اسپودومین اور لیپیڈولائٹ لیتھیم دھات رکھنے والے بہت اہم معدنیات ہیں اور انہیں بازیافت کرنا بہت آسان ہے
کروم معدنیات کی بہتری اُس عمل کو کہا جاتا ہے جس کے ذریعے کرومائٹ معدنیات کے معیار اور درجہ کو بہتر بنایا جاتا ہے تاکہ اسے میٹالرجیکل، کیمیکل، اور رفیریکٹری صنعتوں میں زیادہ مؤثر طریقے سے استعمال کیا جا سکے۔ چونکہ خام کروم معدنیات میں اکثر ناپسندیدہ گیانگ منرلز جیسے ریت، آئرن سے بھرپور آلودگی، اور مٹی پائی جاتی ہے، اس لیے بہتری کا مقصد کروم کے مواد کو بڑھانا اور کروم اور آئرن کے تناسب کو بہتر بنانا ہوتا ہے۔
remo کے معدنیات، آزاد ہونے کا سائز، نجاست کی سطح، اور مرتکز کے اختتامی استعمال پر منحصر ہوتا ہے۔ عملی طور پر، کرومیم کے معدنیات کو عام طور پر ایک واحد عمل کے بجائے متعدد تکنیکوں کے مجموعے سے علاج کیا جاتا ہے۔
ثقل کے ذریعے امتیاز ایک سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے کروم آئروتری کے فوائد کے لیے کیونکہ کرومائٹ عموماً قریب ترین پتھروں کے مقابلے میں زیادہ مخصوص کشش رکھتا ہے۔ یہ فرق اسے ممکن بناتا ہے کہ قیمتی کرومائٹ کو ہلکے فضلے کے مواد سے الگ کیا جا سکے۔
مقبول کششی علیحدگی کے آلات میں شامل ہیں:
یہ طریقہ خاص طور پر موٹے سے درمیانے ذرہ سائز کے لیے مؤثر ہے اور اکثر اسے اصلبافری کے مرحلے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کشش ثقل علیحدگی کو اس کی نسبتا کم آپریٹنگ لاگت، سادگی، اور کیمیکلز کے بغیر قابل فروخت کنسنٹریٹ تیار کرنے کی صلاحیت کے لیے اہم سمجھا جاتا ہے۔
مقناطیسی الگ کرنا اس وقت استعمال کیا جاتا ہے جب کرومائیٹ اور متعلقہ معدنیات کے درمیان مقناطیسی حساسیت میں فرق ہو۔ حالانکہ خود کرومائیٹ صرف کمزور مقناطیسی ہے، کچھ لوہا رکھنے والے گانگ معدنیات ممکن ہے مقناطیسی میدان میں مختلف ردعمل ظاہر کریں، جس سے علیحدگی کا امکان پیدا ہوتا ہے۔
کم شدت اور زیادہ شدت والے میگنیٹک علحادہ کار استعمال کیے جا سکتے ہیں، یہ معدنیات کی خصوصیات پر منحصر ہے۔ زیادہ شدت کا میگنیٹک علحادہ چاندی کے کانشوں کے علاج میں زیادہ عام ہے، خاص طور پر باریک ذرات اور پیچیدہ معدنیات کے لیے۔
یہ طریقہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے:
مقناطیسی علیحدگی مرتکز معیار کو بہتر بنا سکتی ہے، خاص طور پر جب گریویٹی طریقوں کے ساتھ استعمال کی جائے۔
فلوٹیشن چمڑہ معدنیات کے مقابلے میں کم استعمال ہوتی ہے، لیکن یہ بہت باریک ذرات یا ایسے معدنیات کے لیے مؤثر ہو سکتی ہے جہاں کرومائٹ جما ہوا minerals کے ساتھ قریبی تعلق رکھتا ہے۔ فلوٹیشن میں، کیمیائی مواد شامل کیے جاتے ہیں تاکہ مخصوص minerals کو ہائیڈرو فوبیک بنایا جائے، تاکہ وہ ہوا کے ببلز سے جڑ جائیں اور سیلیری سے جدا ہو جائیں۔
کا انحصار کان پر ہے، فلوٹیشن یا تو گینگ کو کرومیٹ سے دور کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، یا بعض حالات میں، براہ راست کرومیٹ کو حاصل کرنے کے لیے۔ فلوٹیشن کی کامیابی بہت زیادہ ریمیڈینٹ کے انتخاب، پی ایچ کے کنٹرول، اور کان کے معدنیات پر منحصر ہے۔
یہ طریقہ عام طور پر اس وقت سمجھا جاتا ہے جب:
اگرچہ فلوٹیشن زیادہ مہنگا اور تکنیکی طور پر مشکل ہوسکتا ہے، لیکن یہ خصوصی درخواستوں میں فوائد فراہم کرسکتا ہے۔
کچھ حالات میں، بھونائی یا کیمیکل علاج کا استعمال معدن کو تبدیل کرنے اور بعد میں جدا کرنے یا دھات کے عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بھونائی متعلقہ معدنیات کے جسمانی یا کیمیائی خواص کو بدل سکتا ہے، جس سے انہیں ہٹانا آسان ہو جاتا ہے۔
کیمیائی افزودگی کے طریقے ممکنہ طور پر لیچنگ یا دیگر علاج شامل ہو سکتے ہیں جو آلودگیوں کو کم کرنے یا فاضل معدنیات کو آنے والی عمل کاری کے لیے تیار کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ یہ طریقے عمومی طور پر روایتی کروم آئرن مرکب مراکز میں کم عام ہیں، لیکن کم معیار، ناقابل علاج، یا کیمیکل پیچیدہ معدنیات کے لیے متعلقہ ہو سکتے ہیں۔
کیونکہ یہ طریقے زیادہ اخراجات اور پیچیدہ عمل سے متعلق ہوسکتے ہیں، اس لیے انہیں عموماً صرف اس وقت استعمال کیا جاتا ہے جب فزیکل بیفینیشنگ طریقے کافی نہ ہوں۔
اسکریننگ اور درجہ بندی چمکور کے بہتر بنانے کے عمل میں اہم معاون مراحل ہیں۔ علیحدگی سے پہلے، معدن کو عام طور پر کچلا جاتا ہے اور مختلف سائز کے حصوں میں اسکرین کیا جاتا ہے۔ مناسب سائز کی درجہ بندی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ہر فائدہ مند طریقہ سب سے مناسب حالات میں کام کرے۔
مثال کے طور پر:
ہائیڈروسیلون، وائبریٹنگ اسکرینیں، اور کلسیفائرز اس مقصد کے لیے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ اچھی درجہ بندی سے بازیافت، کنسنٹریٹ گریڈ، اور مجموعی پلانٹ کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
تقسیم کے بعد، کروم کنسنٹریٹ کو نمی کی مقدار کم کرنے کے لیے نکالنا ضروری ہے تاکہ حمل و نقل، یا کمبائن کرنے کے لیے آسانی ہو۔ عام نکالنے کے آلات میں تھکنر، فلٹرز، اور خشک کرنے والے یونٹس شامل ہیں۔
اسی وقت، فوائد کے دوران پیدا ہونے والی فضلے کو ذمہ داری سے سنبھالنا ضروری ہے۔ فضلے کی ہینڈلنگ کے نظام میں اکثر شامل ہوتا ہے:
موثر پانی خارج کرنا اور ماحولیاتی لحاظ سے درست ٹیلنگز کا نظم و نسق ایک جدید کروم معدنیات کے استخراج کی اہم حصے ہیں۔
زیادہ تر فائدہ مند پلانٹس میں، کروم پتھر کو ایک واحد طریقہ کے بجائے مشترکہ بہاؤ شیٹ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔ ایک معمولی طریقہ کار میں شامل ہو سکتا ہے:
یہ مربوط حکمت عملی کرومیم کی بازیابی کو زیادہ سے زیادہ کرنے میں مدد فراہم کرتی ہے، جبکہ مطلوبہ کنسنٹریٹ کے معیار کو برقرار رکھتی ہے۔ دقیق فلوشیٹ کو معدن کے تجربات اور پائلٹ سطح کے جائزے کی بنیاد پر تیار کیا جاتا ہے۔
کئی عوامل طے کرتے ہیں کہ مخصوص کروم آئل کی معدنیات کے لیے کون سے بہتر بنفیشنیشن طریقے زیادہ مناسب ہیں۔
چونکہ ڪروم معدنيات ایک ذخیرے سے دوسرے ذخیرے میں بہت مختلف ہوتے ہیں، اس لیے ایک بایونفی کیشن کے عمل کا انتخاب یا ڈیزائن کرنے سے پہلے لیبارٹری ٹیسٹنگ ضروری ہے۔
کروم معدنیات کی بہتری کے اہم طریقے میں کشش ثقل سے تفریق، مقناطیسی تفریق، فلوٹیشن، برننگ یا کیمیکل علاج، اور معاون عمل جیسے کہ چھانٹی، درجہ بندی، اور پانی نکالنا شامل ہیں۔ ان میں سے، کشش ثقل سے تفریق سب سے اہم اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے کیونکہ کرومائٹ کا وزن زیادہ ہوتا ہے۔
تاہم، کوئی ایک طریقہ ہمیشہ کے لیے مثالی نہیں ہوتا۔ سب سے مؤثر فائدہ مند طریقہ کار معدنیات کے خصائص پر منحصر ہوتا ہے اور عموماً مختلف تکنیکوں کے مجموعہ پر مشتمل ہوتا ہے۔ مناسب جانچ اور عمل کے ڈیزائن کے ساتھ، کروم معدنیات کی فائدہ مند کاری معیار، بازیابی، اور تجارتی قیمت میں نمایاں بہتری لا سکتی ہے۔
A: زیادہ تر بازیابی اور معیار میں تغیرات کو چلانے والے چند عوامل ہیں: باریک بینی کا سائز (آزاد کرنا)، پاپولس کا گھتاڻو، ریکینٹ کی قسم اور مقدار، رہائش کا وقت، پیH، اور — برقی مقناطیسی علیحدگی کے لیے — میدان کی شدت اور فیڈ کی رفتار۔ ایک کو تبدیل کرنا بغیر دوسرے عوامل کو ایڈجسٹ کیے عموماً منفی نتائج پیدا کرتا ہے۔ آپ کا مثالی مقصد معلوم کرنے کا عملی طریقہ ایک منظم ٹیسٹ پروگرام ہے: ایک وقت میں ایک پیرا میٹر کو اپنے اصل معدنیات پر تبدیل کریں اور ہر مقام پر بازیابی اور معیار کو ناپیں۔ ہم اس قسم کی پیرا میٹر اسٹڈی لیبارٹری اور پائلٹ ٹیسٹنگ کے دوران کرتے ہیں، پھر سیٹنگز کو پلانٹ کے ڈیزائن میں لے جاتے ہیں اور کمیشننگ کے دوران انہیں دوبارہ ٹون کرتے ہیں۔
A: تین خصوصیات سب سے زیادہ اہم ہیں: آیا قیمتی معدنیات سلفائیڈ ہیں یا آکسائیڈ، یہ کہ وہ گنگ میں کتنی درشتی یا باریکی سے پھیلے ہوئے ہیں، اور اس کے ساتھ کون سے گنگ معدنیات ہیں۔ موٹے، ہائی ڈینسٹی معدنیات کشش ثقل جدا کرنے کے لیے اچھی طرح جواب دیتی ہیں؛ مقناطیسی معدنیات مقناطیسی علیحدگی کے لیے؛ باریک سلفائیڈ معدنیات فلوٹیشن کے لیے؛ آکسائیڈ یا کم گریڈ کے کھرے اکثر لیچنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بہت سے قیمتی معدنیات میں مرحلہ وار امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیونکہ ایک ہی دھات لے کے دو ذخائر مکمل طور پر مختلف برتاؤ کر سکتے ہیں، اس لیے فلوشیٹ کو آپ کے اپنے خام مال کے ٹیسٹ ڈیٹا سے بنانا پڑتا ہے — کسی مماثل منصوبے سے نقل کرکے نہیں۔
A: ایک واحد طریقہ نادر ہی دونوں ہدفی بازیابی اور ہدفی معیار حاصل کرتا ہے جب کان میں متعدد قیمتی معدنیات موجود ہوں، یا اس کا ذرات کا سائز مختلف ہو، یا اس میں مسئلہ پیدا کرنے والی گیانگ ہو۔ پھر ایک مشترکہ فلوشیٹ جائز قرار دیا جاتا ہے — مثلاً، گردشی پری کنسنٹریشن تاکہ خشک فضلہ کو جلدی رد کیا جا سکے، مقناطیسی الگ کرنے کا عمل جھاڑنے سے پہلے تاکہ مقناطیسی معدنیات کو ہٹایا جا سکے، یا مرحلہ وار گرائنڈنگ اور درجہ بندی تاکہ معدنیات کو آہستہ آہستہ آزاد کیا جا سکے۔ اضافی سرکٹ کی لاگت زیادہ ہوتی ہے، لیکن یہ عام طور پر زیادہ مجموعی بازیابی اور فی ٹن کیمیکلز اور توانائی کے کم استعمال کے ذریعے واپس آ جاتی ہے۔
A: ریفریکٹری مال вредی روایتی عمل کو برداشت نہیں کرتی — سلفائیڈ معدنیات کے اندر بند سونے، ایسے معدن جو زائد کیمیکلز استعمال کرتے ہیں، کاربن مواد سے بھرے معدنیات جو حل شدہ سونے کو دوبارہ جذب کرتے ہیں، باریک یا مٹی سے بھرے معدنیات جو بہت زیادہ ملبہ بناتے ہیں، یا آکسائیڈ معدنیات جو ٹھوکر سے تیرتے ہیں۔ علاج میں عموماً روایتی سرکٹ سے پہلے یا اس کے بجائے ایک قدم شامل کیا جاتا ہے: باریک پاشی، آکسائڈیشن پری-ٹریٹمنٹ، روسٹنگ، یا فلوٹیشن سے لیچنگ پر سوئچ کرنا۔ مخصوص وجہ کی شناخت تشخیصی ٹیسٹ ورک کے ذریعے کرنا ضروری ہے، کیونکہ ہر وجہ کا حل مختلف ہوتا ہے اور غلط حل سرمائے کا ضیاع کرتا ہے۔
اسپودومین اور لیپیڈولائٹ لیتھیم دھات رکھنے والے بہت اہم معدنیات ہیں اور انہیں بازیافت کرنا بہت آسان ہے
سلیکون پر مبنی اینوڈ ایک قسم کا کمپوزٹ اینوڈ مواد ہے جو سلیکون کو ملا کر بنایا جاتا ہے
خام مال: کوارتز کچھی جس میں impurity موجود ہیں (Fe، Al وغیرہ) کوارتز گریڈ: 98.5% SiO₂ حتمی مصنوعات: اعلیٰ پاکیزگی کوارتز ریت (99.9% SiO₂)
خام مال: سی آئی ایل پلانٹ سے سونے کی کان کی تلچھٹ کی سلیری تلچھٹ کا ٹھوس مواد: 35-40% آخری اسٹیکنگ کثافت: 1.6-1.8 ٹن/م³
خام دھات: سلفائیڈ قسم کا تانبے کا خام مال (کم درجے کا، غیر ہم جنس) فیڈ تانبے کا گریڈ: 0.45% کنسنٹریٹ تانبے کا گریڈ: 25%
خام معدنیات: سلفائیڈ قسم کا سونے کا خام مال (پیراٹ اور آرسینوپیراٹ کے ساتھ) سونے کا درجہ: 4.2 گرام/ٹن
خام مال: پیٹرولیم کوک، سوئی کوک، پچ بائنڈر پروجیکٹ کی گنجائش: 50,000 ٹن فی سال
خام دھات: ڈوئل آکسیڈ اور سلفائیڈ سونے کی کان (حصوں میں ریفریکٹری) سونے کا معیار: 3.5-4.2 گرام فی ٹن حتمی مصنوعہ: سونے کا دورے (Au ≥96.5%)
پرو مینر مختلف LIMS (کم شدت مقناطیسی سیپریٹر) مقناطیسی سیپریٹر فراہم کر سکتا ہے
پرو مینر مختلف قسم کے تھکینرز فراہم کر سکتا ہے جن میں سینٹر ڈرائیونگ تھکینر، احاطی کشش تھکینر شامل ہیں
اسکڈ ماونٹڈ پورٹیبل کرشر، مارکیٹ کی ضروریات کی بنیاد پر ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل کرنے میں آسانی کے لیے
پرو مینر سونے کے CIL پروجیکٹ کے لیے مکمل ریفائنری اور اسموتنگ سسٹم کا ڈیزائن اور فراہم کر سکتا ہے
شامل ہیں: ایک کرسٹل میٹریل بیچ ٹیکسچرنگ سامان، بیچ ٹیکسچرنگ لوڈر/آؤٹ لوڈر، کم دباؤ…
ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔
