قدرتی گریفائٹ کنکریوں کی دو اقسام میں بلوری گریفائٹ اور غیر بلوری گریفائٹ شامل ہیں
کوارٹز سینڈ بی beneficiary کا مطلب ہے ان طریقہ کار کا مجموعہ جو کچے کوارٹز سینڈ کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ یہ صنعتوں جیسے شیشہ سازی، لوہہ سازی، سیریمس، فوٹوولٹائیکس، الیکٹرانکس اور خصوصی کیمیکل کی فاروریدگی، دانہ کے سائز اور کارکردگی کے مطالبات پورے کرسکے۔ جدید بی beneficiary سادہ دھونا سے بہت آگے ہے۔ یہ جسمانی، کیمیائی، اور بعض اوقات حرارتی طریقوں کو ملا کر مٹی، لوہہ میں شامل معدنیات، فیلڈسپار، مکا، بھاری معدنیات، اور سطحی کوٹنگز کو کوارٹز دانوں سے ہٹانے کا کام کرتا ہے۔
نیچے جدید کوارٹز ریت کے فوائد کے طریقوں کا تفصیلی جائزہ دیا گیا ہے۔
بہتری کا عمل خام مال کو سمجھنے سے شروع ہوتا ہے۔ کوارٹز ریت کے ذخیرہ کا ظاہری شکل یکسان معلوم ہوتی ہے، لیکن اس کی آلودگیاں معدنی نوعیت، ذرات کے حجم، اور تقسیم میں بہت مختلف ہو سکتی ہیں۔ تفصیلی تشخیص سب سے مؤثر پروسیسنگ طریقہ کار کا تعین کرنے میں مدد فراہم کرتی ہے۔
معیاری جائزہ لیا جاتا ہے:
یہ مرحلہ انتہائی اہم ہے کیونکہ بہتری کا عمل اس بات پر منحصر ہے کہ تجاوزات آزاد ہیں، ایک دوسرے کے ساتھ جڑی ہوئی ہیں، یا کیمیائی طور پر کوارٹز کی سطح سے بندھی ہوئی ہیں۔
اگر کوارٹز مواد کو ریت کے بجائے سینڈ اسٹون یا کوارٹزائٹ کے طور پر نکالا جائے تو اسے عموماً آگے کی کارروائی سے پہلے روندنا ضروری ہوتا ہے۔ مقصد کوارٹز کے دانے آزاد کرنا ہے جبکہ زائد باریک ذرات کو کم سے کم رکھا جائے۔
جدید پلانٹس استعمال کرتے ہیں:
درجہ بندی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مختلف ذرات کے سائز کے حصے مناسب علاج حاصل کریں۔ موٹے اور باریک حصے اکثر صفائی، فلوٹیشن، اور مقناطیسی علیحدگی میں مختلف رویہ اپناتے ہیں، لہٰذا ان کو جلدی الگ کرنا دونوں، کارکردگی اور حتمی مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
صفائی اور دھونا سب سے بنیادی لیکن ضروری فائدہ مند طریقوں میں سے ایک ہے۔ بہت سے کوارٹز کے ذخائر میں مٹی، ریت اور بوسی ہوئی تہیں ہوتی ہیں جو پیداوار کی صفائی کو کم کرتی ہیں اور بعد کی علیحدگی کے عمل میں رکاوٹ ڈالتی ہیں۔
ڈی سلمنگ سے بہت باریک ذرات، جو عام طور پر ایک مخصوص حجم کی حد سے کم ہوتے ہیں، ہائیڈرولک درجہ بندی، ہائیڈرو سائلونز، یا نشستو آلات کے ذریعے ہٹائے جاتے ہیں۔ اس سے کئی طریقوں سے مدد ملتی ہے:
جدید دھونے کے نظام اکثر لوگ واشرز، ٹرمبرز، ایٹریشن یونٹس، اور اعلیٰ کارکردگی والے کلاسifiers کو ملاتے ہیں تاکہ ناقابلِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِِ بِہت چھوٹے ذرہ جات کو زیادہ سے زیادہ نکالا جا سکے۔
فاضلِاتی صفائی جدید دور کا ایک اہم طریقہ ہے جو کوارٹز ریت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کا مقصد کوارٹز کے دانوں کی سطح سے سطحی فلمیں، لوہے کے دھبے، مٹی کی تہیں، اور کمزور طور پر جُڑی ہوئی نجاستی معدنیات کو ہٹانا ہے۔
ایک ایٹریشن اسکروب میں، کوارٹز کے ذرات کو ایک بلند کثافت کے شلواری میں شدید طور پر ہلایا جاتا ہے۔ دانہ سے دانہ رگڑ سطحوں کو صاف کرتا ہے بغیر صرف کیمیائی علاج کے انحصار کیے۔
یہ طریقہ خاص طور پر مؤثر ہے:
اکثر، ملاوٹ کی صفائی کے بعد دھول کو ہٹانے کا عمل کیا جاتا ہے تاکہ جدا شدہ ناقص مواد کو نکالا جا سکے۔
مقناطیسی علیحدگی اُس وقت استعمال ہوتی ہے جب جمع شدہ مادہ میں بھاری معدنیات ہوں جن کا کُوائرٹ سے وزن میں نمایاں فرق ہو۔ یہ معدنیات شامل ہو سکتی ہیں: ایلمینائٹ، روٹائل، گارنٹ، زورکن، ٹورملین، یا لوہا رکھ جانے والے معدنیات۔
عام کشش ثقل کا سامان درج ذیل شامل ہے:
اس کا مقصد عام طور پر کوارٹز کو اپنی بہترین سطح پر صاف کرنے کی بجائے، موٹے آلودگیوں کو ختم کرنا ہوتا ہے تاکہ باریک صفائی کے مراحل سے قبل آلودگی کا دخل کم کیا جا سکے۔ گریویٹی علیحدگی لاگت مؤثر ہے اور مقناطیسی یا فلوتیشن سرکٹس میں داخل ہونے والی آلودگی کے بوجھ کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔
مقناطیسی علیحدگی جدید کوارتز کی بہتری میں سب سے اہم طریقوں میں سے ایک ہے کیونکہ بہت سے اہم آلودگی والے مواد لوہے کے حامل یا ہلکے مقناطیسی ہوتے ہیں۔ ان میں ہیماٹائیٹ، میگنیتیٹ، لیمونائٹ، بایوٹائٹ، گارنٹ، اور کچھ بھاری معدنیات شامل ہیں۔
مختلف مقناطیسی نظامیں یا منتخب کی جاتی ہیں جو impurity کی مقناطیسی خصوصیات کی بنیاد پر:
یہ طریقہ خاص طور پر لوہے کے مواد کو کم کرنے کے لئے قیمتی ہے، جو شیشے اور ہائی-purity کوارٹز مصنوعات میں ایک اہم معیار کا پیمانہ ہے۔ مقناطیسی علیحدگی عموماً سکربنگ اور درجہ بندی کے بعد کی جاتی ہے تاکہ آلودہ معدنیات کو بہتر طور پر آزاد کیا جا سکے اور انہیں ہٹانا آسان ہو جائے۔
فلوٹیشن اس وقت استعمال ہوتی ہے جب آلودگیاں واشنگ، کشش یا مقناطیسی طریقوں سے آسانی سے ٹھوس نہیں ہٹائی جا سکتیں۔ یہ خاص طور پر کوارٹز کو فیلڈسپار، مائکا، لوہے کے آکسائڈز اور دیگر سیلیکیٹ یا آکسائیڈ معدنیات سے جدا کرنے کے لیے مؤثر ہوتی ہے۔
فلوٹیشن میں، منتخب معدنیات کو ریکشنٹس کے ذریعے ہائیڈروفوبک بنایا جاتا ہے تاکہ وہ ہوا کے بلبولز سے چپک کر تیرنے لگیں، جبکہ دوسری معدنیات سلورے میں باقی رہتی ہیں۔ فلوٹیشن کی ٹھیک حکمت عملی ہدف شدہ مصنوعات اور آلودگی کی قسم پر منحصر ہوتی ہے۔
جدید کوارٹز ریت کی فلوٹیشن میں شامل ہو سکتا ہے:
فلوٹیشن کی کامیابی سخت کنٹرول پر منحصر ہے:
چونکہ طمعہ کیمیائی طور پر حساس ہوتی ہے، اس لیے خام مال کا تشخیص اور پائلٹ ٹیسٹنگ especially اہم ہیں۔
تیزاب کے استحلاب کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب بہت زیادہ پاکیزگی درکار ہو اور جسمانی طریقے اکیلے سطح پر موجود یا باریک تقسیم شدہ آلودگیوں کو ہٹا نہیں سکتے۔ یہ عمل کوارٹز کے دانوں کی سطح اور مائیکرو فریکچرز سے دھاتی آلودگیوں کو حل کرتا ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے تیزاب درج ذیل ہیں:
تیزاب کا لیچنگ اکثر اٹریشن اسکربنگ اور مقناطیسی علیحدگی کے بعد کی جاتی ہے، جب زیادہ تر خام کوڑے کے امتیازات پہلے ہی نکال دیئے جاتے ہیں۔ اس سے کیمیکل علاج زیادہ مؤثر ہوتا ہے اور تیزاب کے استعمال میں کمی آتی ہے۔
تا ایسڈ لیچنگ خاص طور پر کم کرنے کے لیے مؤثر ہے:
عصری پلانٹس ایسڈ کی بحالی، فضلہ علاج، زنگ سے بچاؤ والے آلات، اور کارکنوں کے تحفظ پر خصوصی توجہ دیتے ہیں، کیونکہ کیمیکل ری سائیکلنگ ماحولیاتی اور عملی چیلنجز پیدا کرتی ہے۔
کچھ کوارٹز ریتیں حرارتی علاج سے فائدہ اٹھاتی ہیں، خاص طور پر جب آلودگیاں کوٹنگز، مٹی کے باقی ماندہ یا مائع کے شامل ہونے میں پھنس جائیں۔ گرم کرنا آلودگی کے مراحل کو بدل سکتا ہے اور انہیں بعد کے پروسیسنگ میں ہٹانے میں آسان بنا سکتا ہے۔
حرارتی علاج استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ:
کیلسی نیشن زیادہ خاص نوعیت کی ہوتی ہے اور عموماً اعلیٰ معیار یا مشکل سے اپ گریڈ ہونے والے فید اسٹاک کے لیے مخصوص ہوتی ہے۔ اسے اکثر تیزابی نکالنے یا میکینیکل اسکربنگ کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ آلودگی کو زیادہ مؤثر طریقے سے ہٹایا جا سکے۔
ترقی یافتہ بیفیشینیشن پلانٹ زیادہ سے زیادہ سینسر پر مبنی سورتنگ استعمال کرتے ہیں تاکہ باریک پروسیسنگ سے پہلے ظاہری آلودگیوں کو نکالا جا سکے۔ یہ نظام آئیوئل، لیزر، نزدیکی-سورج یا ایکس رے ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہوئے رنگ سے ہٹنے والے دانوں، داغدار ذرات، اور غیر کوارٹز ٹکڑوں کی شناخت کرسکتے ہیں۔
سینسر پر مبنی درجہ بندی کے فوائد میں شامل ہیں:
اگرچہ ہر جمعہ کے لیے موزوں نہیں ہے، سینسر سورتنگ ان جگہوں پر زیادہ اہم ہوتی جا رہی ہے جہاں فیڈ کی مختلف نوعیت زیادہ ہو اور مصنوعات کے مخصوص معیار سخت ہوں۔
نمکین کے بعد، کوارٹز ریت کو خشک کیا جانا چاہئے اور ذخیرہ، نقل و حمل یا مزید صنعتی استعمال کے لیے تیار کیا جائے۔ نمی کا کنٹرول اہم ہے کیونکہ زیادہ پانی ہینڈلنگ اور صارف کی ضروریات میں مداخلت کر سکتا ہے۔
جدید ختم کرنے کے مراحل میں شامل ہو سکتے ہیں:
آخری سائزنگ خاص طور پر اہم ہے کیونکہ کوارٹز ریت کے مصنوعات اکثر محدود دانہ کے سائز کے رینجز میں فروخت کی جاتی ہیں، جیسے فلٹریشن، شیشے، ہائیڈرولک فریکچرنگ، اور فاؤنڈری موڈز کے لیے۔
علیحدہ اعلیٰ معیار کے استعمالات جیسا کہ سیمی کنڈکٹر، شمسی، اور بصری ایپلی کیشنز کے لیے، کوارٹز ریت کی افادیت کو روایتی صنعتی پروسیسنگ سے بھی زیادہ آگے بڑھنا پڑے گا۔ اعلیٰ خالص کوارٹز کی پیداوار میں شامل ہو سکتا ہے متعدد مراحل:
مقصد کوغیراہمیاں بہت کم سطحوں تک کم کرنا ہے، جو اکثر فی لاکھ حصوں یا اس سے کم میں ناپی جاتی ہیں۔ ان استعمالات میں، یہاں تک کہ اسٹیل کے آلات، پانی یا ہوا میں موجود گردوغبار سے آلودگی بھی اہم ہو سکتی ہے۔
جدید سہولت کاری صرف جدا کرنے کی کارکردگی سے محدود نہیں ہے۔ اسے ماحولیاتی اور استحکام کی ضروریات بھی تشکیل دیتی ہیں۔ پانی کی ری سائیکلنگ، ٹیلنگز کا انتظام، دھول کو دباؤ، اور کیمیکل کی ہینڈلنگ پلانٹ کے ڈیزائن میں مرکزی اہمیت رکھتے ہیں۔
اہم جدید طریقے شامل ہیں:
جب قواعد و ضوابط سخت ہوتے جا رہے ہیں، تو ماحولیاتی کارکردگی کو زیادہ تر فوائد حاصل کرنے کی ٹیکنالوجی کا اہم حصہ سمجھا جاتا ہے، نہ کہ کسی بعد کی سوچ۔
جدید کوارٹز اصلاحاتی پلانٹس پرانی کاروائیوں کے مقابلے میں زیادہ خودکار نظام پر انحصار کرتے ہیں۔ ریئل ٹائم مانیٹرنگ مصنوعات کے معیار اور آپریٹنگ اخراجات پر زیادہ سخت کنٹرول کی اجازت دیتی ہے۔
آٹومیشن میں شامل ہو سکتا ہے:
بہتر عمل کی کنٹرول کے ساتھ، آپریٹرز تیزی سے فلوشیٹ کو معدنی مواد کی تبدیلی کے مطابق ترتیب دے سکتے ہیں، جس سے زیادہ مستحکم پاکیزگی اور بحالی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔
کوئی واحد طریقہ جدید کوارٹز ریت کے فائدہ اٹھانے کو خود سے متعین نہیں کرتا۔ سب سے مؤثر پلانٹس وہ ہوتے ہیں جو مربوط فلو شیٹس استعمال کرتے ہیں، جو مختلف تکنیکوں کو صحیح ترتیب میں شامل کرتے ہیں۔
ایک روایتی جدید فلوشیت میں شامل ہو سکتا ہے:
ٹھیک ترتیب مَدفُوعہ، آلودگی کے پروفائل، اور استعمال کی مخصوصات پر منحصر ہے۔ کم گریڈ کی تعمیراتی ریت کو صرف دھونا اور درجہ بندی کی ضرورت ہو سکتی ہے، جبکہ الیکٹرانکس کے لیے اعلیٰ پاکیزہ کوارٹز کو کئی مراحل کی جدید صفائی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
جدید کوارٹز ریت کی افزودگی کو درست خام مال کی خصوصیت، مؤثر جسمانی علیحدگی، منتخب کیمیائی علاج، اور مضبوط ماحولیاتی کنٹرول کے مجموعے سے بیان کیا جاتا ہے۔ دھونا، گھسنا، کشش ثقل سے علیحدگی، مقناطیسی علیحدگی، فلوٹیشن، تیزاب کے ذریعے نکالنا، اور حرارتی علاج ہر ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں، جو گندگی کی نوعیت اور مطلوبہ پروڈکٹ کے معیار پر منحصر ہوتا ہے۔
بينية بنانے کو "جدید" بنانے والی چیز صرف جدید آلات کا استعمال نہیں ہے، بلکہ ان طریقوں کا انٹیگریشن ہے جو بہتر، ڈیٹا پر مبنی، اور ماحولیاتی لحاظ سے ذمہ دار فلوشیٹس میں شامل کیے جاتے ہیں۔ جیسا کہ صنعتی معیارات بلند ہوتے جا رہے ہیں، کوارٹز ریت کی بینہ بنانے کا عمل مزید تخصصی، زیادہ کنٹرول شدہ، اور تکنیکی طور پر زیادہ پیچیدہ ہوتا جا رہا ہے۔
A: انتخاب مکمل طور پر آپ کے معدنیات کی خصوصیات پر منحصر ہے۔
ثقلی تنہائی: بڑے کثافت کے فرق والے کثافت کے لحیم مواد کے لیے بہترین (مثلاً، پلیسر سونا)۔
فلوٹیشن: باریک ریز بنیاد میٹلز (مثلاً تانبا آکسائیڈ) کے لیے مثالی یا غیر دھاتی معدنیات سے آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے (مثلاً کوارٹز سینڈ)۔
سائینیڈیشن (CIP): باریک، محصور قیمتی دھاتوں (مثلاً، ریک گولڈ) کے لیے ضروری ہے تاکہ کیمیائی استخراج کو زیادہ سے زیادہ کیا جا سکے۔
A: یہ طریقہ زیادہ باریک پاؤڈرز بنانے سے روکتا ہے، جو فلوٹیشن کی کارکردگی کو خراب کر دیتا ہے۔ مرحلوں میں پگھلانے اور ہر مرحلے پر چھپنے والے معدنیات یا فضلے کو فوراً الگ کرنے سے، آپ توانائی کے استعمال کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں، اسٹیل میڈیا کے خراب ہونے کو محدود کرتے ہیں، اور قیمتی معدنیات کو ناقابل بازیافت سلائم میں تبدیل ہونے سے بچاتے ہیں۔
A: باریک ذرات کا کم وزن اور بڑی سطحیں ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے انہیں تیرنا مشکل ہوتا ہے۔ اہم حل درج ذیل ہیں:
اعلیٰ معیار کے کیمیکلز: عمدہ ذرات کو جمع کرنے کے لیے انتہائی منتخب جمع کرنے والے اور فلوکولینٹ استعمال کرنا۔
مائیکرو بلب ٹیکنالوجی: فلوریشن کالموں کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے بلب پیدا کرنا تاکہ ذرات اور بلب کے تصادم کی شرح کو بڑھایا جا سکے۔
ڈیسمیننگ: فلوٹیشن کے مرحلے سے قبل نقصان دہ انتہائی باریک سلیمز کو ہٹانا تاکہ عمل کے ماحول کو صاف کیا جا سکے۔
A: ایک طریقہ پر انحصار کرنا شاذ و نادر ہی کافی ہوتا ہے۔ کلید ایک مشترکہ میٹالرجیکل فلوشیٹ ہے:
اعلیٰ پاکیزہ کوارٹز کے لیے: رگڑائی، مقناطیسی علیحدگی (لوہے کو نکالنے کے لیے)، فلوتیشن (فیلڈسپار کے لیے)، اور تیزاب کے ذریعے لیچنگ کو شامل کریں تاکہ حتمی پاکیزگی حاصل کی جا سکے۔
قیمتی دھاتوں کے لیے: گراؤیٹی سیپریشن کو شامل کریں (تاکہ موٹے سونے کو جلدی پکڑ لیا جائے) فلوٹیشن اور سی آئی پی کے ساتھ (تاکہ باریک سونا نکالا جا سکے)، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی قیمتی معدنیات ضائع نہ ہوں۔
قدرتی گریفائٹ کنکریوں کی دو اقسام میں بلوری گریفائٹ اور غیر بلوری گریفائٹ شامل ہیں
سونا CIL پروسیس (کاربن ان لیچنگ) ہائی گریڈ آکسیڈ قسم کے سونے کے خام مال کو پروسیس کرنے کا بہت مشہور طریقہ ہے
خام معدنیات: تانبا خام (چالکوپائیریٹ) تانبا درجہ: 0.85% حتمی مصنوعات: فلوٹیشن کے لیے پیسنے ہوئی خام کی سلیری
خام معدنیات: ہوا دار آکسائیڈ سونے کی معدنیات سونے کا گریڈ: 1.8 گرام فی ٹن سونے کی وصولی کی شرح: 90.5%
خام معدنیات: کرسٹلین فلک گرافائٹ معدنی خوراک کاربن گریڈ: 8–12% (متغیر) حتمی مصنوعات: ہائی پیوریٹی فلک گرافائٹ کنسنٹریٹ
تانبا کی بازیابی بڑھانے اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے جدید پری کنسنٹریشن اور پرو مائنر کے 15+ سال کے ای پی سی مہارت کے ذریعے۔
خام خام مال: سلفائیڈ قسم کا کاپر خام (زیادہ تر چالکوپیراٹ) کاپر گریڈ: 0.8% حتمی مصنوعات: کاپر کنسنٹریٹ
کچا معدن: سلفائیڈ-علاج شدہ سونے کا معدن (25% سلفائیڈ) سونے کی گریڈ: 2.8-4.1 گرام فی ٹن حتمی مصنوعات: 99.99% سونے کی انگوٹھی
کچا معدن: دریاؤں کے ذخائر سے لے کر سونے کا معدن سونے کی گریڈ: 0.7 گرام فی ٹن (اوسط) بازیافت کی شرح: 90%
کچا معدنی: سیلیکیشس-فاسفورس، جس میں میگنیٹائٹ شامل ہیں فید جزو کی ساخت: پی۲ایو۵: 19-23%؛ ایفئی۲ایو۳: 8-12%؛ سیایو۲: 25-35%؛ سیایو: 32-38%
اسٹریٹ پی ایس ڈی کی ضروریات کے علاوہ، اینوڈ گرافائٹ کا ایک گول شکل کی بھی ضرورت ہوتی ہے تاکہ
ہم مختلف مقاصد کے لیے بیلٹ کنوئیرز کا حل فراہم کر سکتے ہیں جن میں زیادہ ڈھلوان بیلٹ کنوئیر شامل ہیں
ای جی / ایس اے جی کے لئے ایک خودکار مل اور نیم خودکار مل کی اصطلاح ہے، یہ کچلنے کی دو افعال کو یکجا کرتی ہے
ہمارا انجینئرنگ ٹیم موبائل قسم کا ریڈیل اسٹیکر، لوڈر ڈیزائن اور تیار کر سکتی ہے۔
پرومائنر CIL (کاربن ان لیچنگ) نظام کے لئے مکمل حل فراہم کر سکتا ہے۔
شامل ہیں: ایک کرسٹل میٹریل بیچ ٹیکسچرنگ سامان، بیچ ٹیکسچرنگ لوڈر/آؤٹ لوڈر، کم دباؤ…
ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔
