گرافائٹ اینوڈ مواد تیار کرنے کا مکمل حل، جس میں پیسنا، شکل دینا، صفائی شامل ہے…
مقناطیسی علاحدگی کی کارکردگی مواد کی خصوصیات، آپریٹنگ حالات، اور آلات کے ڈیزائن کے مجموعے پر منحصر ہے۔ مؤثر علاحدگی حاصل کرنے کے لیے، یہ سمجھنا اہم ہے کہ وہ عوامل کون سے ہیں جو مقناطیسی ذرات کو پکڑنے، برقرار رکھنے، اور غیر مقناطیسی مواد سے الگ کرنے کو متاثر کرتے ہیں۔ درج ذیل وہ اہم عوامل ہیں جو کارکردگی کو کنٹرول کرتے ہیں۔
سب سے اہم متغیرات میں سے ایک خاصیت ماسلز کی مقناطیسی حساسیت ہے۔ مقناطیسی حساسیت یہ بیان کرتی ہے کہ ایک مواد ایک لاگو شدہ مقناطیسی میدان کے مقابلے میں کتنی شدت سے جواب دیتا ہے۔
مواد عموماً تین اقسام میں آتے ہیں:
جتنی زیادہ ہو فرق مقناطیسی حساسیت میں ہدف کے مواد اور ناپسندیدہ مواد کے درمیان، اتنا ہی آسان ہوتا ہے جدا کرنا۔
مقناطیسی میدان کی شدت کا جداکار کی کارکردگی پر براہ راست اثر ہوتا ہے۔ مضبوط مقناطیسی میدانیں مقناطیسی ذرات پر زیادہ طاقت لاگو کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں گرفت کا امکان بڑھ جاتا ہے۔
کم شدت کے مقناطیسی فصلیں عام طور پر مضبوط مقناطیسی مواد کے لیے استعمال ہوتی ہیں، جبکہ بلند شدت اور بلند گریڈینٹ سسٹمز کمزور مقناطیسی معدنیات کے لیے ضروری ہیں۔ اگر مقناطیسی میدان بہت کمزور ہو، تو قیمتی ذرات کا بازیابی ممکن نہیں ہو سکتی۔ اگر یہ بہت زیادہ مضبوط ہو، تو غیر ہدف شدہ ذرات بھی مطلوبہ حصے کے ساتھ پھنس سکتے ہیں، جس سے انتخابیت کم ہو جاتی ہے۔
مقناطیسی میدان کے گرڈیئنٹ سے مراد یہ ہے کہ مقناطیسی میدان ایک مخصوص فاصلے پر کتنی تیزی سے بدلتا ہے۔ یہ متغیر خاص طور پر باریک یا کمزور مقناطیسی ذرات کے لیے اہم ہیں۔
ایک بلند مقناطیسی میدان کا گرڈ چھوٹے ذرات پر زیادہ کششی قوت پیدا کرتا ہے اور ایسے مواد کی بازیابی کو بہتر بناتا ہے جو بصورت دیگر الگ کرنا مشکل ہوتا۔ یہی وجہ ہے کہ میٹرکس پر مبنی ہائی-گرینٹ مقناطیسی سیمیٹرز اکثر معدنیات کے پروسیسنگ اور باریک ذرات کے استعمال میں استعمال ہوتے ہیں۔
ذرات کا سائز جدائی کی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔درشت ذرات کو سنبھالنا آسان ہوسکتا ہے، لیکن اگر وہ بہت بڑے ہوں تو ان کا وزن مقناطیسی قوت پر غالب آسکتا ہے۔ بہت باریک ذرات مقناطیسی طور پر بہتر ردِ عمل ظاہر کرسکتے ہیں، لیکن یہ مسائل بھی پیدا کرسکتے ہیں جیسے کہ حاضری، جماپ، یا کم بہاؤ کے خصوصیات۔
بہترین نتائج کے لیے، خوراکی مواد کا اکثر ایک سائز رینج میں تقسیم کیا جاتا ہے جو سیمپریٹر کے ڈیزائن کے مطابق ہو۔ مناسب ذراتی آزادی بھی ضروری ہے، کیونکہ غیر میگنیٹک مواد کے ساتھ جُڑے ہوئے ذرات کو درست طریقے سے جدا کرنا مشکل ہوتا ہے۔
آزادی اس بات سے متعلق ہے کہ قیمتی مقناطیسی ذرات کتنا مکمل طور پر گم یا غیر مقناطیسی مواد سے آزاد ہو چکے ہیں، جب انہیں کچلنے اور پیسنے کے عمل کے دوران۔ حتیٰ کہ اگر کوئی معدنیہ مقناطیسی ہے، تو بھی یہ مؤثر طریقے سے الگ نہیں ہو سکتا اگر وہ غیر مقناطیسی ذرات سے جڑی رہ جائے۔
آزاد کرنے کے عمل کا زیادہ سطحی درجہ عام طور پر بحالی اور مصنوعات کی پاکیزگی دونوں کو بہتر بناتا ہے۔ تاہم، زیاد ہ سطح پر پسی ہوئی مواد انتہائی باریک ذرات پیدا کر سکتی ہے جو عملدرآمد میں زیادہ مشکل ہوتی ہیں۔ یہ فیڈ کی تیاری کو مقناطیسی علیحدگی کی کارکردگی کے لیے ایک اہم مرحلہ بناتا ہے۔
مواد کو مقناطیسی علیحدہ کرنے والے میں داخل کرنے کی شرح، ذرات اور مقناطیسی میدان کے درمیان رابطے کے وقت کو متاثر کرتی ہے۔ اگر فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہو، تو ذرات بہت جلد علیحدگی کے زون سے گزر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے بازیابی کم ہو سکتی ہے۔
زیاد لوڈنگ بھی ذرات کے جمع ہونے میں اضافہ کرکے جدا کرنے کی شرح کو کم کر سکتی ہے، جس سے مقناطیسی ذرات کو میدان سے بچانے یا غیر مقناطیسی ذرات کو مقناطیسی مصنوعات میں لے جانے کا سبب بن سکتی ہے۔ ایک منظم اور مستقل فیڈ کی شرح استحکام سے آپریش کے معیار کو برقرار رکھنے اور بہتر نتائج حاصل کرنے میں مدد دیتی ہے۔
خوراک کی جسمانی حالت، بشمول نمی کی سطح، یہ اثر ڈالتی ہے کہ ذرات نظام کے ذریعے کس طرح حرکت کرتے ہیں۔ خشک مقناطیسی علیحدگی میں، زیادہ نمی ذرات کو ایک دوسرے سے جُھڑنے کا باعث بن سکتی ہے، جس سے علیحدگی کی درستگی کم ہو جاتی ہے اور ہینڈلنگ کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
بھیگی ہوئی مقناطیسی تقسیم میں، سلری کی کثافت اور گاڑھاپن اہم ہو جاتے ہیں۔ اگر سلری بہت گاڑھی ہو، تو ذرات کی حرکت کم ہو جاتی ہے اور انتخابی عمل متاثر ہو سکتا ہے۔ اگر یہ بہت پتلا ہو، تو رفتار کم ہو سکتی ہے۔ صحیح فیڈ کی حالت کو برقرار رکھنا قابل اعتماد کارکردگی کے لیے ضروری ہے۔
مقناطیسی علیحدگی کرنے والے آلات میں جو حرکت کرتی سطحیں استعمال کرتے ہیں، جیسے کہ ڈرم، بیلٹ، یا رولز، ان اجزاء کی رفتار ذرات کے برقرار رہنے اور خارج ہونے کے رویے کو متاثر کرتی ہے۔
اگر رفتار بہت زیادہ ہے تو، مقناطیسی ذرات کافی دیر تک مقناطیسی زون میں رہ سکتی ہیں تاکہ صحیح گرفت ہو سکے۔ اگر یہ بہت کم ہے، تو روانی کم ہو سکتی ہے اور جدا کرنے والا کم مؤثر ہو سکتا ہے۔ مثالی رفتار ذرات کی خصوصیات، جدا کرنے والے کے قسم، اور مطلوبہ علیحدگی کے معیار پر منحصر ہے۔
الگا کرنے والے کی قسم اور ترتیب کارکردگی پر گہرا اثر انداز ہوتی ہے۔ عمومی آلات میں شامل ہیں:
ہر ڈیزائن مخصوص ذرات کے سائز، مقناطیسی خصوصیات، اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق ہوتا ہے۔ قطب ترتیب، میٹرکس کا ڈیزائن، مقناطیس کا نوعیت، اور جدا کرنے کے علاقے کا جغرافیہ جیسے عوامل سب بازیابی اور پاکیزگی کو متاثر کرتے ہیں۔
الگ کرنے والے سطح پر یکساں فیڈ تقسیم اس بات کو یقینی بنانے میں مدد دیتی ہے کہ تمام ذرات کو برقی مقناطیسی میدان کے سامنے یکساں طور پر رکھا جائے۔ ناقص تقسیم اضافی لوڈ والے علاقے اور کم استعمال شدہ علاقے پیدا کرسکتی ہے، جس سے کارکردگی اور مستقل مزاجی دونوں کم ہو جاتے ہیں۔
ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا فیڈنگ سسٹم لباس کو ایک پتلی، یکساں پرت میں پیش کرکے علیحدگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ خاص طور پر خشک علیحدگی کرنے والے آلات میں اہم ہے، جہاں ذرات کی پیشکش کا مگنٹک گرفت کے عمل پر گہرا اثر ہوتا ہے۔
حدِّ نگاہ کے ساتھ ایک مقناطیسی پتلے ایک علیحدہ کار میں اثر انداز ہوتے ہیں، جن میں صرف مقناطیسی طاقت شامل نہیں ہے۔ دیگر طاقتیں شامل ہیں:
الگ کرنے کی کارکردگی مقناطیسی کشش اور ان مقابلہ کرنے والی قوتوں کے بیچ توازن پر منحصر ہوتی ہے۔ کسی ذرے کو کامیابی سے بازیافتہ کرنے کے لیے، مقناطیسی قوت اتنی مضبوط ہونی چاہیے کہ وہ اسے مقناطیسی میدان سے ہٹانے والی قوتوں پر غالب آسکے۔
عمل کا مطلوبہ نتیجہ بھی یہ تعین کرتا ہے کہ علیحدہ کرنے والا کس طرح چلایا جائے۔ بعض درخواستوں میں، زیادہ سے زیادہ بازیابی بنیادی مقصد ہے، چاہے کچھ آلودگیاں باقی رہ جائیں۔ دوسری طرف،، اعلیٰ مصنوعات کی پاکیزگی زیادہ اہم ہوتی ہے، چاہے اس کا مطلب کچھ بازیابی قربان کرنا پڑے۔
آپریٹنگ متغیرات جیسے کہ فیلڈ طاقت، فیڈ کی شرح، اور سیکریٹر کی رفتار اکثر اس توازن کو برقرار رکھنے کے لیے ایڈجسٹ کی جاتی ہیں۔ عمل کے ہدف کو سمجھنا سب سے بہتر آپریٹنگ ونڈو کو واضح کرنے میں مدد دیتا ہے۔
الوداع کارکردگی کم ہو سکتی ہے اگر آلات کی مناسب دیکھ بھال نہ کی جائے۔ سطحوں پر پہننا، مواد کا جمع ہونا، خراب اجزاء، یا کمزور میگنیٹک عناصر سب اثرگذاری کو کم کر سکتے ہیں۔
روزانہ تفتیش اور دیکھ بھال ضروری ہے تاکہ مقناطیسی طاقت، مناسب سیدھ، اور مواد کے ہموار بہاؤ کو برقرار رکھا جا سکے۔ جداکار کی سطحوں کو صاف رکھیں اور اجزاء کی اچھی مرمت کریں تاکہ مستقل اور قابلِ اعتماد کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
مقناطیسی علیحدگی کی کارکردگی مختلف باہم مربوط عوامل کے ذریعے کنٹرول ہوتی ہے، جن میں مقناطیسی حساسیت، میدان کی طاقت، میدان کا گریڈینٹ، ذرات کا سائز، آزادکاری، فیڈ کی رفتار، نمی، سازوسامان کی رفتار، اور علیحدہ کرنے والے کا ڈیزائن شامل ہیں۔ کامیاب آپریشن ان عوامل کو اس مواد کے مطابق ترتیب دینے پر منحصر ہے جسے پروسیس کیا جا رہا ہے اور علیحدگی کے مقصد پر۔
ان عوامل کو احتیاط سے کنٹرول کرکے، آپریٹرز بحالی کو بہتر بنا سکتے ہیں، مصنوعات کی پاکیزگی کو بڑھا سکتے ہیں، اور زیادہ مؤثر اور قابل اعتماد مقناطیسی علیحدگی کے نتائج حاصل کرسکتے ہیں۔
A: زیادہ تر بازیابی اور معیار میں تغیرات کو چلانے والے چند عوامل ہیں: باریک بینی کا سائز (آزاد کرنا)، پاپولس کا گھتاڻو، ریکینٹ کی قسم اور مقدار، رہائش کا وقت، پیH، اور — برقی مقناطیسی علیحدگی کے لیے — میدان کی شدت اور فیڈ کی رفتار۔ ایک کو تبدیل کرنا بغیر دوسرے عوامل کو ایڈجسٹ کیے عموماً منفی نتائج پیدا کرتا ہے۔ آپ کا مثالی مقصد معلوم کرنے کا عملی طریقہ ایک منظم ٹیسٹ پروگرام ہے: ایک وقت میں ایک پیرا میٹر کو اپنے اصل معدنیات پر تبدیل کریں اور ہر مقام پر بازیابی اور معیار کو ناپیں۔ ہم اس قسم کی پیرا میٹر اسٹڈی لیبارٹری اور پائلٹ ٹیسٹنگ کے دوران کرتے ہیں، پھر سیٹنگز کو پلانٹ کے ڈیزائن میں لے جاتے ہیں اور کمیشننگ کے دوران انہیں دوبارہ ٹون کرتے ہیں۔
A: تین خصوصیات سب سے زیادہ اہم ہیں: آیا قیمتی معدنیات سلفائیڈ ہیں یا آکسائیڈ، یہ کہ وہ گنگ میں کتنی درشتی یا باریکی سے پھیلے ہوئے ہیں، اور اس کے ساتھ کون سے گنگ معدنیات ہیں۔ موٹے، ہائی ڈینسٹی معدنیات کشش ثقل جدا کرنے کے لیے اچھی طرح جواب دیتی ہیں؛ مقناطیسی معدنیات مقناطیسی علیحدگی کے لیے؛ باریک سلفائیڈ معدنیات فلوٹیشن کے لیے؛ آکسائیڈ یا کم گریڈ کے کھرے اکثر لیچنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بہت سے قیمتی معدنیات میں مرحلہ وار امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ کیونکہ ایک ہی دھات لے کے دو ذخائر مکمل طور پر مختلف برتاؤ کر سکتے ہیں، اس لیے فلوشیٹ کو آپ کے اپنے خام مال کے ٹیسٹ ڈیٹا سے بنانا پڑتا ہے — کسی مماثل منصوبے سے نقل کرکے نہیں۔
A: ایک واحد طریقہ نادر ہی دونوں ہدفی بازیابی اور ہدفی معیار حاصل کرتا ہے جب کان میں متعدد قیمتی معدنیات موجود ہوں، یا اس کا ذرات کا سائز مختلف ہو، یا اس میں مسئلہ پیدا کرنے والی گیانگ ہو۔ پھر ایک مشترکہ فلوشیٹ جائز قرار دیا جاتا ہے — مثلاً، گردشی پری کنسنٹریشن تاکہ خشک فضلہ کو جلدی رد کیا جا سکے، مقناطیسی الگ کرنے کا عمل جھاڑنے سے پہلے تاکہ مقناطیسی معدنیات کو ہٹایا جا سکے، یا مرحلہ وار گرائنڈنگ اور درجہ بندی تاکہ معدنیات کو آہستہ آہستہ آزاد کیا جا سکے۔ اضافی سرکٹ کی لاگت زیادہ ہوتی ہے، لیکن یہ عام طور پر زیادہ مجموعی بازیابی اور فی ٹن کیمیکلز اور توانائی کے کم استعمال کے ذریعے واپس آ جاتی ہے۔
A: ریفریکٹری مال вредی روایتی عمل کو برداشت نہیں کرتی — سلفائیڈ معدنیات کے اندر بند سونے، ایسے معدن جو زائد کیمیکلز استعمال کرتے ہیں، کاربن مواد سے بھرے معدنیات جو حل شدہ سونے کو دوبارہ جذب کرتے ہیں، باریک یا مٹی سے بھرے معدنیات جو بہت زیادہ ملبہ بناتے ہیں، یا آکسائیڈ معدنیات جو ٹھوکر سے تیرتے ہیں۔ علاج میں عموماً روایتی سرکٹ سے پہلے یا اس کے بجائے ایک قدم شامل کیا جاتا ہے: باریک پاشی، آکسائڈیشن پری-ٹریٹمنٹ، روسٹنگ، یا فلوٹیشن سے لیچنگ پر سوئچ کرنا۔ مخصوص وجہ کی شناخت تشخیصی ٹیسٹ ورک کے ذریعے کرنا ضروری ہے، کیونکہ ہر وجہ کا حل مختلف ہوتا ہے اور غلط حل سرمائے کا ضیاع کرتا ہے۔
قدرتی گریفائٹ کنکریوں کی دو اقسام میں بلوری گریفائٹ اور غیر بلوری گریفائٹ شامل ہیں
فلیک گریفائٹ کو ہائی کاربن گریفائٹ، ہائی پاکیزگی گریفائٹ، ایکسپینڈ ایبل گریفائٹ پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے
کچا مال: تانبے کا سلفائیڈ آر تانبے کی گریڈ: 0.85% تیار شدہ مصنوعات: تانبے کی کنسنٹریٹ
خام مال: لوہے کے خام کی باقیات پروسیسنگ کی گنجائش: 800 ٹن فی دن
کچا معدن: پرائمری سلفائیڈ معدن (چلکوپیرائٹ-برنائیٹ) تانبے کی گریڈ: 0.72% مرکوز گریڈ: 28.3%
خام معدنیات: آکسائیڈ قسم کا سونا معدنیات سونا کا گریڈ: 1.8 گرام فی ٹن
کچا معدن: تانبے سونے کا معدن تانبے کی گریڈ: 1.2% سونے کی گریڈ: 1.5 گرام فی ٹن بازیابی کی شرح: تانبا 89%، سونے 88%
یہ پروجیکٹ انڈونیشیا میں واقع ہے، جو نکلی کے خام مال کی موثر پیسائی پر مرکوز ہے تاکہ معدنیات کی ترقی اور گہرائی کی پروسیسنگ کو بہتر بنایا جا سکے۔ پروماائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔
لیبارٹری کی جانچ سے لے کر حتمی کمیشننگ تک، پرومائنر نے 20 ٹی پی ایچ کا ایک حسب ضرورت حل فراہم کیا۔
ای جی / ایس اے جی کے لئے ایک خودکار مل اور نیم خودکار مل کی اصطلاح ہے، یہ کچلنے کی دو افعال کو یکجا کرتی ہے
شامل ہیں: ایک کرسٹل میٹریل بیچ ٹیکسچرنگ سامان، بیچ ٹیکسچرنگ لوڈر/آؤٹ لوڈر، کم دباؤ…
سنگل سلنڈر ہائیڈرولک کون کرشر میں مختلف کیویٹی کی بنیاد پر دو سیریز ہوتی ہیں، S-کیویٹی کو ڈیزائن کیا گیا ہے
ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک کون کرشر کرشر کی رفتار، ایکسنٹرکٹی اور کیویٹی پروفائل کو ملا دیتا ہے
جیٹ مل کو متعدد نوزل استعمال کرتے ہوئے سونک اسپیڈ ایئر فلو تشکیل دینے کے لئے فلوئیڈائزڈ بیڈ جیٹ مل بھی کہا جاتا ہے
ہمارے مصنوعات اور حل کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنے کے لئے، براہ کرم نیچے دیے گئے فارم کو بھرें اور ہمارے ماہرین میں سے ایک جلد آپ سے رابطہ کرے گا
شینڈونگ صوبے میں 3000 TPD سونے کا فلٹیشن پروجیکٹ
سیچوان میں 2500TPD لیتھیم خام مال کی فلٹیشن
Fax: (+86) 021-58779592
پتہ: کمرہ ۶۰۶، بلاک D3، مرحلہ دوم، چینوا شائ بزنس سینٹر، ۷۷۷ لونگ، میاؤچوان روڈ، پودونگ نیو ایریا، شنگھائی، چین
کاپی رائٹ © 2023. پرومائنر (شنگھائی) مائننگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ۔
