فلورائٹ کی افزودگی کے فلو شیٹ کے طراحی کے لیے ضروری ہے۔
A: صحیح عمل آپ کے معدن کی معدنیات، درجہ، ذرات کا سائز، اور آزادی کی خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے — اندازہ لگانے پر نہیں۔ قابل اعتماد طریقہ یہ ہے کہ پہلے لیبارٹری اور پائلٹ ٹیسٹ کیے جائیں۔ یہ ٹیسٹ یہ طے کرتے ہیں کہ فلوٹیشن، کشش ثقل علیحدگی، مقناطیسی علیحدگی، یا لیچنگ (یا ان کا مجموعہ) سب سے بہتر بازیابی اور معیار فراہم کرے گا۔ ہم ہر منصوبہ کا آغاز معدنیات کی خصوصیت اور بینچ اسکیل ٹیسٹ سے کرتے ہیں، پھر پائلٹ کی تصدیق تک پیمانہ بڑھاتے ہیں، اس سے پہلے کہ پلانٹ کے ڈیزائن پر فیصلہ کریں — ایک ٹیسٹنگ پہلے اپروچ ہے جو بعد میں مہنگی عمل کی غلطیوں سے بچاؤ کرتی ہے۔
A: ری ایجنٹ کا انتخاب معدنیات کے سطح کی کیمسٹری اور معدنی چٹان کی گانگ کمپوزیشن پر منحصر ہوتا ہے۔ کلیکٹرز، فراوترز، ڈیپریسٹز اور ترمیم کرنے والے اجزاء کو منتخب کیا جاتا ہے — اور ان کی خوراک کو باریک بینی سے بہتر بنایا جاتا ہے — آپ کے اصل معدنی نمونے پر لیبارٹری فلوٹیشن ٹیسٹ کے ذریعے، نہ کہ عمومی ترکیبوں سے۔ زیادہ یا کم خوراک دونوں ہی بازیابی کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ ہمارے معدنیاتی لیب میں ری ایجنٹس کا ٹیسٹ آپ کے معدنی نمونے پر کیا جاتا ہے تاکہ صحیح امتزاج اور خوراک کو یقینی بنایا جا سکے، اس سے قبل کہ پلانٹ کے پیمانے پر آپریشن شروع ہو، اور پھر کام کرنے کے دوران دوبارہ بہتر بنایا جاتا ہے۔
A: ہیپ لیچنگ کم گریڈ، زیادہ حجم کے قیمتی مقاصد کے لیے موزوں ہے — کچرے ہوئے خصوصی مواد کو اسٹیک کیا جاتا ہے اور اسے لیچنگ حل کے ساتھ آبپاش کیا جاتا ہے، جس سے کم سرمایہ اور آپریٹنگ لاگت آتی ہے مگر واپس گیری میں سستی اور موسمی حالات پر منحصر ہوتی ہے۔ CIL (کاربن ان لیچ) اور CIP (کاربن ان پُلپ) دونوں میں سیانائیڈ حل اور فعال کاربن استعمال ہوتی ہے، مگر مختلف جگہوں پر جذب عمل ہوتا ہے: CIL میں بھرتی کے دوران کاربن شامل کیا جاتا ہے، جو مٹی دار یا زیادہ باریک پودوں کے لیے مناسب ہے؛ CIP میں بھرتی کے بعد کاربن شامل کیا جاتا ہے، جو صاف، فِری فلٹریشن پُلپس کے لیے موزوں ہے۔ انتخاب کا دارومدار معدنی نوعیت، گریڈ، اور پیداوار کی مقدار پر ہوتا ہے — ہم آپ کے معدنیات کے مطابق تینوں کو پرکھ کر سب سے معقول طریقہ تجویز کرتے ہیں۔
A: شروع کریں یہ تشخیص کرنے سے کہ نقصان کہاں ہوتا ہے — عموماً رگڑنے، درجہ بندی، یا علاحدگی کے مرحلے میں ہوتا ہے۔ عام طریقے شامل ہیں: بہتر آزادی کے لیے گرائنڈ سائز کی بہتری، زیادہ مؤثر علاحدگی کے آلات اپ گریڈ کرنا (فلوتیشن سیلز، میگنیٹک سیپریٹرز، اسپلرلز)، کنٹرول کو خودکار بنانا تاکہ آپریشن زیادہ مستحکم ہو سکے، اور جب سیند کی قسم تبدیل ہو تو معدنیاتی ٹیسٹ دوبارہ کروانا۔ ایک منظم آڈٹ کے ساتھ نشانہ بنایا گیا آلات یا عمل کی بہتری معمولاً 2 سے 5 فیصد زیادہ دھات بازی حاصل کرتی ہے۔ ہم یہی فراہم کرتے ہیں — عمل کا آڈٹ، آلات کی بہتری، اور مکمل EPC ریٹروفٹس — تاکہ بازیابی اور گریڈ دونوں کو بہتر بنایا جا سکے۔


ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔