ग्राइंडिंग, आकार देने, शुद्धिकरण, दानेदार बनाने, उच्च तापमान कार्बोनाइजेशन और अंतिम उत्पाद हैंडलिंग सहित ग्रेफाइट एनोड सामग्री बनाने के लिए पूर्ण समाधान प्रदान करते हैं।
लकड़ी के तंतुओं को एक निश्चित तापमान पर कार्बोनाइज़ करके बाद की कुचलने की प्रक्रिया को सुगम बनाया जाता है। निवेश की बचत के लिए, पुश प्रकार के कार्बोनाइज़ेशन भट्ठी का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
प्रभाव मिल और आकार देने वाले मिल द्वारा कच्चे माल के कण आकार और आकार में परिवर्तन किया जाता है। गोलाकार ग्रेफाइट प्राप्त करना और आकार वितरण को अधिक समान बनाना।
धोने और फ्लोटेशन प्रक्रिया का उपयोग पानी में घुलनशील अशुद्धियों और कम घनत्व वाली अशुद्धियों को हटााने के लिए किया जाता है। और यह शुद्धिकरण प्रक्रिया से पहले का तैयारी कार्य है।
शुद्धिकरण (शुद्धता 99.3% से ऊपर) योग्य सामग्री बनाने के लिए एक आवश्यक कदम है। मिश्रित अम्ल धुलाई इसकी स्थिर प्रदर्शन और कम लागत के कारण सबसे लोकप्रिय तरीका है।
लेपन और दानेदार बनाने की प्रक्रिया पूरी एनोड सामग्री प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण कदम है और इसका प्रदर्शन अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करता है।
पूर्व-कार्बनीकरण प्रक्रिया (सुरंग भट्टियां और घूर्णी भट्टियां) कोक पाउडर के घनत्व में सुधार करने और ग्राफाइटकरण भट्टियों की लोडिंग क्षमता में सुधार करने के लिए है।
विभिन्न प्रकार की ग्राफाइटकरण प्रणालियाँ प्रदान करें जिनमें ऐचेसन भट्टियाँ, एलडब्ल्यूजी भट्टियाँ और बॉक्स प्रकार की भट्टियाँ शामिल हैं। उच्च तापमान 2800 ~ 3000 डिग्री सेल्सियस।
अधिकतम 1100 डिग्री, यह कोटिंग सामग्री और गोलाकार ग्रेफाइट को एक साथ जोड़ देता है और कोटिंग सामग्री गोलाकार ग्रेफाइट को लपेटने के लिए एक खोल बनाती है।
अंतिम उत्पाद हैंडलिंग प्रणाली जिसमें विघटन, मिक्सर, चुंबकीय पृथक्करण, छलनी और पैकिंग प्रणाली शामिल हैं। यांत्रिक लोहे को हटाने के लिए चुंबकीय पृथक्करण का उपयोग किया जाता है।
कार्य वातावरण में सुधार के लिए, हम पूरे संयंत्र में स्वचालन प्रणाली अपनाते हैं, जैसे वायवीय परिवहन, स्वचालित डोजिंग और क्रूसिबल लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली।
हमारे उत्पादों और समाधानों के बारे में अधिक जानने के लिए, कृपया नीचे दिया गया फ़ॉर्म भरें और हमारा कोई विशेषज्ञ शीघ्र ही आपसे संपर्क करेगा
शैंडोंग प्रांत में 3000 टीपीडी सोना फ्लोटेशन प्रोजेक्ट
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