Ada dua jenis bijih grafit alami, termasuk grafit kristalin dan grafit amorf
Bijih grafit serpihan harus menjalani pemurnian untuk menghilangkan impuritas seperti silica, silikat, karbonat, sulfida, dan inklusi mineral lainnya. Proses pemurnian ini penting untuk meningkatkan kadar karbon dan mencapai kualitas yang dibutuhkan untuk aplikasi seperti baterai, refractory, pelumas, dan grafit yang dapat diperluas. Berikut adalah lima metode utama pemurnian yang digunakan untuk bijih grafit serpihan.
Flotasi adalah metode yang paling umum digunakan dan hemat biaya untuk memperoleh manfaat dari bijih grafik yang berbentuk serpihan. Metode ini memanfaatkan sifat hidrofobisitas alami dari grafit.
Dalam proses ini, bijih yang dihancurkan dan digiling dicampur dengan air dan bahan flokulan. Udara diperkenalkan ke dalam lumpur, menyebabkan partikel grafit menempel pada gelembung udara dan mengapung ke permukaan, sementara kotoran yang hidrofilik tenggelam. Konsentrat grafit kemudian dikumpulkan dan dikeringkan.
Pengapungan dapat menghasilkan konsentrat grafit dengan kandungan karbon biasanya antara 85% dan 97%. Namun, proses ini mungkin tidak sepenuhnya menghilangkan inklusi mineral halus yang tertanam di dalam serat grafit.
Pemurnian kimia melibatkan perlakuan konsentrat grafit dengan asam keras atau alkali untuk melarutkan kotoran.
Asam klorida (HCl) dan asam fluorida (HF) biasanya digunakan untuk menghilangkan impuritas silikat dan oksida logam. Dalam beberapa kasus, kombinasi asam diterapkan untuk mencapai tingkat kemurnian yang lebih tinggi. Setelah proses pelindian dengan asam, grafit dicuci, disaring, dan dikeringkan.
Metode ini dapat meningkatkan kandungan karbon hingga lebih dari 99%, sehingga cocok untuk aplikasi kelas atas. Namun, metode ini melibatkan biaya yang lebih tinggi, pengendalian lingkungan yang ketat, dan pengolahan limbah yang hati-hati.
Pemurnian termal mengandalkan perlakuan suhu tinggi untuk menghilangkan kotoran melalui penguapan.
Konsentrat grafit dipanaskan hingga suhu di atas 2.500°C dalam atmosfer terkendali. Pada suhu ekstrem ini, banyak impuritas menguap atau terdekomposisi, meninggalkan grafit berkualitas tinggi.
Pemurnian termal dapat mencapai tingkat kemurnian karbon sebesar 99,9% atau lebih tinggi. Meskipun sangat efektif, proses ini membutuhkan konsumsi energi yang besar dan peralatan suhu tinggi yang khusus.
Metode pemanggangan alkali menggabungkan proses kimia dan termal. Dalam teknik ini, konsentrat grafit dicampur dengan senyawa alkali seperti natrium hidroksida (NaOH) dan dipanggang pada suhu tinggi.
Selama proses pemanggangan, impurities bereaksi dengan alkali untuk membentuk garam yang larut. Bahan yang telah dipanggang kemudian dicuci dengan air atau asam untuk menghilangkan hasil reaksi tersebut.
Metode ini efektif untuk menghilangkan bahan pencemar silikat dan dapat mencapai tingkat kemurnian yang tinggi. Biasanya dianggap lebih ramah lingkungan daripada pengecatan asam langsung, tergantung pada praktik pengelolaan limbah.
Klorinasi suhu tinggi adalah metode pemurnian khusus yang digunakan untuk memproduksi grafit dengan kemurnian sangat tinggi.
Dalam proses ini, konsentrat grafit dipanaskan di hadapangas klorin pada suhu tinggi. Kotoran logam bereaksi dengan klorin untuk membentuk klorida logam yang mudah menguap, yang kemudian dihilangkan dari sistem.
Klorinasi dapat menghasilkan grafit dengan tingkat impuritas yang sangat rendah, cocok untuk aplikasi industri dan elektronik canggih. Namun, karena penggunaan gas klorin dan suhu tinggi, proses ini memerlukan langkah-langkah keselamatan yang ketat dan peralatan yang canggih.
Setiap metode pemurnian memiliki keunggulan dan keterbatasannya. Pilihan tergantung pada kemurnian karbon yang dibutuhkan, pertimbangan lingkungan, biaya pengolahan, dan aplikasi yang diinginkan dari produk grafit serutan. Dalam banyak kasus, kombinasi beberapa metode digunakan untuk mencapai hasil yang optimal.
A: Untuk sumber daya grafit, solusi lengkap harus mencakup baik flotasi grafit alamiah maupun pengolahan mendalam. Sistem ball mill dan hidroklon berfungsi sebagai tahap penggilingan dasar. Untuk produksi bahan anoda tingkat lanjut, mesin pembentuk sangat penting untuk meningkatkan kerapatan tetesan dan mengurangi luas permukaan spesifik. Selain itu, sistem pelapis Prominer, yang menggabungkan fungsi pelapisan dan granulasi, adalah langkah kunci dalam pengolahan bahan anoda yang menguntungkan.
A: Pemilihan proses sangat bergantung sepenuhnya pada karakteristik bijih. Proses Gold CIL/CIP adalah cara yang sangat populer dan efektif untuk mengolah bijih emas oksida berkadar tinggi. Untuk banyak proyek emas lainnya, proses flotasi tetap menjadi metode pengolahan yang paling umum. Bagi pemilik yang ingin menghemat investasi di tahap awal, pelindian dalam bak (vat leaching) atau heap leaching adalah opsi yang fleksibel dan ekonomi. Kami merekomendasikan memulai dengan pengujian laboratorium dan pilot untuk menentukan alur proses yang paling efisien dan ilmiah.
A: Pemisahan magnetik sangat penting untuk peningkatan mineral. Kami menyediakan pemisah magnetik HIMS (Kekuatan Tinggi) dan LIMS (Kekuatan Rendah) untuk menangani berbagai sifat magnetik mineral. Dalam desain pabrik yang dioptimalkan, teknologi ini diintegrasikan dengan sistem penghancuran berkinerja tinggi—menggunakan crusher kerucut hidraulik satu silinder atau multi-silinder—dan sistem penggilingan. Hal ini memastikan bahwa batu sisa ditolak sejak dini, secara signifikan meningkatkan produktivitas dan menghemat energi.
A: Merancang pabrik yang sukses membutuhkan layanan EPC (Konstruksi, Pengadaan, dan Engineering) yang komprehensif. Pertimbangan utama meliputi desain teknik (survei lokasi, panduan pengambilan sampel, dan gambar PFD) serta kustomisasi peralatan untuk memastikan mesin sesuai dengan karakteristik bijih yang spesifik. Contohnya, Prominer dapat menyesuaikan layar linier hingga lebar 5,1 meter untuk pengelompokan dan dewatering skala besar. Terakhir, layanan profesional di lokasi, termasuk pengawasan pekerjaan sipil dan commissioning, sangat penting untuk operasi yang stabil dalam jangka panjang.
Bijih eksogenetik yang paling dikenal adalah emas aluvial yang juga disebut emas placer. Emas aluvial mengacu pada
Bijih Mentah: Bijih Tembaga Emas Tipe Sulfida Tingkat Emas: 4 g/t
Bahan Baku: Bijih Emas Granite Cuaca dan Saprolit Granitik Terkait
Bijih Mentah: Bijih Krom Afrika Selatan Grade Cr₂O₃: 38% Grade Konsentrat yang Ditingkatkan: 46%
Bahan Mentah: Oksida Jenis Emas Bijih Emas Kadar Emas: 3,5 g/t Tingkat Pemulihan Emas: 92% Kemurnian Batangan Emas: 96%
Target Kapasitas: Meningkatkan kapasitas pengolahan dari 500 TPD menjadi 850 TPD secara bertahap tanpa menghentikan produksi.
Bijih Mentah: Bijih Emas Jenis Sulfida Kadar Emas: 1,2 g/t Ketinggian Operasi: 4.200 meter
Bijih Baku: Limoni, Bijih Nikel Laterit, Kadar Ni: 1,2% Kadar Co: 0,12%
Latar Belakang Proyek: Peningkatan sirkuit pengeringan untuk konsentrat flotasi dan tailing pabrik untuk mengurangi kandungan air dan memungkinkan pembuangan tumpukan kering.
Prominer dapat menyediakan berbagai separator magnetik LIMS (Low Intensity Magnetic separator)
Mesin penggiling impak kami adalah mesin penggiling mekanis berkecepatan tinggi untuk melakukan penggilingan ultr halus dan terutama
Mesin Penghancur Rahang, ukuran bukaan menentukan ukuran makanan maksimumnya. Ruang penghancuran dari penggiling rahang
Jet mill juga disebut sebagai jet mill bed fluidisasi dengan menggunakan beberapa nosel untuk membentuk aliran udara kecepatan sonik
Seperti: tungku difusi Boron, penghilangan BSG, mesin pemoles Alkali, PE-POLY...
Panel layar flip-flow terus mengembang dan mengerut sehingga mencapai laju percepatan yang tinggi.
Untuk mengetahui lebih lanjut tentang produk dan solusi kami, silakan isi formulir di bawah ini dan salah satu ahli kami akan menghubungi Anda segera
Proyek Flotasi Emas 3000 TPD di Provinsi Shandong
2500TPD Flotasi Bijih Lithium di Sichuan
Fax: (+86) 021-58779592
Alamat: Kamar 606, Gedung D3, Fase II, Pusat Bisnis Chuansha, 777 Long, Jalan Miaochuan, Pudong Baru, Shanghai, Tiongkok
Hak Cipta © 2023. Prominer (Shanghai) Mining Technology Co.,Ltd.
