موجودہ تانبے کے کان کنی اور عملِ تزئین کے اہم مراحل کیا ہیں؟

2025-06-03

موجودہ دور میں تانبے کی کان کنی اور پروسسنگ پیچیدہ اور ترقی یافتہ مراحل کی ایک سیریز کے ذریعے کی جاتی ہے۔ یہ مراحل قدرے مختلف ہوتے ہیں، اس پر منحصر ہے کہ کن کانی (سلفر یا آکسائیڈ) کو عمل میں لایا جا رہا ہے۔ لیکن اہم مراحل عموماً درج ذیل ہیں:

1. کان کنی

تانب کے علاقے کی کان کنی سطحی (کھلے گڑھے) یا زیر زمین کانوں سے کی جاتی ہے، جس کی گہرائی اور محل وقوع معدنی ذخیرے کے لحاظ سے ہوتا ہے۔

• کھلے گڑھے کی کان کنی عام طور پر سطحی معدنیات کے لیے استعمال ہوتی ہے، جبکہ زیر زمین کان کنی گہرے ذخائر تک رسائی کے لیے سڑکوں کی حفر میں شامل ہے۔
• نکلے ہوئے معدنیات کو مزید صفائی کے لیے ایک پروسسنگ کی سہولت تک پہنچایا جاتا ہے۔

2. کچلنے اور پیسنے کا عمل

کانے گئے معدنیات کو چکنوں اور ملز کی مدد سے چھوٹے ٹکڑوں میں توڑا جاتا ہے۔

• پرائمری کچلنا: بڑے پتھروں کو جوی یا گائریٹری کچلنے والے کی مدد سے سائز میں کم کیا جاتا ہے۔
• ثانوی اور ترویجی کچلنے: مزید سائز میں کمی کان یا اثاثہ کچلنے کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔
• پیسنے: کچلی ہوئی مواد کو SAG (نیم خودکار پیسنے) یا بال میلز استعمال کر کے باریک ذرات میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ یہ بعد میں الگ کرنے کی عمل کی کارآمدی کو بہتر بناتا ہے۔

3. انجماد/فائدہ

تائبا کے ارد گرد کے ناپسندیدہ مواد (گینگ) سے تانبے کو الگ کرنے کے لیے مختلف طریقوں سے، کان کی قسم پر منحصر طریقوں سے انجماد کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں:

• سولفائڈ کان:: عام طور پر فوٹ فلوٹیشن استعمال کی جاتی ہے۔ کان کو پانی، کیمیاویات اور ہوا کے ساتھ ملا دیا جاتا ہے۔ تانبے سے بھرپور ذرات
• اکسائڈ معدنیاتایک عمل جسے ہیل پیچنگ کہتے ہیں، اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ تیزابی محلول آکسائیڈ معدنیات سے تانبے کو تحلیل کر دیتے ہیں، جسے مزید عمل کے لیے جمع کیا جاتا ہے۔

4. سمیلیںگ (سولفائیڈ معدنیات کے لیے)

سولفائیڈ معدنیات کے لیے، مرکوز تانبے کی اشیاء کو سمیلیںگ کے ذریعے ایک زیادہ خالص شکل میں تبدیل کیا جاتا ہے:

• کڑھائی: مرکوز کو آکسیجن کی موجودگی میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ سلفر کو سلفر ڈائی آکسائیڈ گیس کے طور پر ہٹا دیا جا سکے۔
• پگھلنا: مواد کو ایک اعلی درجہ حرارت کی بھٹی میں پگھلایا جاتا ہے، جس سے پگھلا ہوا تانبہ (میٹ) اور سلاگ (فضول مواد) پیدا ہوتا ہے۔
• تبدیل کرنامذابِ دھاتِ (متِ) کو مزید عملِِ تبدیلِ (کنورٹر) میں لوہا اور سلفور کو ہٹانے کے لیے عملِِ سے گزرنا پڑتا ہے، جس سے تقریباً 98-99% خلوص والا بلڈر تانبا پیدا ہوتا ہے۔

5. الیکٹروریفائننگ یا الیکٹرووننگ

یہ مرحلہ تانبے کی صفائی کا اختتام کرتا ہے:

• الیکٹروریفائننگ (سولفائڈ معدنیات کے لیے)بلڈر تانبا ایک الیکٹرولیٹک سیل میں اینوڈ کے طور پر کام کرتا ہے، جبکہ خالص تانبے کی شیٹیں کیٹھوڈ کے طور پر کام کرتی ہیں۔ بجلی کی کرنٹ سے اینوڈ سے تانبے کے آئن کیٹھوڈ پر جمع ہوتے ہیں، جس سے 99.99% خلوص حاصل ہوتی ہے۔
• الیکٹرووننگ (آکسائیڈ معدنیات کے لیے)تانب کو لیک حل سے الیکٹرولائٹک عمل کے ذریعے بازیافت کیا جاتا ہے، جس سے براہ راست اعلیٰ خلوص کی کتھوڈ تانب پیدا ہوتی ہے۔

6. ڈھیلے مواد کا انتظام

انضمام کے مرحلے سے باقی ماندہ مواد (ڈھیلے مواد) کو ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرنے کے لیے احتیاط سے سنبھالا جاتا ہے۔ ڈھیلے مواد کو وقفِ تالابوں میں محفوظ کیا جاتا ہے یا ثانوی معدنیات کے لیے دوبارہ عمل میں لایا جاتا ہے۔

7. حتمی صفائی اور تشکیل

صاف شدہ تانبے کو پگھلا کر انگوٹھی، پلیٹ یا چھڑیوں جیسے اشکال میں ڈھالا جاتا ہے، جو مختلف صنعتوں، بشمول تعمیر، الیکٹرانکس اور نقل و حمل میں استعمال کے لیے تیار ہوتا ہے۔

8. دوبارہ استعمال

مواصلات کے مستدام طریقوں کے طور پر، پرانے بجلی کے اجزاء اور صنعتی فضلے سے تانبے کے ملبے کو پگھلا کر دوبارہ صفائی کی جاتی ہے تاکہ اسے دیگر تانبے میں شامل کیا جا سکے۔

خام مال کے مطابق اہم عمل کا خلاصہ:

ان مراحل پر عمل کرتے ہوئے، جدید تانبے کی نکاسی اعلیٰ بازیابی، اعلیٰ خلوص اور کم از کم ماحولیاتی نقصان کو یقینی بناتی ہے۔