سونا فلوتیشن میں کارکردگی کے نقصانات کا سبب کیا ہے؟ پی ایچ، ذرّات کا سائز، یا فوم کی استحکام؟

2025-07-04

سونا فلوتیشن ایک پیچیدہ عمل ہے جس پر متعدد عوامل اثر انداز ہوتے ہیں، جن میں pH،ذرات کا سائزاورفروث کی استحکام شامل ہیں۔ ان میں سے ہر ایک عنصر انفرادی طور پر یا مل کر سونے کی بازیابی کے دوران کارکردگی میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔ یہاں ہر عنصر کا فلوتیشن پر اثر انداز ہونے کا تجزیہ دیا گیا ہے:

1. پی ایچ:

• فلوتیشن میں کردار: سونے کی فلوتیشن میں، پالپ کا پی ایچ کیمیائی عمل کے ایجنٹس، ذرات کے سطحی چارجز اور سونے، سلفائیڈ معدنیات اور فلوتیشن جمع کرنے والوں کے درمیان تعاملات کو کنٹرول کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔
• کارآمدی نقصان کا طریقہ کار :
  • غیر مناسب پی ایچ: اگر پی ایچ بہت زیادہ یا بہت کم ہو تو، یہ فلٹیشن ریجنٹس (جیسے زینکیت) کے کم جذب کا سبب بن سکتا ہے، جس سے سونے اور سلفائیڈ معدنیات کی ہائیڈروفوبسٹی کم ہو جاتی ہے۔
  • بڑھتی ہوئی مقابلہ: مخصوص پی ایچ سطحوں پر، مقابلہ کرنے والے گینگ معدنیات (مثلاً پائرائٹ یا سلیلکیٹس) بھی فلٹیشن پذیر ہو سکتے ہیں، جس سے گریڈ پتلا ہو جاتا ہے۔
  • سطحی آکسیکرن: زیادہ پی ایچ سونے اور سلفائیڈ معدنیات کی سطحوں کو آکسائڈ کر سکتا ہے، جس سے ان کی فلٹیشن ردِعمل کم ہو جاتی ہے۔
• موثر پی ایچ معدنیات کے مجموعے پر منحصر ہے، لیکن اکثر سونے کے فلٹیشن کے لیے 7-11 کے رینج میں آتا ہے۔

2. ذرّات کا سائز:

• فلوتیشن میں کردارذرات کے سائز کا اثر معدنی ذرات کے "پھنسنے" کی امکان پر ہوا کے بلبلوں کی طرف سے اور ایک مستحکم فوم بنانے پر پڑتا ہے۔
• کارآمدی نقصان کا طریقہ کار :
  • بہت باریک: انتہائی باریک ذرات (مثال کے طور پر، <10 مائیکرو میٹر) اکثر کم ذرہ کی مقدار کی وجہ سے کم بازیافت کی شرح کے لیے مستعد ہوتے ہیں، جس سے ناکافی ٹکراؤ اور اتصال ہوتا ہے۔ وہ فوم مرحلے میں بھی داخل ہو سکتے ہیں لیکن منتقلی کے دوران منسلک نہیں رہ سکتے، جس سے وہ ٹیلنگز کے ساتھ ہٹ جاتے ہیں۔
  • بہت موٹا: موٹے ذرات (مثال کے طور پر، >150-200 مائیکرو میٹر) پالپ میں معطل رہنے میں زیادہ مشکل کا سامنا کرتے ہیں، اور ان کا وزن بلبلوں سے علیحدگی کا سبب بن سکتا ہے۔ وہ فوم سے پہلے ڈوبنے کے زیادہ امکان رکھتے ہیں۔
• ہدف ذرّہ سائز، اکثر 20–75 مائیکرون کے ارد گرد، کان کنی کے قسم اور علیحدگی کی ضروریات پر منحصر، انتہائی اہم ہے۔

3. فوم کی استحکام:

• فلوتیشن میں کردار: فوم وہ ذریعہ ہے جو فلٹیشن سیل کے اوپر سونے سے لدی معدنیات کو جمع کرنے اور مرکوز کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ فوم کی استحکام، معدنیات سے لدی بلبلوں (سونے والے) کو کتنا اچھی طرح برقرار رکھتا ہے اس پر منحصر ہے۔- کارکردگی میں کمی کا طریقہ**:
  • بہت زیادہ مستحکم: بے حد مستحکم فوم، غیر مطلوبہ گینگ معدنیات کو پھنساسکتا ہے، جس سے مرکوز کی درجہ بندی کم ہوتی ہے۔ یہ ناکافی فوم کرنے والے مادّے کی خوراک یا زیادہ باریک ذرّات کی وجہ سے ہو سکتا ہے جو فلٹیشن سیل کو روک دیتے ہیں۔
  • مستحکم نہیں: بہت کم مستحکم زبدا آسانی سے پھٹ سکتا ہے، جس سے سونے سے مالا مال ذرات پھر سے پالپ میں واپس آ جاتے ہیں یا ایک مستقل کنسنٹریٹ پرت بننے میں ناکامی ہوتی ہے۔
  • ملوثات: پالپ میں تیل، گلہ یا گھلنشیل نمکیات کی موجودگی زبدا کو غیر مستحکم کر سکتی ہے یا بالوں اور ذرّات کے تعامل میں خلل ڈال سکتی ہے۔

دیگر تعاملات اور خیالات:

: بہت سے عوامل ایک دوسرے سے جڑے ہوئے ہیں، جس سے کارکردگی کی مسائل کا تشخیص کرنا زیادہ مشکل بن جاتا ہے۔ مثال کے طور پر:

• پی ایچ اور زبدا کی استحکام: پی ایچ میں تبدیلی سے فروتر کی کارکردگی پر اثر پڑ سکتا ہے (مثال کے طور پر، بالوں کی تحلیل یا جُڑنا)۔
• ذرات کا سائز اور فوم کی استحکام فلوٹیشن سسٹم میں جرمانوں کی زیادتی سے خراب نکاسی والے فروز پیدا ہوسکتے ہیں، جس سے قیمتی معدنیات کا نقصان ہوتا ہے۔
• معدنی سطح کیمیاء: سونے کی دوسرے معدنیات (سلفائڈز، آکسائیڈز یا سلیلیکیٹس) کے ساتھ بات چیت ہوسکتی ہے، اور فلوٹیشن کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے کہ ردِعمل، پیسنے اور کام کرنے کی حالتوں کو اس کے مطابق ایڈجسٹ کیا جائے۔

خلاصہ:

• pH،ذرات کا سائزاورفروث کی استحکامتمام عوامل سونے کے فلوٹیشن میں کارکردگی کے نقصان کو متاثر کرتے ہیں۔ غالب عنصر معدنی قسم، فلوٹیشن کی ترتیب اور کام کرنے کے پیرامیٹرز پر منحصر ہو سکتا ہے۔
• سونا بازیابی کو بہتر بنانے کے لیے:
  • ایجنٹ کی کارکردگی کو متوازن کرنے اور آکسیکرن/مسابقتی عمل کو روکنے کے لیے پی ایچ کے مناسب کنٹرول کو یقینی بنائیں۔
  • بیرہاوری اور بلبلہ-ذرات کے اتصال کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے مناسب ذرہ سائز کی تقسیم کا ہدف رکھیں۔
  • فرث کی استحکام کو فومرز اور ہوا کی شرح یا پالپ کی کثافت میں تبدیلیوں کے ذریعے نگرانی اور کنٹرول کریں۔

خامہ شناسی کے مطالعے اور فلوٹیشن سمیلیشن کی طرف سے رہنمائی شدہ منظم جانچ اور عمل میں تبدیلیاں، کارکردگی میں کمی کے اہم وجوہات کی شناخت میں مدد کر سکتی ہیں۔