Giải pháp vật liệu anot – Công ty Công nghệ Khai thác Mỏ Prominer (Thượng Hải)

1. Quy trình tiền carbon hóa

Carbon hóa sợi gỗ ở một nhiệt độ nhất định để thuận lợi cho quá trình nghiền sau đó. Để tiết kiệm đầu tư, khuyến nghị sử dụng lò carbon hóa kiểu đẩy.

2. Hệ thống nghiền và định hình

Xử lý bằng máy nghiền va đập và máy định hình để thực hiện công việc thay đổi kích thước và hình dạng hạt nguyên liệu. Thu được than chì hình cầu và phân bố kích thước đồng đều hơn.

3. Rửa và quy trình nổi

Quy trình rửa và nổi là để loại bỏ các tạp chất hòa tan trong nước và các tạp chất có mật độ thấp. Đây là công việc chuẩn bị trước quy trình tinh chế.

4. Tinh chế và Sấy khô

Quá trình tinh chế (độ tinh khiết trên 99,3%) là một bước cần thiết để tạo ra vật liệu đạt tiêu chuẩn. Phương pháp rửa axit hỗn hợp là phương pháp phổ biến nhất vì hiệu suất ổn định và chi phí thấp.

5. Hệ thống phủ và tạo viên

Quy trình phủ và tạo viên là bước quan trọng trong toàn bộ quá trình chế biến vật liệu anot và hiệu suất của nó quyết định chất lượng sản phẩm cuối cùng.

6. Tiền xử lý than hóa

Quy trình tiền xử lý than hóa (lò đường hầm và lò quay) nhằm cải thiện mật độ bột than cốc và nâng cao khả năng tải của lò graphi hóa.

7. Quy trình graphi hóa

Cung cấp các hệ thống graphi hóa khác nhau bao gồm lò Acheson, lò LWG và lò dạng hộp. Nhiệt độ cao từ 2800~3000 ℃.

8. Quá trình Cacbon hóa ở Nhiệt độ Cao

Nhiệt độ tối đa 1100 độ, nó làm cho vật liệu phủ và than chì cầu kết hợp với nhau và vật liệu phủ tạo thành một lớp vỏ bọc quanh than chì cầu.

9. Hệ thống Xử lý Sản phẩm Cuối

Hệ thống xử lý sản phẩm cuối bao gồm hệ thống tách rời, trộn, phân loại từ tính, sàng lọc và đóng gói. Máy tách từ tính dùng để loại bỏ sắt cơ học.

10. Hệ thống Tự động hóa

Để cải thiện môi trường làm việc, chúng tôi áp dụng hệ thống tự động hóa trong toàn nhà máy như hệ thống vận chuyển khí nén, tự động định lượng và hệ thống tải và dỡ crucible.