ہیپ لیچنگ ایک روایتی سائانائیڈ لیچنگ پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو سونے کو نکالنے کے لئے لچکدار اور اقتصادی ہے
فلوورائٹ کی جداکاری وہ عمل ہے جس میں فلوورائٹ کی کان کو بہتر بنا کر ایک اعلیٰ معیار کا کنسنٹریٹ تیار کیا جاتا ہے جو صنعتی استعمال کے لیے موزوں ہے۔ سب سے موثر عمل کا انحصار کان کی قسم، آلودگی کے مواد، اور آزاد ہونے کے سائز پر ہوتا ہے، لیکن زیادہ تر صورتوں میں، توڑنے، پیسنے، اور فلوتیشن کا مجموعہ سب سے مؤثر طریقہ ہے۔
عملی کارروائی کا انتخاب کرنے سے پہلے، معدنی مواد کا تجربہ کیا جانا چاہئے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے:
یہ مرحلہ ضروری ہے کیونکہ فلورائٹ کے سنگین مختلف ہوتے ہیں، اور غلط عمل سے کم بازیابی یا ناقص کنسیگریٹ معیار کا سامنا ہوسکتا ہے۔
ایرا سب سے پہلے پیسہ جاتا ہے تاکہ ذرات کا سائز کم کیا جا سکے، پھر اسے پیسہ جاتا ہے تاکہ فلورائٹ کے کرسٹل کو بین الاقوامی منرلز سے آزاد کیا جا سکے۔
مناسب پیسنا بہت اہم ہے۔ اگر خام مال زیادہ موٹا پیسا جائے، تو فلورائٹ اچھی طرح سے جدا نہیں ہوگا۔ اگر زیادہ پیسا جائے، تو قیمتی معدنیات سلیمز کے طور پر ضائع ہو سکتی ہیں۔
زیادہ تر فلورائٹ کی معدنيات کے لیے، بلور بخشی یہ سب سے مؤثر علیحدگی کا طریقہ ہے۔ یہ ہوا کے بلبلوں سے فلورائٹ کے ذرات کو منتخب طریقے سے وابستہ کرکے اور انہیں ناخواستہ معدنیات سے جدا کرکے کام کرتا ہے۔
عام کیمیائی مادوں میں شامل ہیں:
فلوٹیشن خاص طور پر فلورائٹ کو کیلسائٹ اور کوارٹز سے جدا کرنے کے لیے مؤثر ہے۔
مختلف فلورائٹ کے معدنیات کو مختلف تکھاڑی سرکٹس کی ضرورت پڑ سکتی ہے:
سب سے بہتر فلو شیٹ عموماً وہ ہوتی ہے جو بحالی، مرتکز کی پاکیزگی، اور آپریٹنگ لاگت کے درمیان توازن برقرار رکھتی ہے۔
باریک سلائم کے ذرات جلدی سے فلوٹیشن کی کارکردگی کو تقریباً ختم کر سکتے ہیں۔ بہت سے فلورائٹ رییکبریشن پلانٹس میں، فلوٹیشن سے پہلے ڈیسلیمنگ کا استعمال ہوتا ہے تاکہ بہت ہی باریک ذرات کو ہٹایا جا سکے۔
یہ بہتری لاتا ہے:
کچھ حالات میں، فلوٹیشن سے پہلے معاون طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔
یہ طریقے عموماً بنیادی عمل نہیں ہوتے، مگر یہ مجموعی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
ٹپکانے کے بعد، فلورائٹ کنسنٹریٹ کو گاڑھا کیا جاتا ہے، فلٹر کیا جاتا ہے، اور خشک کیا جاتا ہے تاکہ اسے ذخیرہ یا نقل و حمل کے لیے تیار کیا جا سکے۔ مؤثر پانی نکالنا نمی کے مواد کو کم کرتا ہے اور ہینڈلنگ کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔
زیادہ تر فلورائٹ مصنوعات کے لیے سب سے مؤثر بہتر بنانا عمل ہے:
کچلنا → پیسنا → صفائی → فلوٹیشن → صفا کرنا → گاڑھا کرنا اور چھاننا
یہ عمل ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ اچھی بازیابی کے ساتھ اعلیٰ معیار کا فلوورائٹ کنسٹرٹ پیدا کر سکتا ہے۔
سب سے مؤثر فلوئورائٹ نفع بخش عمل عموماً یہ ہوتا ہے بلور بخشی، مناسب کچلنے، بودرے اور ناخالصی کے خاتمے کے ذریعے معاونت فراہم کی جاتی ہے۔ تاہم، صحیح فلو شیٹ معدن کے ٹیسٹ پر مبنی ہونی چاہیے۔ ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا ہوا عمل بازیابی کو بہتر بناتا ہے، نقصانات کو کم کرتا ہے، اور ایک کنسنٹریٹ تیار کرتا ہے جو مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
A: صحیح عمل آپ کے معدن کی معدنیات، درجہ، ذرات کا سائز، اور آزادی کی خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے — اندازہ لگانے پر نہیں۔ قابل اعتماد طریقہ یہ ہے کہ پہلے لیبارٹری اور پائلٹ ٹیسٹ کیے جائیں۔ یہ ٹیسٹ یہ طے کرتے ہیں کہ فلوٹیشن، کشش ثقل علیحدگی، مقناطیسی علیحدگی، یا لیچنگ (یا ان کا مجموعہ) سب سے بہتر بازیابی اور معیار فراہم کرے گا۔ ہم ہر منصوبہ کا آغاز معدنیات کی خصوصیت اور بینچ اسکیل ٹیسٹ سے کرتے ہیں، پھر پائلٹ کی تصدیق تک پیمانہ بڑھاتے ہیں، اس سے پہلے کہ پلانٹ کے ڈیزائن پر فیصلہ کریں — ایک ٹیسٹنگ پہلے اپروچ ہے جو بعد میں مہنگی عمل کی غلطیوں سے بچاؤ کرتی ہے۔
A: ری ایجنٹ کا انتخاب معدنیات کے سطح کی کیمسٹری اور معدنی چٹان کی گانگ کمپوزیشن پر منحصر ہوتا ہے۔ کلیکٹرز، فراوترز، ڈیپریسٹز اور ترمیم کرنے والے اجزاء کو منتخب کیا جاتا ہے — اور ان کی خوراک کو باریک بینی سے بہتر بنایا جاتا ہے — آپ کے اصل معدنی نمونے پر لیبارٹری فلوٹیشن ٹیسٹ کے ذریعے، نہ کہ عمومی ترکیبوں سے۔ زیادہ یا کم خوراک دونوں ہی بازیابی کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ ہمارے معدنیاتی لیب میں ری ایجنٹس کا ٹیسٹ آپ کے معدنی نمونے پر کیا جاتا ہے تاکہ صحیح امتزاج اور خوراک کو یقینی بنایا جا سکے، اس سے قبل کہ پلانٹ کے پیمانے پر آپریشن شروع ہو، اور پھر کام کرنے کے دوران دوبارہ بہتر بنایا جاتا ہے۔
A: ہیپ لیچنگ کم گریڈ، زیادہ حجم کے قیمتی مقاصد کے لیے موزوں ہے — کچرے ہوئے خصوصی مواد کو اسٹیک کیا جاتا ہے اور اسے لیچنگ حل کے ساتھ آبپاش کیا جاتا ہے، جس سے کم سرمایہ اور آپریٹنگ لاگت آتی ہے مگر واپس گیری میں سستی اور موسمی حالات پر منحصر ہوتی ہے۔ CIL (کاربن ان لیچ) اور CIP (کاربن ان پُلپ) دونوں میں سیانائیڈ حل اور فعال کاربن استعمال ہوتی ہے، مگر مختلف جگہوں پر جذب عمل ہوتا ہے: CIL میں بھرتی کے دوران کاربن شامل کیا جاتا ہے، جو مٹی دار یا زیادہ باریک پودوں کے لیے مناسب ہے؛ CIP میں بھرتی کے بعد کاربن شامل کیا جاتا ہے، جو صاف، فِری فلٹریشن پُلپس کے لیے موزوں ہے۔ انتخاب کا دارومدار معدنی نوعیت، گریڈ، اور پیداوار کی مقدار پر ہوتا ہے — ہم آپ کے معدنیات کے مطابق تینوں کو پرکھ کر سب سے معقول طریقہ تجویز کرتے ہیں۔
A: شروع کریں یہ تشخیص کرنے سے کہ نقصان کہاں ہوتا ہے — عموماً رگڑنے، درجہ بندی، یا علاحدگی کے مرحلے میں ہوتا ہے۔ عام طریقے شامل ہیں: بہتر آزادی کے لیے گرائنڈ سائز کی بہتری، زیادہ مؤثر علاحدگی کے آلات اپ گریڈ کرنا (فلوتیشن سیلز، میگنیٹک سیپریٹرز، اسپلرلز)، کنٹرول کو خودکار بنانا تاکہ آپریشن زیادہ مستحکم ہو سکے، اور جب سیند کی قسم تبدیل ہو تو معدنیاتی ٹیسٹ دوبارہ کروانا۔ ایک منظم آڈٹ کے ساتھ نشانہ بنایا گیا آلات یا عمل کی بہتری معمولاً 2 سے 5 فیصد زیادہ دھات بازی حاصل کرتی ہے۔ ہم یہی فراہم کرتے ہیں — عمل کا آڈٹ، آلات کی بہتری، اور مکمل EPC ریٹروفٹس — تاکہ بازیابی اور گریڈ دونوں کو بہتر بنایا جا سکے۔
ہیپ لیچنگ ایک روایتی سائانائیڈ لیچنگ پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو سونے کو نکالنے کے لئے لچکدار اور اقتصادی ہے
سونا دھات نکالنے کی عمل میں اہم سامان فراہم کریں، جیسے CIL/CIP سسٹم، فلوٹیشن سیل…
خام دھات: سلفائیڈ کاپر آئر (ہلکے پیریٹ مواد کے ساتھ) کاپر گریڈ: 1.2% کنسنٹریٹ گریڈ 25% Cu
خام مال: سوئی کوک اور پیٹرولیم کوک پروجیکٹ کی گنجائش: 50 کلوگرام فی گھنٹہ
کچا معدن: آکسائیڈ/سلفائڈ ملا ہوا سونے کا معدن سونے کی گریڈ: 3.5 گرام/ٹن سونے کی انگوٹ کی خلوص: 99.5%
کچا معدن: مٹی والا تیزاب زدہ سونے کا معدن (تھوڑی مقدار میں سلفائڈز کے ساتھ) سونے کی معیاری مقدار: 2.8 گرام فی ٹن سونے کی انگوٹ کی خلوص: 89.5%
کچا مال: سلفائیڈ فلوتیشن تانبے کی ٹیلنگز دھات کی کنسنٹریٹ: تانبا: 0.8%، سونے: 0.3 گرام فی ٹن، چاندی: 5 گرام فی ٹن، لوہا: 25%
خام معدنیات: تانبا خام (چالکوپائیریٹ) تانبا درجہ: 0.85% حتمی مصنوعات: فلوٹیشن کے لیے پیسنے ہوئی خام کی سلیری
خام کھیپ: لithium رکھنے والا پیگمیٹائٹ کھیپ (اسپودومین) Li₂O گریڈ: 1.0–1.5% ہدف مرکوز گریڈ: ≥5.5% Li₂O
اسکڈ ماونٹڈ پورٹیبل کرشر، مارکیٹ کی ضروریات کی بنیاد پر ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل کرنے میں آسانی کے لیے
ہمارا گرانولیشن ری ایکٹر کوٹنگ اور گرانولیشن پروسیسنگ کے کاموں کو ملا کر کام کرتا ہے۔
کیلا اسکرین کو مستقل بیڈ موٹھیائی اسکرین کے طور پر بھی جانا جاتا ہے۔ پرو مینر خشک استعمال فراہم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔
پرومائنر پریس فلٹر، بیلٹ ویکیوم فلٹر، ڈسک ویکیوم فلٹر اور سیرامک فلٹر فراہم کر سکتا ہے
جوائ کرشر، اس کا کھلنے کا سائز اس کے زیادہ سے زیادہ فیڈنگ سائز کا تعین کرتا ہے۔ جوائ کرشر کی کرشنگ چیمبر
ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔
