چگونه اندازه‌های ذرات سنگ معدن درشت/ریز بر کارایی شناور شدن تأثیر می‌گذارند؟

2025-09-14

اندازه ذرات سنگ معدن تأثیر زیادی بر کارایی فرایند شناورسازی دارد. شناورسازی یک تکنیک جداسازی است که در آن ذرات ریز به صورت انتخابی به حباب‌ها در یک دوغاب چسبیده می‌شوند و امکان بازیابی آن‌ها فراهم می‌شود. اندازه ذرات سنگ معدن می‌تواند بر بازیابی، عیار و کارایی کلی فرایند تأثیر بگذارد. در ادامه، چگونگی تأثیر اندازه‌های ذرات درشت و ریز بر کارایی شناورسازی آورده شده است:

ذرات درشت (ذرات بزرگ)

1. بازیابی فلوکسیون کاهش یافته:

   • ذرات درشت دارای جرم و مومنتوم بیشتری هستند که باعث می‌شود چسبیدن به حباب‌ها و باقی‌ماندن در کف سخت‌تر شود. آنها تمایل دارند از حباب‌ها بیفتند یا به طور کامل به سطح حباب نرسند.
   • ذرات درشت جدا شده ممکن است قبل از بازیابی به کف سلول فلوتاسیون نشسته باشند.

2. آزادی ناکافی:

   • اگر ذرات درشت به اندازه کافی نرم نشوند، مواد معدنی با ارزش ممکن است از باطله آزاد نشوند. این آزادی ناقص می‌تواند میزان بازیابی را کاهش دهد و کیفیت کنسانتره را پایین آورد.

3. مصرف انرژی بالا برای آسیاب کردن:

   • برای غلبه بر این چالش‌ها، مواد اولیه زبر اغلب به آسیاب‌کردن اضافی نیاز دارند تا آزادسازی به دست آید. با این حال، این امر موجب افزایش مصرف انرژی و هزینه‌ها می‌شود.

4. تصادف ضعیف حباب-ذره:

   • ذرات درشت‌تر برای چسبندگی مناسب به حباب‌های نسبتاً بزرگ‌تری نیاز دارند که این امر ممکن است باعث کاهش پراکندگی و کارایی کلی ستون شناورسازی شود.

5. محدودیت‌های هیدرودینامیکی:

   • ذرات درشت بیشتر احتمال دارد که به‌دلیل نیروهای آشفته و عدم شناوری کافی که توسط حباب‌های کوچک تأمین می‌شود، جدا شوند. بنابراین، بازیابی آن‌ها چالش‌برانگیزتر است.

ذرات ریز (ذرات خیلی کوچک)

1. بازیابی پایین:

   • بسیاری از ذرات ریز ممکن است به دلیل داشتن اینرسی یا جرم ناکافی نتوانند به طور مؤثر به حباب‌ها متصل شوند. این موضوع منجر به بازیابی پایین می‌شود زیرا ذرات ریز قادر به گزارش به کف نیستند.

2. پوشش لزج:

   • ذرات ریز (به ویژه مواد شبیه به خاک رس) می‌توانند یک "پوشش لزج" بر روی سطوح حباب‌ها یا ذرات درشت‌تر تشکیل دهند. این پوشش مانع از اتصال بین حباب‌ها و ذرات معدنی هدف می‌شود و باعث کاهش کارایی شناورسازی می‌گردد.

3. افزایش مصرف معرف‌ها:

   • ذرات ریز معمولاً نسبت به حجم خود دارای مساحت سطح بزرگی هستند. این مساحت سطح بالاتر موجب افزایش جذب مواد شیمیایی می‌شود که می‌تواند منجر به افزایش هزینه‌های عملیاتی و استفاده کمتر کارآمد از مواد شیمیایی گردد.

4. مسائل حمل و نقل:

   • ذرات ریز می‌توانند چالش‌های مربوط به حمل و نقل و پذیرش را در داخل سلول شناور ایجاد کنند. آنها ممکن است به صورت لجن ته‌نشین شوند یا در حالت معلق باقی بمانند که با هیدرودینامیک لازم برای شناورسازی مؤثر تداخل داشته باشند.

5. گرفتاری در کف:

   • ذرات ریز می‌توانند به طور مکانیکی در کف گرفتار شوند به جای این که به طور انتخابی به حباب‌ها بچسبند. این موضوع باعث کاهش کیفیت ماده بازیافتی به دلیل شامل شدن مواد غیرمفید می‌شود.

بهینه‌سازی اندازه ذرات برای فلوتاسیون

فرآیند شناورسازی معمولاً در محدوده اندازه ذرات متوسط، که اغلب بین۲۰ میکرومتر و ۱۵۰ میکرومتربسته به نوع سنگ معدن. برای بهینه‌سازی کارایی شناورسازی:

• مدار آسیاب گیریدایره‌های خردکن مناسب برای اطمینان از آزادسازی کافی مواد معدنی بدون خرد کردن بیش از حد استفاده می‌شوند.
• کنترل معرف‌هادوزهای مواد شیمیایی می‌توانند به دقت تنظیم شوند تا بهبود بازیابی ذرات ریز یا بهبود چسبندگی ذرات درشت را به همراه داشته باشند.
• تجهیزات شناور سازی تخصصی:
  • برای ذرات درشت: تکنیک‌هایی مانند سلول‌های شناورسازی درشت و شناورسازی بستر سیالی (به عنوان مثال، HydroFloat®) برای افزایش بازیابی استفاده می‌شود.
  • برای ذرات ریز: تکنیک‌ها شامل استفاده از میکروبابل‌ها، سلول‌های شناورسازی ذرات ریز، یا استفاده از منعقدکننده‌ها برای تجمع ذرات ریز است.

تناسب اندازه ذرات معدن با طراحی فرآیند شناورسازی و شرایط عملیاتی برای حداکثر کردن بازیابی، کیفیت و کارایی کلی بسیار حائز اهمیت است.

شرکت پیشرو (شانگهای) فناوری معدن، با تمرکز بر ارائه راهکارهای کامل فرآوری مواد معدنی و مواد پیشرفته در سطح جهانی، در زمینه‌های مختلف فعالیت می‌کند. تمرکز اصلی ما بر فرآوری طلا، غنی‌سازی لیتیوم، مواد معدنی صنعتی و تولید مواد آندی و فرآوری گرافیت است.

محصولات شامل: آسیاب و طبقه‌بندی، جداسازی و آبگیری، تصفیه طلا، فرآوری کربن/گرافیت و سیستم‌های استخراج.

ما خدمات جامع از جمله طراحی مهندسی، تولید تجهیزات، نصب و پشتیبانی عملیاتی را ارائه می‌دهیم که با مشاوره متخصص ۲۴ ساعته پشتیبانی می‌شوند.

آدرس وب‌سایت ما: https://www.prominetech.com/
ایمیل ما:[email protected]
فروش: +۸۶۱۳۹۱۸۰۴۵۹۲۷ (ریچارد)، +۸۶۱۷۸۸۷۹۴۰۵۱۸ (جسیکا)، +۸۶۱۳۴۰۲۰۰۰۳۱۴ (برونو)