گرافائٹ اینوڈ مواد تیار کرنے کا مکمل حل، جس میں پیسنا، شکل دینا، صفائی شامل ہے…
مگنٹائٹ اور ڈیسرنگ پلانٹس ایسی معدنی تلاشیں ہیں جن کا مقصد مگنٹائٹ حاوی معدنیات کو اعلیٰ معیار کے لوہہ کے کنسنٹریٹس میں تبدیل کرنا ہے جو اسٹیل کی تیاری کے لئے موزوں ہوں۔ ایسے پلانٹس میں عمل کا بہاؤ مگنٹائٹ کی منفرد فزیکل اور میگنیٹک خصوصیات کے ساتھ ساتھ اقتصادی اور ماحولیاتی عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے تشکیل دیا جاتا ہے۔ درج ذیل میں مگنٹائٹ اور ڈیسرنگ پلانٹ کے عمل کی بنیادی خصوصیات دی گئی ہیں۔
مگنیتائٹ (Fe₃O₄) ایک زبردست مقناطیسی معدنی ہے، جس کی وجہ سے مقناطیسی علیحدگی اسے ترقی دینے کا مرکزی طریقہ ہے۔ کم شدت والے مقناطیسی جدا کرنے والے (LIMS) عموماً مگنیتائٹ کو مؤثر طریقے سے حاصل کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس مضبوط مقناطیسی رد عمل کی وجہ سے:
نتیجے کے طور پر، مقناطیسی جداگانہ سرکٹس زیادہ تر میگنٹائٹ پروسیسنگ کے فلوز کا ریڑھ کی ہڈی بناتے ہیں۔
مگنایت کےores عموماً مناسب معدنی آزادی حاصل کرنے کے لیے باریک پاشیدگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ پاشیدگی سے بچنے اور توانائی کے استعمال کو کم کرنے کے لیے، کارخانے عموماً ایک مرحلہ گریڈنگ–مرحلہ جداگانہ عمل اپناتے ہیں۔ اس طریقہ کار میں شامل ہے:
یہ تیار شدہ ترتیب کنسنٹریٹ گریڈ کو بلند کرتی ہے جبکہ مجموعی بازیابی اور توانائی کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔
موثر ذرات کے سائز کو کنٹرول کرنا میگنائٹ کی اضافی کاری میں ضروری ہے۔ اس لیے، بند سرکٹ نظام کو بڑے پیمانے پر کرشر اور گرائنڈنگ مراحل میں استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ نظام عموماً شامل ہوتے ہیں:
بند سرکٹ آپریشن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بڑی ذرات کو دوبارہ کم کرنے کے لیے واپس بھیجا جائے، جبکہ معیار والے ذرات عمل میں آگے بڑھتے ہیں، اور علیحدگی کے لیے مسلسل فیڈ سائز کو برقرار رکھتے ہیں۔
اعلیٰ درجے کے لوہے کے کنسنٹریٹ کی پیداوار کے لیے چھوٹے ذرات کی آزادگی ضروری ہے۔ میگنیٹائیٹ پلانٹس اکثر معدن کو نسبتاً باریک سائز تک پیسنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں (مثلاً، 80% 200 میش یا اس سے چھوٹا پاس کرنے کے لیے)۔ اس سے یہ سہولت فراہم ہوتی ہے:
پودے کا بہاؤ اس طرح سے تیار کیا گیا ہے تاکہ باریک سرف کے تقاضوں کو آپریٹنگ لاگت کے کنٹرول کے ساتھ ہم آہنگ کیا جا سکے۔
چونکہ میگنیٹائٹ انتہائی مقناطیسی ہے، اس لیے بازیابی کی شرحیں عموماً کمزور مقناطیسی اعزازی لوہ کے مقابلے میں زیادہ ہوتی ہیں۔ پلانٹ کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے:
جدید پلانٹس میں کمزور مواد کی دوبارہ پروسیسنگ کے لیے سرکٹس شامل ہو سکتی ہیں تاکہ وسائل کا زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جا سکے اور ماحولیاتی اثرات کو کم کیا جا سکے۔
میگنیٹائٹ کی بیفیشنسی توانائی کے استعمال کا زیادہ سبب ہے کیونکہ اس کا زیادہ بھرتا ہوا ہے۔ اس لئے، پلانٹ کے بہاؤ کو اس طرح ڈیزائن کیا جاتا ہے:
یہ خصوصیات آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے اور پائیداری کو بہتر بنانے میں مدد دیتی ہیں۔
مگنیتائٹ کان کے خواص hardness، grade، اور gangue کے تشکیل کے لحاظ سے مختلف ہو سکتے ہیں۔ لہذا، پلانٹ کے فلو ڈیزائنز اکثر حسب ضرورت بنائے جاتے ہیں تاکہ یہ ظاہر کریں:
پائلٹ ٹیسٹنگ اور معدنیات کے تجزیے کا کردار سب سے مؤثر عمل کی تشکیل میں اہم ہے۔
خلاصہ کے طور پر، میگنیتائیٹ دھات کی زینت پلانٹ کا بہاؤ بنیادی طور پر مضبوط مقناطیسی جدا کی پر مبنی ہے، مرحلہ وار پیسنا اور جدا کاری، بند سرکٹ نظام، اعلیٰ مرتکز معیار کے لیے باریک پیسنا، اور بازیابی اور کارکردگی پر زور۔ یہ خصوصیات مؤثر وسائل کے استعمال کو یقینی بناتی ہیں، جبکہ لوہے اور اسٹیل کی پیداوار کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
A: بالکل۔ معدنی خصوصیات علاقے کے لحاظ سے نمایاں فرق رکھتی ہیں۔ ہماری تمام تزئین کاری مشینری — جیسے کہ کرشرز اور بال ملز سے لے کر فلوٹیشن سیلز اور مقناطیسی نجات دہندہ تک — آپ کے کچے معدنیات کے معدنیات اور مطلوبہ پیداوار کی بنیاد پر استعداد، لائننگ مواد، اور تکنیکی تشکیل کے لحاظ سے مرضی کے مطابق کی جا سکتی ہیں۔
A: سب سے قابل اعتماد طریقہ ایک پیشہ ور معدنیاتی لیبارٹری ٹیسٹ ہے۔ ہم لائنزئر طور پر تجویز کرتے ہیں کہ ایک نمائندہ کان کا نمونہ (\text{–}50\text{ کلوگرام}$) ہمارے انجینئرز کو بھیجا جائے۔ ہم مفت یا سبسڈی شدہ کچلنے، پیسنے، اور تفریق کے امتحانات انجام دیں گے تاکہ ایک بہتر، زیادہ بازیابی والا فلوچارٹ بنایا جا سکے جو حقیقی ڈیٹا پر مبنی ہو۔
A: آپ کو سب سے زیادہ اقتصادی اور درست حل فراہم کرنے کے لیے، براہ مہربانی شیئر کریں: بنیادی معدنی قسم (مثلاً، تانبا سلفائیڈ، میگنیٹائٹ، آکسائیڈ سونا۔) آپ کی متوقع پروسیسنگ کی صلاحیت (مثلاً، ٹن فی گھنٹہ یا ٹن فی دن)۔ فیڈ ہونے والے ذرات کا سائز اور آپ کا ہدف کنسٹریٹ گریڈ ($Fe\%$, $Cu\%$, وغیرہ)۔
A: جی ہاں، ہم جامع عالمی تعاون فراہم کرتے ہیں۔ ہماری تجربہ کار تکنیکی ٹیم منصوبہ بندی، بنیاد کے خاکہ ڈیزائن، اور سامان کی تنصیب، تحقق اور مقامی آپریٹرز کی تربیت کے لیے آن سائٹ یا ریموٹ ویڈیو رہنمائی فراہم کرتی ہے تاکہ آپ کا پلانٹ ہموار طریقے سے چل سکے۔
ہیپ لیچنگ ایک روایتی سائانائیڈ لیچنگ پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو سونے کو نکالنے کے لئے لچکدار اور اقتصادی ہے
ہم براہ راست لیتھیم نکالنے (DLE) کا حل فراہم کر سکتے ہیں تاکہ نمکین جھیل کے پانی سے لیتھیم حاصل کیا جا سکے
کچا معدن: دریاؤں کے ذخائر سے لے کر سونے کا معدن سونے کی گریڈ: 0.7 گرام فی ٹن (اوسط) بازیافت کی شرح: 90%
پراجیکٹ پس منظر: موجودہ فلوٹیشن پلانٹ کی توسیع اور ٹیکنالوجیکل بہتری
خالص مواد: ایلومینیم الیکٹرولائس سے کاربن اسلیگ فیڈ گریڈ: 15–20٪ کریولائٹ مواد حتمی مصنوعات: ری سائیکل شدہ کریولائٹ (پاکیزگی ≥ 92٪)
خام سالم: جنوبی افریقی کروم Ore اصل Cr₂O₃ گریڈ: 38% بڑھا ہوا کنسنٹریٹ گریڈ: 46%
خام دھات: کثیر دھاتی سلفائڈ کان (Cu, Zn, Au) کان کی گریڈ: Cu 1.2%, Zn 2.5%, Au 1.5 گرام/ٹن
خام معدنیات: اعلیٰ درجے کی کرسٹلین رگ گریفائٹ معدنی خوراک کا گریڈ: 18% C مرکوز گریڈ: 95% C (TGC)
خام خام مال: سلفائیڈ قسم کا کاپر خام (زیادہ تر چالکوپیراٹ) کاپر گریڈ: 0.8% حتمی مصنوعات: کاپر کنسنٹریٹ
خام دھات: سلفائیڈ قسم کا تانبے کا خام مال (کم درجے کا، غیر ہم جنس) فیڈ تانبے کا گریڈ: 0.45% کنسنٹریٹ تانبے کا گریڈ: 25%
ہم ایک بار پروسیس کردہ گرافائٹ کی لیے گرم اندر اور سرد باہر کی قسم کی ہائی پریشر ایمپریگنیشن فراہم کر سکتے ہیں
ہمارا گرانولیشن ری ایکٹر کوٹنگ اور گرانولیشن پروسیسنگ کے کاموں کو ملا کر کام کرتا ہے۔
جیٹ مل کو متعدد نوزل استعمال کرتے ہوئے سونک اسپیڈ ایئر فلو تشکیل دینے کے لئے فلوئیڈائزڈ بیڈ جیٹ مل بھی کہا جاتا ہے
سنگل سلنڈر ہائیڈرولک کون کرشر میں مختلف کیویٹی کی بنیاد پر دو سیریز ہوتی ہیں، S-کیویٹی کو ڈیزائن کیا گیا ہے
شامل ہیں: ایک کرسٹل میٹریل بیچ ٹیکسچرنگ سامان، بیچ ٹیکسچرنگ لوڈر/آؤٹ لوڈر، کم دباؤ…
ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔
