چگونه می‌توان راندمان پردازش 1200 تن طلا در روز را در منطقه بولسوا تانزانیا بهینه کرد؟

اول تیر ۱۴۰۴

بهینه سازی کارخانه فرآوری طلا با ظرفیت ۱۲۰۰ تن در روز در منطقه بولسووا تانزانیا، نیازمند رویکردی جامع است. عوامل فنی، عملیاتی و زیست‌محیطی باید در نظر گرفته شوند. در اینجا راهنمای گام‌به‌گام برای افزایش راندمان آورده شده است:

1. انجام یک بازرسی دقیق تشخیصی

ابتدا کل مدار فرآوری را بررسی و نقاط تنگنا را شناسایی کنید. به موارد زیر توجه کنید:

• ویژگی‌های سنگ معدن: مواد ورودی را از نظر میزان، سختی و خواص معدنی تجزیه و تحلیل کنید.
• مدیریت مواد: سیستم‌های نقاله، خردکن‌ها، تغذیه‌کننده‌ها و انبارها را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که حرکت سنگ معدن با حداقل زمان توقف، روان انجام می‌شود.
• عملکرد فعلی متالورژی: نرخ بازیابی، ظرفیت عبور، مصرف مواد شیمیایی، اندازه آسیاب و تلفات دم‌های سنگ معدن را ارزیابی کنید.

2. بهینه‌سازی خردایش (خرد کردن و آسیاب کردن)

خردایش اغلب پرحرارت‌ترین مرحله و یک تنگنا‌ی مهم در فرآوری طلا است:

• استراتژی مخلوط کردن سنگ معدن: سنگ معدن‌های با سختی‌های مختلف را برای کارایی خردایش یکنواخت‌تر مخلوط کنید.
• اندازه و بار سنگ‌های آسیاب را تنظیم کنید: به‌طور دوره‌ای، وضعیت پوشش‌های آسیاب و مصرف سنگ‌های آسیاب را بررسی کنید تا از بهینه‌سازی کاهش اندازه ذرات اطمینان حاصل شود.
• پیش تغلیظ (در صورت لزوم): از غربال‌ها و جداسازهای گرانشی (مانند جداسازی با واسطه سنگین) برای حذف مواد زائد قبل از آسیاب‌کاری استفاده کنید تا هزینه‌های انرژی را کاهش دهید.
• بهبود توزیع اندازه ذرات: به اندازه‌ی خردایش بهینه (به عنوان مثال، P80 بین 70 تا 150 میکرون، بسته به اندازه‌ی آزادسازی طلا) هدف‌گیری کنید.

3. به‌روزرسانی روش‌های تغلیظ

• غلیظ‌سازی گرانشی اگر طلاي آزاد قابل استحصال باشد، مطمئن شويد که دستگاه‌هاي ريكاوري گرانشي مانند میزهاي لرزان، غلطک‌هاي کنلسون يا جيج‌ها به درستي تنظيم شده‌اند.
• بهینه‌سازی شناوری: تنظیم دقیق مواد شیمیایی، pH، جریان هوا و چگالی گل برای بازیابی بیشتر طلا و سولفیدهای همراه.
• بهینه‌سازی سیانیداسیون:
  • کنترل مناسب غلظت سیانید، pH، زمان شستشو و سطح اکسیژن را تضمین کنید.
  • نصب ژنراتورهای اکسیژن یا سیستم‌های هوادهی برای بهبود سطح اکسیژن محلول در تانک‌های شستشو.
• همزدن مداوم: اطمینان از اختلاط یکنواخت و همزدن مناسب گل در تانک‌های شستشو برای جلوگیری از مناطق مرده.

مدیریت پسماند و بهبود بازیابی طلا 4.

• بازسازی پسماند نمونه‌های پسماند را برای تعیین میزان باقی‌مانده طلا آزمایش کنید. اگر از نظر اقتصادی توجیه‌پذیر باشد، روش‌های بازیابی اضافی (مانند غلیظ‌سازی گرانشی یا استخراج سیانیدی) را نصب کنید.
• لجن گیری پسماند: برای بازیافت آب برای استفاده مجدد، نصب فیلترها یا غلیظ کننده‌ها، مصرف آب شیرین و هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهید.

5. اتوماسیون با استفاده از کنترل‌های پیشرفته فرایند (APC)

• نظارت بر زمان واقعی: استفاده از سنسورها و آنالیزورهای آنلاین برای اندازه‌گیری متغیرهایی مانند چگالی لجن، اندازه ذرات، غلظت سیانید و PH.
• سیستم‌های کنترل فرایند: پیاده‌سازی SCADA (نظارت و جمع‌آوری داده‌های فرایند) یا DCS (سیستم‌های کنترل توزیع‌شده) برای کنترل دقیق فرایندهای آسیاب‌کاری، شستشو و بازیابی در زمان واقعی.

6. بهبود بازیابی‌های متالورژیکی

• مدل‌سازی ژئومتالورژیکی: توسعه مدل‌هایی برای پیش‌بینی تغییرات سنگ معدن و بهینه‌سازی پارامترهای کارخانه به صورت پویا.
• اضافه کردن فرایند کربن در گل (CIP) یا رزین در شستشو (RIL): اگر هنوز وجود ندارد، این امر می‌تواند با جذب طلا از گل شسته‌شده، بازیابی طلا را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
• بازیافت مواد شیمیایی: بهبود بازیابی سیانید با استفاده از فرایندهایی مانند AVR (اسیدی‌سازی، تبخیر و بازیافت)، تبادل یونی یا واحدهای خنثی‌سازی.

7. کاهش هزینه‌های عملیاتی

• مصرف انرژی را کاهش دهید: از درایوهای فرکانس متغیر (VFD) در پمپ‌ها، نقاله‌بندها و آسیاب‌های گلوله‌ای استفاده کنید.
• بهبود آموزش نیروی کار: مهارت‌های نیروی کار خود را ارتقا دهید تا زمان توقف کار را کاهش داده و کارایی عملیات روزمره را افزایش دهید.
• نگهداری پیشگیرانه: برنامه‌های نگهداری قوی برای تجهیزاتی مانند خردکن‌ها، آسیاب‌های گلوله‌ای و تانک‌های شستشو اتخاذ کنید تا از خرابی‌های غیرمنتظره جلوگیری شود.

8. ملاحظات زیست‌محیطی و اجتماعی

از آنجایی که تانزانیا مقررات سختگیرانه‌ای (مانند قانون معدن و قوانین زیست‌محیطی) دارد:

• اطمینان حاصل کنید که سیستم‌های دفع پسماند معادن، استانداردهای ایمنی را رعایت می‌کنند و از آلودگی خاک یا آب جلوگیری می‌کنند.
• آب فرآیند را دوباره استفاده کنید و سیستم‌های سم زدایی سیانید را به‌طور مؤثر مدیریت کنید.
• با جوامع محلی همکاری کنید: از مشارکت‌های محلی حمایت کنید و روابط خوبی ایجاد کنید، که می‌تواند موجب بهبود عملیات شود.

۹. آزمایش پیش از راه اندازی فناوری‌های جدید

در نظر بگیرید که فناوری‌های جدیدتری را آزمایش کنید، مانند:

• مرتب‌سازی سنگ معدن مبتنی بر سنسور: برای پیش‌تجمع‌بندی و رد کردن مواد زائد قبل از آسیاب‌کاری.
• نوآوری‌های هیدرومتالورژی: اگر امکان‌پذیر است، استخراج با تیوسولفات یا سایر جایگزین‌های سیانید را بررسی کنید.

۱۰. همکاری با متخصصان

با مشاوران شخص ثالث یا آزمایشگاه‌های تست متالورژی برای بهینه‌سازی طرح‌های جریان کار موجود کارخانه و شناسایی راهکارهای جدید و مقرون به صرفه‌تر، متناسب با توده سنگ معدن در بولسووا، همکاری کنید.

بهینه سازی مسیر جریان فرآیند فرآوری طلا

یک طرح ساده کارخانه فرآوری طلا ممکن است به این صورت باشد:

1. کوبش و آسیاب‌کردن: بهینه شده برای اندازه ذرات خوراک.
2. بازیابی گرانشی (اختیاری): برای طلاهای آزاد.
3. شناوری یا سیانیداسیون مستقیم: بسته به خواص سنگ معدن طلا.
4. استخراج و جذب طلا: با استفاده بهینه از سیانید.
5. بازیابی طلا (الکترووینینگ/ذوب): بهبود راندمان در مدارهای استخراج.

اندازه گیری شاخص کلیدی عملکرد برای بهینه سازی

برای ارزیابی پیشرفت، معیارهای زیر را دنبال کنید:

• نرخ عبور مواد معدنی (تن در روز).
• نرخ بازیابی (% استخراج طلا).
• مصرف مواد شیمیایی (کیلوگرم بر تن).
• در دسترس بودن عملیاتی تجهیزات (% ).
• مصرف انرژی (کیلووات ساعت بر تن).
• کارایی مدیریت پسماند و رسوبات.

نتیجه‌گیری

با اتخاذ رویکردی چندوجهی - شامل ارتقاء تجهیزات، بهبود فرآیندها، کنترل پیشرفته فرآیندها و تمرکز بر پایداری - می‌توانید عملیات پردازش طلا در بلسووا با ظرفیت ۱۲۰۰ تن در روز را بهینه کنید. پایش مستمر و استراتژی‌های تطبیقی برای کارایی بلندمدت سیستم حیاتی هستند.