اسپودومین اور لیپیڈولائٹ لیتھیم دھات رکھنے والے بہت اہم معدنیات ہیں اور انہیں بازیافت کرنا بہت آسان ہے
/
/
کون سے فائدہ مند حکمت عملیاں ناقابل برداشت تانبے کے کانوں کی پیچیدگیوں سے نمٹتی ہیں؟
مقناطیسی کاپریٹ کے معدنی ذخائر سب سے مشکل کاپریٹ وسائل میں سے ہیں جن کا مؤثر طریقے سے علاج کیا جا سکتا ہے۔ سیدھے سلفائیڈ یا آکسائیڈ معدنیات کے برعکس، ان مواد میں معدنی، کیمیائی، اور بناوٹ کی خصوصیات پائی جاتی ہیں جو کاپر کی بازیابی کو کم کرتی ہیں، مواد کی کھپت کو بڑھاتی ہیں، اور بعد کے عمل کو مشکل بناتی ہیں۔ جیسا کہ اعلیٰ گریڈ اور آسان ذخائر کم ہوتے جا رہے ہیں، صنعت اس بات پر زیادہ توجہ دے رہی ہے کہ ان پیچیدہ معدنیات سے قدر کو آزاد کیا جا سکے۔
کاپر میلی کا پتھر عموماً اسے کہلاتا ہے جب روایتی منفعت بخش طریقے جیسے اسٹینڈرڈ کرسٹنگ، گرائنڈنگ، فلوٹیشن یا لیچنگ کامیابی سے قابل قبول بازیابی یا مرتکز معیار پیدا کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔ یہ عموماً اس لیے ہوتا ہے کیونکہ کاپر کے معدنیات باریک درجہ میں بکھرے ہوتے ہیں، گانگ کے اندر پیک کیے ہوتے ہیں، سزا دینے والے عناصر کے ساتھ جُڑے ہوتے ہیں، یا آکسیڈیشن اور ثانوی افزودگی سے تبدیل ہو چکے ہوتے ہیں۔
ماغر ہونے کی عام وجوہات میں شامل ہیں:
یہ عوامل اس بات کا مطلب ہیں کہ فائدہ اٹھانے کا عمل زیادہ منتخب، زیادہ مربوط، اور اکثر کانسی کے روایتی عمل سے زیادہ مل کر نکلنا چاہئے۔
کسی بھی کامیاب حکمتِ عملی کی بنیاد تفصیلی معدن کی تشخیص ہے۔ مقاومِ کاپر معدنی مواد کو مؤثر طریقے سے ایک عمومی فلو شیٹ کے ساتھ علاج نہیں کیا جا سکتا۔ ان کی معدنیات، آزاد ہونے کا حجم، تبدیلی کا انداز اور آلودگی کا پروفائل گہرائی سے سمجھنا ضروری ہے۔
اہم خصوصیت نشان کرنے والے اوزار میں شامل ہیں:
یہ معلومات یہ تعین کرنے میں مدد دیتی ہے کہ اصل مسئلہ آزادی، سطح کی کیمیاء، گینگ انٹریمنٹ، آکسیڈیشن، حل شدہ نمکیات، یا مضر عناصر کی موجودگی ہے۔ یہ بھیore کے مکسنگ اور کان سے مل تک منصوبہ بندی میں معاونت فراہم کرتی ہے۔
کئی ناقابل علاج تانبہ کے کانوں میں، قدر کا نقصان ناکافی آزادی سے شروع ہوتا ہے۔ تانبہ کے معدنیات یا تو معمولی باریک انضمام کے طور پر یا مرکب ذرات میں موجود ہو سکتے ہیں جنہیں معیاری ملنگ مؤثر طریقے سے نہیں توڑ پاتا۔ زیادہ پیسنے سے بھی سلائیمز پیدا ہو سکتی ہیں جو فلوٹیشن کارکردگی کو نقصان پہنچاتی ہیں۔
انتخابی ٹکڑوں میں کمی کی حکمت عملی میں شامل ہوسکتی ہیں:
مقصد صرف باریک پیسنے کا نہیں، بلکہ ہوشیار آزادی ہے۔ مناسب ذرات کے سائز کا کنٹرول فلوتیشن کی سطح کی منتخبگی اور بازیابی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے جبکہ توانائی کے استعمال کو کم بھی کرسکتا ہے۔
فلوٹیشن بہت سے ناقابل عمل تانبے کے معدنیات کے لیے بنیادی فوائد کا طریقہ کار رہتا ہے، مگر معیاری رد عمل کے منصوبے اکثر ناکافی ہوتے ہیں۔ پیچیدہ سلفائڈ نظاموں کو ایک زیادہ مخصوص فلوٹیشن طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔
کلیدی ابھرتی ہوئی حکمت عملیوں میں شامل ہیں:
کولپائریٹ، بورنائٹ، چالکوائٹ، کوویلٹ اور ثانوی کاپر معدنيات کے ساتھ موجود معدنيات کے لیے، ری ایجنٹ کیمیا کو احتیاط سے موزوں کرنا ضروری ہے۔ بعض حالات میں، مختلف منڈیوں کے لیے جداگانہ فلوٹیشن سرکٹس کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
سب سے مشکل ناقابل علاج حالتیں ان وقت پیدا ہوتی ہیں جب تانبے کے معدنیات قدرتی طور پر تیرنے یا جھاگ پیدا کرنے والی گینگو جیسے ٹالک، سرپینٹائن، سمیکائٹ یا کلورائٹ کے ساتھ شامل ہوتی ہیں۔ یہ گینگو معدنیات منتخبیت کو کم کرتی ہیں، جھاگ کی استحکام کو بڑھاتی ہیں، اور تانبہ کے کنسنٹریٹ کو آلودہ بھی کرسکتی ہیں۔
نفع بخش کارروائیوں کے جوابات میں شامل ہوسکتے ہیں:
یہ معدنیات اکثر گینگ کی خارج کی اور تانبہ بازیابی کے درمیان توازن کا مطالبہ کرتی ہیں، جس کی وجہ سے پلانٹ کے کنٹرول کو خصوصی اہمیت حاصل ہوتی ہے۔
مکسڈ کاپر کے معادن خاص طور پر بہت مشکل ہوتے ہیں کیونکہ آکسائیڈ اور سلفائیڈ معدنیات فوائد حاصل کرنے کے طریقوں سے مختلف ردعمل دیتے ہیں۔ سلفائیڈ عموماً بہتر طریقے سے سطح پر آ جاتے ہیں، جبکہ آکسائیڈز کو سلفائیڈائزیشن یا دیگر علاج کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
عام حکمت عملیوں میں شامل ہیں:
کچھ آپریشنز میں، ایک ہائبرڈ فلوشیٹ سب سے بہترین نتیجہ فراہم کرتا ہے، جس میں فلوٹیشن سلفائیڈز کو بازیاب کرواتا ہے اور ہائیڈرومیٹالرجیکل علاج آکسائیڈ اجزاء کو سنبھالتا ہے۔
مقویت نکلنے والے تانبے کے معدنیں اکثر زنکوں والی معدنیات جیسے انرجٹائٹ اور ٹینیٹائٹ یا دیگر جرمانہ عناصر پر مشتمل ہوتے ہیں جو مرتکز مارکیٹیلٹی کو کم کرتے ہیں۔ چیلنج صرف تانبے کی بازیابی کا نہیں ہے بلکہ آلائشوں پر بھی قابو پانا ہے۔
ممکنہ فلاحی حکمتِ عملیاں شامل ہیں:
جہاں impurities minerals اہم تانبہ کے حامل ہوں، وہاں صرف ریفائنمنٹ مسئلے کو مکمل طور پر حل نہیں کر سکتا۔ ایسی حالت میں، عمل کے ڈیزائن میں مکمل علاج کے سلسلے کو مدنظر رکھنا ضروری ہے، جس میں پگھلائی یا ہائیڈرومیٹالرجیکل اختیارات بھی شامل ہوں۔
پری-توجہ کم کرنے سے نیچے کی جانب بیفیکییشنل سرکٹس پر بوجھ کم ہو سکتا ہے، خاص طور پر اُن زرخیزی کے لیے جن میں قدر میں تبدیلی، مختلف فضلہ گینگ، یا موٹے معدنیات کا فرق ہو۔ ریفریکٹری نکل کے چہروں کے لیے، یہ مفید ثابت ہو سکتا ہے جب مشکل مواد کو ابتدائی طور پر الگ کیا جا سکے۔
دستیاب طریقے شامل ہیں:
یہ طریقے پودوں کی پیداوار میں بہتری لا سکتے ہیں، توانائی کے استعمال کو کم کر سکتے ہیں، اور ری ایجنٹ کے استعمال کو کم کرسکتے ہیں۔ ان کی کامیابی بہت حد تک ذرات کے سائز میں فرق اور معدنی مواد کے تنوع پر منحصر ہے۔
جب سطح پور کے عمل کی کارکردگی محدود ہوتی ہے، تو ہائیڈرو میٹالرجیکل راستے روایتی فوائد کو مکمل کر سکتے ہیں یا ان کی جگہ لے سکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر آکسیڈیٹ شدہ معدنیات، کم درجہ کے پیچیدہ مواد، یا کنسنٹریٹس کے لیے اہم ہے جنہیں حد درجہ ہٹانا مشکل ہوتا ہے۔
مربوط طریقے شامل ہوسکتے ہیں:
ہائیڈرومٹالرجی ہمیشہ ایک براہ راست فائدہ مند مرحلہ نہیں ہوتی، لیکن یہ اکثر ذخیرہ شدہ وسائل سے کاپر کی بازیابی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے وسیع تر حکمت عملی کا حصہ ہوتی ہے۔
مستحکم نہ ہونے والے تانبہ کے معدنیں عمومًا پورے ذخیرے میں مستقل رویہ اختیار نہیں کرتی ہیں۔ معدنیات، کٹھنائی، آکسیڈیشن، گانگ قسم، اور ناخالص مواد کی مقدار میں فرق کی وجہ سے ایک مقررہ عمل کاری حکمت عملی کم کارگر ثابت ہوسکتی ہے۔
جیومیٹالرجیکل پروگرام اس مسئلہ کو حل کرنے میں مدد دیتے ہیں، کیونکہ یہ جغرافیائی شعبوں کو پراسیسنگ کے ردعمل سے منسلک کرتے ہیں۔ اس سے آپریٹرز کو یہ ممکن بناتا ہے کہ:
مطابقت پذیری عمل کا ڈیزائن لچکدار فلوٹیشن سرکٹس، ماڈیولر لیچ صلاحیت، یا متحرک کنٹرول نظاموں پر مشتمل ہوسکتا ہے جو فیڈ معدنیات کی تبدیلیوں کا جواب دیتے ہیں۔
کیونکہ عارضی نکلنے والے پیتل کے زَر غیر متوقع طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں، صرف لیبارٹری کے نتائج اکثر ناکافی ہوتے ہیں۔ پائلٹ سطح کے تجربات حقیقت پسندی کے تحت مراعات کے تجاویز کی تصدیق کے لیے اہم ہیں۔
پائلٹ پروگرامز مدد فراہم کرتے ہیں:
اس قدم سے تقنیاتی غیر یقینی صورتحال کم ہوتی ہے اور تنصیب کے بعد پلانٹ کی مہنگی کم کارکردگی سے بچاؤ میں مدد ملتی ہے۔
کسی بھی واحد بائنفیکیشن طریقہ کار سے ریفریکٹری کاپریور کے تمام مسائل حل نہیں ہوتے۔ سب سے کامیاب حکمت عملی میں تفصیلی خصوصیت کی شناخت، ہدف شدہ آزادی، منتخب فلوٹیشن، آلودگی کا انتظام، اور جہاں ضروری ہو، ہائڈرو میٹالرجیکل انٹیگریشن شامل ہیں۔ بتدریج، یہ حکمت عملیاں جیومیٹالرجی کے ذریعے رہنمائی حاصل کرتی ہیں اور پائلٹ ٹیسٹنگ کی مدد سے حمایت حاصل کرتی ہیں۔
جیسے جیسے معدنی مواد کی پیچیدگی میں اضافہ ہوتا جائے، بہتر بنانا زیادہ دقیق، لچکدار اور معدنی مواد کے مطابق ہونا چاہیے۔ وہ کارروائیاں جو ریفریکٹری کاپر منرلائزیشن کی اصل نوعیت کو سمجھنے میں سرمایہ کاری کرتی ہیں، بہتر بازیابی، مواد کے معیار کو برقرار رکھنے اور طویل مدتی معاشی کارکردگی حاصل کرنے میں سب سے مضبوط سمجھی جاتی ہیں۔
A: انتخاب مکمل طور پر آپ کے معدنیات کی خصوصیات پر منحصر ہے۔
ثقلی تنہائی: بڑے کثافت کے فرق والے کثافت کے لحیم مواد کے لیے بہترین (مثلاً، پلیسر سونا)۔
فلوٹیشن: باریک ریز بنیاد میٹلز (مثلاً تانبا آکسائیڈ) کے لیے مثالی یا غیر دھاتی معدنیات سے آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے (مثلاً کوارٹز سینڈ)۔
سائینیڈیشن (CIP): باریک، محصور قیمتی دھاتوں (مثلاً، ریک گولڈ) کے لیے ضروری ہے تاکہ کیمیائی استخراج کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکے۔
A: یہ طریقہ زیادہ باریک پاؤڈرز بنانے سے روکتا ہے، جو فلوٹیشن کی کارکردگی کو خراب کر دیتا ہے۔ مرحلوں میں پگھلانے اور ہر مرحلے پر چھپنے والے معدنیات یا فضلے کو فوراً الگ کرنے سے، آپ توانائی کے استعمال کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں، اسٹیل میڈیا کے خراب ہونے کو محدود کرتے ہیں، اور قیمتی معدنیات کو ناقابل بازیافت سلائم میں تبدیل ہونے سے بچاتے ہیں۔
A: باریک ذرات کا کم وزن اور بڑی سطحیں ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے انہیں تیرنا مشکل ہوتا ہے۔ اہم حل درج ذیل ہیں:
اعلیٰ معیار کے کیمیکلز: عمدہ ذرات کو جمع کرنے کے لیے انتہائی منتخب جمع کرنے والے اور فلوکولینٹ استعمال کرنا۔
مائیکرو بلب ٹیکنالوجی: فلوریشن کالموں کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے بلب پیدا کرنا تاکہ ذرات اور بلب کے تصادم کی شرح کو بڑھایا جا سکے۔
ڈیسمیننگ: فلوٹیشن کے مرحلے سے قبل نقصان دہ انتہائی باریک سلیمز کو ہٹانا تاکہ عمل کے ماحول کو صاف کیا جا سکے۔
A: ایک طریقہ پر انحصار کرنا شاذ و نادر ہی کافی ہوتا ہے۔ کلید ایک مشترکہ میٹالرجیکل فلوشیٹ ہے:
اعلیٰ پاکیزہ کوارٹز کے لیے: رگڑائی، مقناطیسی علیحدگی (لوہے کو نکالنے کے لیے)، فلوتیشن (فیلڈسپار کے لیے)، اور تیزاب کے ذریعے لیچنگ کو شامل کریں تاکہ حتمی پاکیزگی حاصل کی جا سکے۔
قیمتی دھاتوں کے لیے: گراؤیٹی سیپریشن کو شامل کریں (تاکہ موٹے سونے کو جلدی پکڑ لیا جائے) فلوٹیشن اور سی آئی پی کے ساتھ (تاکہ باریک سونا نکالا جا سکے)، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی قیمتی معدنیات ضائع نہ ہوں۔
اسپودومین اور لیپیڈولائٹ لیتھیم دھات رکھنے والے بہت اہم معدنیات ہیں اور انہیں بازیافت کرنا بہت آسان ہے
ہم براہ راست لیتھیم نکالنے (DLE) کا حل فراہم کر سکتے ہیں تاکہ نمکین جھیل کے پانی سے لیتھیم حاصل کیا جا سکے
باہر سے آنے والے خام مال میں سب سے زیادہ جانا پہچانا آلوویئل سونا ہے جسے پلاسر سونا بھی کہا جاتا ہے۔ آلوویئل سونا کا مطلب ہے
کچا معدنیات: لیمونائٹ قسم کا لیٹرائٹ نیکل آئیر نِ گریڈ: 1.2% کو گریڈ: 0.12%
خام سالم: جنوبی افریقی کروم Ore اصل Cr₂O₃ گریڈ: 38% بڑھا ہوا کنسنٹریٹ گریڈ: 46%
خام کان: دریا کے بستر سے حاصل کردہ تمام قیمتی سونے کا خام مال سونے کا معیار: 0.8 گرام فی ٹن
خام معدنیات: سلفائیڈ قسم کا تانبہ معدنی (جس کے ساتھ سونا شامل ہے) سونے کا گریڈ: 0.6 گرام فی ٹن تانبے کا گریڈ: 1.2%
کچا معدن: پرائمری سلفائیڈ معدن (چلکوپیرائٹ-برنائیٹ) تانبے کی گریڈ: 0.72% مرکوز گریڈ: 28.3%
کچا معدن: دریائی قلعہ معدن (کاسٹیرائٹ) قلع کی گریڈ: 0.8% مرکوز گریڈ: 65%
کच्चा مال: لیبیئم بحر (چلی/ارجنٹینا/بولیویا کے لیبیئم مثلث سے)؛ سپڈومین معدنیات ( آسٹریلیا اور چین سے)
خام معدنیات: اعلیٰ درجے کی کرسٹلین رگ گریفائٹ معدنی خوراک کا گریڈ: 18% C مرکوز گریڈ: 95% C (TGC)
جیٹ مل کو متعدد نوزل استعمال کرتے ہوئے سونک اسپیڈ ایئر فلو تشکیل دینے کے لئے فلوئیڈائزڈ بیڈ جیٹ مل بھی کہا جاتا ہے
ہم مختلف مقاصد کے لیے بیلٹ کنوئیرز کا حل فراہم کر سکتے ہیں جن میں زیادہ ڈھلوان بیلٹ کنوئیر شامل ہیں
اسکڈ ماونٹڈ پورٹیبل کرشر، مارکیٹ کی ضروریات کی بنیاد پر ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل کرنے میں آسانی کے لیے
ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔
