Terletak di Guinea, proyek berskala besar ini memiliki kapasitas pengolahan sebesar 15.000 TPD (Ton Per Hari).
Prominer menyediakan berbagai jenis tungku untuk pemanggangan primer dan sekunder material karbon dan grafit, termasuk CBF (tungku dasar mobil), tungku pit-ring dan tunnel. Karena proses pemanggangan dan pemanggangan ulang untuk material anoda, grafit khusus, grafit isostatik, elektroda HP dan UHP serta nipple memiliki kurva pemanasan yang berbeda dan siklus pembakaran, desain dan pemilihan jenis tungku sesuai dengan parameter produk akhir yang diperlukan dan persyaratan pelanggan sangat penting untuk memastikan kualitas produk akhir.
Suhu desain: Maks. 1250°C
Konsumsi daya: 1.8 -3.5 GJ/T product for secondary baking
Proses pemanggangan dan pemanggangan ulang elektroda HP, elektroda UHP
Proses prekarkonisasi bahan anod grafit buatan
Grafit khusus dan grafit isostatik
Furnace CBF dapat disesuaikan ukurannya untuk produk dan menerapkan pemanasan konveksi tinggi untuk mengoptimalkan waktu siklus dan memberikan kualitas produk yang lebih seragam.
CBF dibagi menjadi tiga zona suhu, masing-masing memiliki kipas pengaduk suhu tinggi sirkulasi internal untuk meningkatkan aliran udara agar secara efektif mencegah kenaikan suhu secara tiba-tiba di dalam furnace.
Prominer menyediakan berbagai solusi teknis untuk pemanggangan primer & sekunder serta impregnasi elektroda grafit.
Furnace ring memanfaatkan sepenuhnya energi dari pembakaran zat volatil pitch selama pemanggangan, sehingga konsumsi energinya hanya 1.8GJ/t. produk yang dipanggang.
Produksi UHP dapat dibagi menjadi pemrosesan bahan, persiapan elektroda hijau, pemanggangan dan pemanggangan ulang, impregnasi, grafitasi, pengemasan produk.
Furnace tunnel, sebagai jenis furnace karbonisasi pemanggangan berkelanjutan suhu tinggi, memiliki banyak keuntungan seperti output besar, siklus pendek, dan konsumsi energi rendah.
Pre-karbonisasi bahan anod sebelum grafitasi akan meningkatkan kepadatan pengemasan, output tunggal furnace grafitasi, dan mengurangi biaya produksi grafitasi.
The common methods of treating waste gas from baking systems are through thermal oxidation and waste heat recovery.
Peralatan kami dengan keunggulan utama sebagai berikut
| Fitur | Furnace CBF | Furnace Pit-ring | Furnace Tunnel: |
|---|---|---|---|
| Suhu desain: | Maks. 1250°C | Max. 1100°C | Max. 1050°C |
| Perbedaan suhu: | ±3~10°C Vertical and ±10°C Horizontal | ±50℃ Vertikal | ±50℃ Vertikal |
| Konsumsi daya: | Pemanggangan primer: 4.2-6.0 GJ/T produk | Pemanggangan primer: 2.8 GJ/T produk | |
| Pemanggangan sekunder: 2.5-3.5 GJ/T produk | Pemanggangan sekunder: 1.8 GJ/T produk | 1.8GJ/produk yang dipanggang untuk pemanggangan sekunder | |
| Cara pemuatan: | Perlu crucible untuk bahan bubuk* | Tidak perlu crucible | Perlu crucible untuk bahan bubuk* |
| Material Pengemasan: | CPC kokas untuk pemanggangan primer, tidak perlu pemanggangan ulang. | CPC kokas untuk pemanggangan primer, tidak perlu pemanggangan ulang. | Tidak perlu |
| Aplikasi: | Katalis Karbon, elektroda UHP, grafit isostatik dan grafit khusus | Pemanggangan awal dan pemanggangan sekunder untuk Katoda Karbon, elektroda UHP | Pemanggangan sekunder untuk elektroda UHP dan proses prekarkonisasi untuk bahan anod. |
| Suhu desain | Maks. 1250°C |
| Perbedaan suhu | ±3~10°C pada Vertikal dan ±10°C Horizontal |
| Akurasi suhu | ±1~5℃ |
| Kecepatan pemanasan | 0.5～10℃/j dapat disesuaikan |
| Kecepatan pendinginan | 2℃–15℃/j dapat disesuaikan |
| Konsumsi daya | 4.2-6.0 GJ/T produk yang dipanggang untuk pemanggangan primer 2.5-3.5 GJ/T produk yang dipanggang untuk pemanggangan sekunder |
| Aplikasi | Pemanggangan primer dan pemanggangan sekunder untuk Katalis Karbon, elektroda UHP dan grafit isostatik |
| Suhu desain | Max. 1050°C |
| Siklus Kalsinasi | 288～336h; |
| Konsumsi Energi | 1.8GJ/produk yang dipanggang untuk pemanggangan sekunder |
| Cara pemuatan | Memerlukan saggar atau crucible |
| Aplikasi | Pemanggangan sekunder untuk elektroda UHP dan proses prekarkonisasi untuk bahan anod. |
| Suhu desain | Max. 1100°C |
| Jumlah Pit | 4-5 pit per tungku |
| Jumlah sistem kontrol api | 2-3 pcs |
| Jumlah bagian pemanas | 7-8 pcs |
| Perbedaan suhu | ±50℃ Vertikal |
| Siklus Api | 42-45h |
| Cara pemuatan | Beban berdiri |
| Bahan Kemasan | Kokas CPC untuk pemanggangan awal Tanpa bahan kemasan untuk pemanggangan sekunder |
| Konsumsi daya | 2.8 GJ/T produk yang dipanggang untuk pemanggangan awal 1.8 GJ/T produk yang dipanggang untuk pemanggangan sekunder |
| Aplikasi | Pemanggangan awal dan pemanggangan sekunder untuk Katoda Karbon, elektroda UHP |
Prominer dapat menyediakan layanan kerja sebagai berikut
Terletak di Guinea, proyek berskala besar ini memiliki kapasitas pengolahan sebesar 15.000 TPD (Ton Per Hari).
Raw Material: Carbon-slag from aluminum electrolysis Feed Grade: 15–20% Cryolite content Final Product: Recycled Cryolite ( purity ≥ 92% )
Raw Ore: Oxide & Transitional Bijih Emas Gold Grade: 2.5–3.5 g/t Final Product: Gold Concentrate (Gravity + Flotation Combined)
Dari pengujian laboratorium hingga commissioning akhir, Prominer memberikan solusi kustom 20 TPH.
Boosting copper recovery and reducing energy consumption through cutting-edge pre-concentration and Prominer’s 15+ years of EPC expertise
Untuk mengetahui lebih lanjut tentang produk dan solusi kami, silakan isi formulir di bawah ini dan salah satu ahli kami akan menghubungi Anda segera
Proyek Flotasi Emas 3000 TPD di Provinsi Shandong
2500TPD Flotasi Bijih Lithium di Sichuan
Fax: (+86) 021-58779592
Address: Kamar 606, Gedung D3, Fase II, Pusat Bisnis Chuansha, 777 Long, Jalan Miaochuan, Pudong Baru, Shanghai, Tiongkok
Hak Cipta © 2023. Prominer (Shanghai) Mining Technology Co.,Ltd.
