SAG Satu Tahap atau Ball Mill Dua Tahap? Bagaimana Mengurangi Biaya Penggilingan sebesar 25%?

Bruno

Kepala Insinyur Pengolahan Mineral

+8613402000314

2026-02-07

Untuk mengoptimalkan biaya dan efisiensi penggilingan dengan memilih antara pabrik SAG tahap tunggal atau kombinasi pabrik SAG dan pabrik bola dua tahap, analisis yang cermat terhadap kebutuhan operasional Anda, karakteristik bijih, dan konsumsi energi akan sangat penting. Berikut adalah rincian pertimbangan dan strategi untuk mengurangi biaya penggilingan hingga 25%:

1. Pabrik SAG Tahap Tunggal vs. Pabrik Bola Dua Tahap

Pabrik SAG Satu Tahap:

• Keuntungan :

  • Menghilangkan kebutuhan untuk penggilingan bola sekunder, mengurangi biaya peralatan modal.
  • Cocok untuk bijih dengan kekerasan sedang dan distribusi partikel yang seragam.
  • Kebutuhan perawatan yang lebih rendah karena jumlah mesin yang lebih sedikit.
  • Berkinerja baik ketika disesuaikan dengan kebutuhan spesifik bijih.

• Kekurangan:

  • Kinerja dapat dipengaruhi oleh bijih yang lebih keras atau lebih bervariasi.
  • Mungkin memerlukan daya tambahan untuk mencapai ukuran penggilingan yang lebih halus jika proses hilir (misalnya, flotasi) membutuhkannya.
  • Potensi yang lebih tinggi untuk penggilingan berlebihan bijih yang lebih lunak.

Penggiling Bola Dua Tahap:

• Keuntungan :

  • Kontrol yang lebih besar atas ukuran produk; cocok untuk bijih yang memerlukan penggilingan lebih halus.
  • Fleksibilitas untuk menangani kondisi umpan yang bervariasi atau material yang lebih keras dengan efektif.
  • Mencapai pelepasan partikel mineral yang lebih baik, yang meningkatkan tingkat pemulihan dalam proses hilir.

• Kekurangan:

  • Investasi modal yang lebih tinggi dalam peralatan (alat penggiling bola, siklon, konveyor, dll.).
  • Biaya pemeliharaan meningkat akibat adanya beberapa pabrik dan sistem tambahan yang terkait.
  • Kompleksitas operasional yang lebih tinggi dibandingkan dengan SAG tahap tunggal.

2. Strategi untuk Mengurangi Biaya Penggilingan sebesar 25%

Optimalkan Pemanfaatan Daya

• Lakukan audit energi yang mendetail untuk menilai ketidakefisienan dalam sirkuit penggilingan.
• Gunakan penggerak frekuensi variabel (VFD) pada motor pabrik untuk mengoptimalkan konsumsi energi berdasarkan kekerasan bijih dan kebutuhan throughput.

Tingkatkan Konsistensi Umur Ore Grade

• Pra-pemilahan atau pengolahan dapat mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan dengan menolak limbah atau gangue sebelum penggilingan.
• Optimalkan operasi peledakan dan penghancuran untuk meminimalkan fluktuasi ukuran dan kekerasan umpan ke pabrik.

Terapkan Kontrol Proses Lanjutan

• Gunakan pemantauan waktu nyata dan sistem kontrol cerdas (misalnya, sensor dan AI) untuk menyesuaikan kecepatan penggilingan, konfigurasi liner, dan media penggilingan secara dinamis guna mengoptimalkan kinerja dan mengurangi penggunaan energi.

Beralih ke Media Penggiling Efisiensi Tinggi

• Gantilah media baja tradisional dengan alumina kepadatan tinggi atau media penggilingan efisien lainnya. Ini dapat mengurangi tingkat keausan dan meningkatkan kinerja penggilingan.

Optimalkan Target Penggilingan

• Hindari penggilingan berlebihan yang tidak perlu dengan menemukan keseimbangan yang tepat antara ukuran pembebasan dan kebutuhan pemulihan downstream. Penggilingan yang lebih kasar seringkali dapat mengurangi biaya energi secara signifikan tanpa mengorbankan pemulihan.

Tegaskan Pemeliharaan Pabrik

• Pemeriksaan dan pemeliharaan yang sering pada liner SAG dan ball mill untuk menghindari kehilangan energi akibat liner yang aus.
• Terapkan program pemeliharaan prediktif untuk memperpanjang umur peralatan, mengurangi waktu henti, dan menghindari perbaikan yang mahal.

Pertimbangkan Peningkatan Sirkuit

• Untuk bijih dengan kekerasan tinggi, pertimbangkan untuk beralih dari pabrik SAG satu tahap ke konfigurasi pabrik SAG-bola untuk meningkatkan throughput dan mengurangi konsumsi energi.
• Evaluasi penambahan peralatan pra-penepungan (misalnya, gulungan penggilingan tekanan tinggi, atau HPGR). HPGR sangat efisien dalam menggunakan energi dan mungkin secara signifikan mengurangi energi yang diperlukan untuk tahap penggilingan selanjutnya.

Rekonfigurasi Sirkuit yang Ada

• Pelajari desain sirkuit dan aliran untuk menghilangkan hambatan atau tahap pemfreesan yang tidak perlu.
• Gunakan optimalisasi hidrocyclone untuk memastikan ukuran partikel yang benar dikirim ke pabrik atau proses hilir.

Kesimpulan

Memilih antara pabrik SAG satu tahap atau pabrik bola dua tahap sangat bergantung pada sifat bijih, kebutuhan throughput, dan ukuran giling yang diinginkan. Mengurangi biaya penggilingan sebesar 25% dapat dicapai melalui kombinasi peningkatan teknis, perbaikan operasional, dan optimisasi proses yang komprehensif.

FAQ