تانب کی مرکوز شدہ بازیابی کی شرحوں کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے طریقے

2025-06-07

کان کنی اور پروسسنگ صنعت میں تانب کی مرکوز شدہ بازیابی کی شرحوں کو زیادہ سے زیادہ کرنا ایک اہم توجہ کا مرکز ہے۔ بازیابی کی عمل مختلف عوامل پر منحصر ہے، جیسے کہ پروسس کیے جانے والے معدن کا قسم (آکسائیڈ یا سلفائیڈ)، استعمال ہونے والی ٹیکنالوجی، اور آپریشنل حالات۔ نیچے تانب کی مرکوز شدہ بازیابی کی شرحوں کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے اہم طریقے اور حکمت عملی درج کیے گئے ہیں۔

1. (سلفائیڈ معدنیات کے لیے) فروث فلٹیشن:

فروث فلٹیشن تانبے کے معدنیات کو سلفائیڈ معدنیات سے الگ کرنے کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والی طریقوں میں سے ایک ہے۔ بازیافت کی شرح کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے:

• ریجنٹس کے انتخاب میں بہتری: تانبے کے سلفائیڈ کو ہوا کے بلبلوں سے منسلک کرنے کے لیے جمع کرنے والوں (مثلاً، زینیت) اور بلبلہ پیدا کرنے والوں کا مجموعہ استعمال کریں۔
• عمل کے پیرامیٹرز پر قابو: پی ایچ، ہوا دینے کی شرح، اور فلٹیشن کا وقت احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ تانبے کے سلفائیڈز کے لیے 9–11 کا پی ایچ مثالی ہے۔
• ذرات کے سائز کا ہدف: یقینی بنائیں کہ معدنیات کو تانبے کے معدنیات کو آزاد کرنے کے لیے مثالی سائز تک پیس لیا گیا ہے۔ بہت باریک پیسنے
• سيلز ڈیزائن میں بہتری جدید خلیہ ڈیزائن (مثال کے طور پر، جیمسن یا کالم خلیے) بہتر بلبل-ذرات تعاملات کو فروغ دے کر بازیابی کی شرح میں اضافہ کر سکتے ہیں۔

2. بایو لیچنگ (کم گریڈ کے آئروں کے لیے):

بایو لیچنگ میں مائیکروجنزم جیسےتھائیوبیکلیل فرروآکسائڈینسکا استعمال کم گریڈ کے سلفائڈ آئروں سے تانبے کو نکالنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بازیابی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے:

• مائیکروجنزم کی حالت کو بہتر بنائیں:موثر غذائی اجزاء فراہم کریں، مثالی درجہ حرارت (30–50°C) برقرار رکھیں، اور مناسب ہوا رسانی اور نمی کو یقینی بنائیں۔
• ٹیلہ ڈیزائن:آئروں کے ٹیلے کی مناسب سائز اور شکل دیں، مائیکروجنزم اور محلول کی گہرائی کے لیے کافی سوراخیت کو یقینی بنائیں۔
• لیکچ سائیکل کی بہتری: زیادہ سے زیادہ بازیافت کے لیے لیکچ کے اوقات اور محلول کی کیمیائی ساخت کو باقاعدگی سے مانٹور اور ایڈجسٹ کریں۔

3. ہائیڈرومیٹالرجیکل عمل (آکسائیڈ معدنیات کے لیے):

ہیل لیکچ، سلونٹ ایکسٹریکشن (SX)، اور الیکٹرووننگ (EW) جیسے ہائیڈرومیٹالرجیکل طریقے آکسائیڈ معدنیات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

• ایسڈ کی بہتری: کافی تانبے کو تحلیل کرنے کے لیے صحیح ارتکاز میں سلفیورک ایسڈ کا استعمال کریں، بغیر اضافی ایسڈ کی کھپت کے۔
• موثر پریگننٹ لیکچ سلوشن (PLS) منیجمنٹ: سلونٹ ایکسٹریکشن کو بہتر بنانے کے لیے PLS میں تانبے کی اعلیٰ ارتکازات اور کم ناخالصی مواد کو برقرار رکھیں۔
• لچنگ کے بہاؤ میں اضافہ: جب معاشی اعتبار سے ممکن ہو تو تانبے کی بازیابی کے لیے اضافی طریقے جیسے متحرک لچنگ لاگو کریں۔

4. کچلنے کے ذریعے آزادی:

مناسب کچلنے اور پیسنے سے تانبے کے معدنیات کو اردگرد کے مواد سے آزاد کرنا زیادہ سے زیادہ ہو جاتا ہے، جس سے بعد کے مراحل میں ترسیب میں بہتری آتی ہے:

• توانائی سے موثر پیسنے: توانائی کے استعمال کو بہتر بنانے کے لیے اعلیٰ دباؤ والے پیسنے والے رول (ایچ پی جی آر) یا ایس اے جی ملز جیسے ٹیکنالوجیز استعمال کریں۔
• سائز کی درجہ بندی: فلوٹیشن یا لچنگ کے دوران مؤثر علیحدگی کے لیے ہائیڈروسائیکلون اور درجہ بندی کرنے والے استعمال کریں تاکہ ایک یکساں ذرہ سائز یقینی بنایا جا سکے۔

5. کشش ثقل علیحہ (پیش از غلیظی):

کشش ثقل کے طریقے (ہلکانے والی میز، لپیٹیاں وغیرہ) تانبے کو، خاص طور پر پیچیدہ معدنیات یا فلوٹیشن سے پہلے، پیش از غلیظی کر سکتے ہیں۔ اگرچہ یہ کم عام ہیں، لیکن یہ گینگ کی مقدار کو کم کر سکتے ہیں اور نیچے کی بازیافت کی شرح کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

6. عمل کی نگرانی اور خودکار طریقہ کار:

ترقی یافتہ عمل کی نگرانی اور کنٹرول سسٹم (مثلاً، مشین لرننگ یا مصنوعی ذہانت پر مبنی سسٹم) تانبے کی بازیافت کی شرح کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے بڑھتی ہوئی شرح سے نافذ کیے جا رہے ہیں۔

• آن لائن تجزیہ: ایکس رے فلوروسینس (ایکس آر ایف) تجزیہ کار جیسے آلات حقیقی وقت میں تانبے کی گریڈز کی نگرانی اور پروسسنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔
• خودکار طریقے کار: خودکار ملنگ اور فلٹیشن سسٹم، معدنی خصوصیات میں تبدیلیوں کے مطابق باقاعدہ طور پر ردعمل ظاہر کرتے ہیں۔

7. معدنیات کا ملاپ:

اعلی گریڈ اور کم گریڈ والے معدنیات کا ملاپ، مستقل فیڈ گریڈ اور معدنیاتی ساخت کو برقرار رکھ سکتا ہے، جس سے بازیافت کی عمل کی کارآمدی اور استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔

8. ثانوی بازیافت کے طریقے:

ثانوی بازیافت میں، ٹیلنگز، سلاگ، یا ختم شدہ ڈھیروں کو عمل میں لایا جاتا ہے تاکہ باقی ماندہ تانبے کو بازیافت کیا جا سکے۔

• ٹیلنگز کی دوبارہ پروسیسنگ: پرانی ٹیلنگز پر جدید فلٹیشن یا لچنگ ٹیکنالوجیز کا اطلاق معاشی طور پر اضافی تانبے کو نکال سکتا ہے۔
• سکاوینجر فلٹیشن: اضافی فلٹیشن مراحل (مثلاً، کلینر اور سکاوینجر سرکٹس) باریک یا کمزور طور پر آزاد تانبے کے ذرات کی بازیابی کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں۔

9. پانی اور محلول کی کیمیائی خصوصیات کو بہتر بنائیں:

• عمل کے پانی کو دوبارہ استعمال کریں: فلٹیشن میں تانبے کے ریجنٹ دباؤ سے بچنے کے لیے دوبارہ استعمال شدہ پانی کو کنٹرول شدہ آئنی ساخت کے ساتھ استعمال کریں۔
• ملوث اجزاء کو کم کریں: فلٹیشن کے عمل میں تانبے کی بازیابی کو بہتر بنانے کے لیے آئرن اور نامیاتی مادوں جیسے ملوث اجزاء کو کم کریں۔

10. نئی اور ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجیز کا استعمال:

• الیکٹرو کیمیکل طریقے: الیکٹرو کیمیکل کمی یا آکسیکرن سے لینچنگ اور الیکٹرووننگ عمل میں تانبے کی بازیافت میں بہتری آ سکتی ہے۔
• نانو ٹیکنالوجی: فلٹیشن ریجنٹس یا آئن ایکسچینج مراحل میں نینومٹریل کا استعمال تانبے کی بازیافت کی شرح میں اضافہ کر سکتا ہے۔
• معینہ جگہ بازیافت (ISR): بعض ذخائر کے لیے، ISR روایتی کان کنی اور پیسنے کے بغیر، تانبے کو براہ راست معدنی جسم سے نکال سکتا ہے۔

ان طریقوں میں سے کچھ کو منظم طریقے سے ملا کر اور عمل کے ہر مرحلے کو بہتر بنا کر، تانبے کی ارتکاز بازیافت کی شرح کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔