Silicon based anode is one kind of composite anode material by compounding silicon based material with graphite materials. The current two major technical paths for silicon-based anodes are silicon-carbon composite materials and silicon-oxygen composite materials. Prominer can provide the solution for silicon based anode include crushing, jet mill grinding, sand mill grinding, 1स्ट compunding, spray dring, 2ड compunding, first carbonization, coating, second carbonization and final product handling.
मुख्य प्रक्रिया प्रवाह सिलिकॉन आधारित एनोड इस प्रकार है। यदि आप और अधिक प्रक्रिया विवरण जानना चाहते हैं, तो कृपया नीचे दिए गए बटन पर क्लिक करें ताकि पूरी जानकारी मिल सके।
कई सिलिकॉन आधारित एनोड निर्माता उच्च शुद्धता वाले धातु सिलिकॉन या सिलिकॉन-ऑक्सीजन को आउटसोर्सिंग करना चुनते हैं। उच्च शुद्धता वाली सिलिकॉन आधारित सामग्री को क्रशर और जेट मिल द्वारा 1 माइक्रोन तक पहुंचाने के लिए संसाधित किया जाएगा, जिसमें पासिंग दर D 50 होगी। जेट मिल ग्राइंडिंग का मुख्य उद्देश्य सैंड मिल के फीडिंग आकार को कम करना है।
वेट टाइप सैंड मिल ग्राइंडिंग सिस्टम उच्च-शुद्धता वाले सिलिकॉन को नैनोस्केल पाउडर में D50≤100 एनएम आकार में बहु-चरण ग्राइंडिंग के माध्यम से परिवर्तित कर सकता है। सिलिकॉन पाउडर को वर्गीकरण द्वारा संसाधित किया जाएगा ताकि योग्य आकार के पाउडर प्राप्त किए जा सकें और कण आकार वितरण को अनुकूलित किया जा सके, जिससे अच्छे कण गुणसूत्रों वाले सिलिकॉन कण प्राप्त हों।
फिर नैनोस्केल सिलिकॉन पाउडर को ग्रेफाइट सामग्री के साथ उच्च गति वाले फ्यूजन मशीन में मिश्रित किया जाएगा जो बैच प्रोसेसिंग के आधार पर है। उच्च-शुद्धता वाले सिलिकॉन और ग्रेफाइट कणों को संयोजित करने के लिए उच्च गति के प्रसार प्रक्रिया के माध्यम से नैनोमीटर सिलिकॉन कणों को ग्रेफाइट कणों में एम्बेड करने का प्रभाव प्राप्त किया जाता है। सिलिकॉन सामग्री का जोड़ने का अनुपात 5%-10% है।
उच्च गति वाली स्प्रे ड्राईंग उपकरण का उपयोग करके, नैनोमीटर उच्च-शुद्धता सिलिकॉन स्लरी को सुखा कर मिश्रित कण बनाए जाते हैं। फिर सुखाए गए सामग्री को ग्रेफाइट सामग्री के साथ दूसरे संयोजन प्रक्रिया के लिए उच्च गति के फ्यूजन मशीन में भेजा जाएगा।
संयुक्त सामग्री को दो चरणों के कार्बोनाइजेशन प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया जाना चाहिए। हम कार्बोनाइजेशन उपचार कार्य के लिए रोलर भट्टी अपनाने की सिफारिश करते हैं। उच्च तापमान की स्थिति (अधिकतम 1200 डिग्री) के दौरान, यह कोटिंग सामग्री और सिलिकॉन आधारित सामग्री को एक साथ पिघलाता है और कोटिंग सामग्री सिलिकॉन आधारित सामग्री को लपेटने के लिए एक खोल बनाती है।
कार्बोनाइजेशन भट्टियों से प्राप्त सिलिकॉन आधारित एनोड सामग्री को अंतिम उत्पाद हैंडलिंग प्रणाली में भेजा जाएगा जिसमें डिअग्लोमेरशन, मिक्सर, मैग्नेटिक अलगाव, छनन और पैकिंग प्रणाली शामिल हैं। मिक्सर को पैकिंग से पहले मल्टी बैच अंतिम उत्पाद को मिलाने के लिए है ताकि स्थायी गुणों को सुनिश्चित किया जा सके। ड्राई टाइप हाई मैग्नेटिक सेपरेटर विशेष रूप से उन यांत्रिक लोहे को हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अल्ट्राफाइन पाउडर में होते हैं।
इस समाधान में उपयोग की जाने वाली कुछ मशीनें और उपकरण। यदि आप उपकरण, कीमतें और समाधान विवरण के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो आप नीचे दिए गए बटन पर क्लिक करके हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम तात्कालिक ऑनलाइन सेवा प्रदान करते हैं!
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