Графитын анодын материалыг бэлтгэх бүрэн шийдэл, жишээ нь нунтаглах, хэлбэржүүлэх, цэвэршүүлэх…

Тохиромжтой салгах үр ашгийг материалын шинж чанар, ажиллагааны нөхцөл байдал, ба тоног төхөөрөмжийн загвар гэсэн гурван үндсэн хүчин зүйлсийн хослолоос хамаарна. Үр ашигтай салгахын тулд соронзон бөмбөлөгүүдийг хэрхэн барих, хадгалах, соронзон бус материалуудаас хэрхэн салгах эсэхийг нөлөөлж буй хувьсагчдыг ойлгох нь чухал юм. Доорх нь гүйцэтгэлийг хянах гол хүчин зүйлс юм.
Хамгийн чухал хувьсагчуудын нэг нь боловсруулагдаж буй бөөмсийн соронзон мэдрэмж юм. Соронзон мэдрэмж нь материал ямар хүчтэй соронзон талбайд хариу үйлдэл үзүүлэхийг илэрхийлдэг.
Материалууд ерөнхийдөө гурван ангилалд хуваагддаг:
Зорилтот материал ба хүсээгүй материалын соронзон эмзэг байдлын ялгаа ихсэх тусам салгах үр дүн илүү амархан байдаг.
Тус насыщалтын хүчний чанар тусгаарлагчийн гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Илүү хүчтэй магнит талбай нь магнит хэсгүүдэд илүү их хүч үзүүлж, барих магадлалыг нэмэгдүүлдэг.
Жигд бус магнит салгагчдыг ихэвчлэн хүчтэй магнит металлуудын хувьд ашигладаг бөгөөд сул магнитит болон зөөлөн магнититийн эрдсүүдийн хувьд өндөр хүчдэл, өндөр градиент бүхий системүүд шаардлагатай байдаг. Хэрвээ магнит салгагчийн талбарыг хэт сул бвал үнэт хэсгүүдийг авахгүй байж магадгүй юм. Харин хэт хүчтэй бол зорилтот бус хэсгүүдийг хүссэн хэсгтэй хамт барьж авах магадлал нэмэгдэж, сонгон шалгах чадвар буурна.
Талтрын талбайн градиентийг хаана хэдэн зайд торох талбай хэр хурдан өөрчлөгдөж байгааг илтгэнэ. Энэ хувьсагч нь нарийн буюу сул магниттэй туйлнуудын хувьд ялангуяа чухал юм.
Өндөр manyканын талбайн градиент нь жижиг хэсгүүдэд илүү хүчтэй татах хүчнийг үүсгэж, салж гаргахад хэцүү материалыг сэргээх үйл явцыг сайжруулдаг. Иймээс матрицад суурилсан өндөр градиентийн магнит салгагчдыг ашигт малтмал баяжуулалт болон нарийн хэсгүүдийн хэрэглээнд өргөн ашигладаг.
Өнгөргөөний хэмжээ тусгаарлах үр ашид чухал үүрэгтэй. Том ширхэгтэй хэсгүүдийг удирдах нь илүү хялбар байж болох ч, хэрвээ тэд маш том бол тэдний жин соронзон хүчийг давж чадах боломжтой. Маш нарийн ширхэгтэй хэсгүүд соронзон орчинд сайн хариу үнэлдэг ч, тэдэнтэй холбоотой асуудлууд үүсч болох бөгөөд үүнд багтаж болно: тээвэрлэлт, нягтрах, эсвэл муу урсгалын шинж чанар.
Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд хэрэглэсэн материал ихэвчлэн салгагчийн загварт нийцсэн хэмжээний ангилалд хуваагддаг. Мөн зөв бөөмийн чөлөөлөх нь чухал бөгөөд, учир нь соронзон бус материалтай хамт гацсан бөөмүүдийг зөв салгах нь илүү хэцүү байдаг.
Чөлөөлөлт нь үнэт соронзон бөөмс бутлалт, grind хийх явцад гадна болон соронзон бус материалуудаас хэрхэн эргэн тусгаарлагдсаныг илэрхийлнэ. Хэдийгээр эрдэс соронзон байж болно боловч, хэрвээ тэрээр соронзон бус эдтэй холбоотой үлдэж байвал үр дүнтэй тусгаарлагдахгүй байж магадгүй юм.
Эрх чөлөөг илүү их бие даалттайгаар эдгэрэлт болон бүтээгдэхүүний цэвэр байдлыг сайжруулдаг. Гэсэн хэдий ч хэт их нунтаглах нь илүү нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг үүсгэж, боловсруулалт хийхэд илүү хэцүү болгодог. Үүнийг харгалзан үзвэл тэжээл бэлтгэх нь магнит separate-д гүйцэтгэлд чухал алхам болж байдаг.
Түүхий эдийг соронзон ангичруу оруулах хэмжээ нь хэсгүүдийн хоорондох холбооны цаг хугацаанд нөлөөлдөг. Хэрвээ хооллолтын хэмжээ хэт өндөр байх юм бол, хэсгүүд ангилан салгахад хэт хурдан шуурхай байж болох бөгөөд энэ нь сэргээх төвшинг бууруулна.
Илүүдэл жин үүсгэх нь хэсгийн бөөгнөрлийг нэмэгдүүлж, салгагчийн үр ашгийг бууруулж болно. Энэ нь соронзон хэсгүүдийг талбараас хамгаалах, эсвэл соронзон бус хэсгүүдийг соронзон бүтээгдэхүүн рүү уусгах боломжтой. Тохируулах, тогтмол хангалт хийх нь тогтвортой ажиллагаа, илүү сайжруулсан үр дүнд хүрэхэд тусална.
Тэжээлийн физик нөхцөл, түүний дотор чийгийн түвшин нь хэсгүүд хэрхэн системээр явахыг нөлөөлдөг. Чийг багатай цэвэрлэлт удаан явуулахад, хэт их чийглэг байдал хэсгүүдийн бүлэг болоход хүргэж, салгах нарийвчлал буурч, боловсруулах асуудал үүсгэдэг.
Баклаг магнит салгах үед нунтагны таргалалт ба өтгөрүүлэлт чухал болдог. Хэрвээ нунтаг хэт өтгөн бол, ширхэгийн шилжих чадвар буурч, сонгон шалгаруулах чанарт нөлөөлөх боломжтой. Хэрвээ хэт шингэн бол, дамжуулалт буурч магадгүй. Зөв хоолойн нөхцлийг хадгалах нь найдвартай ажиллагааны үндэс юм.
Хөдөлгөөнт гадаргуутай (жишээлбэл, бөмбөр, тууз, эсвэл эргүүлэх тоног төхөөрөмж гэх мэт) шатаамхай тусгаарлагчид эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хурд нь ширхэгийн хадгалалт ба гаргалтын хандлагад нөлөөлдөг.
Хэрвээ хурд хэт өндөр бол соронзон бөөмсүүд зөв байрлуулахын тулд соронзон бүсэд тогтвортой байж чадахгүй байж болно. Хэрвээ маш нам бол, боловсруулах хурд буурч, салгаж авах ажиллагаа буурах магадлалтай. Идэвхитэй хурд нь бөөмийн шинж чанар, салгах төхөөрөмжийн төрөл, хүсэж буй салгах чанараас хамаарна.
Тусгаарлагчийн төрөл, конфигурац нь гүйцэтгэлэнд хүчтэй нөлөөлдөг. Ерөнхий тоног төхөөрөмжүүдэд орно:
Түүхий эдийн хэсгийн хэмжээ, магнитын шинж чанар, гаралтын шаардлагад тохирсон дизайн бүр өөр байна. Цамхагийн байрлал, матрицийн загвар, магнитын төрөл болон тусгаарлах бүсийн геометри гэх мэт хүчин зүйлсүүд бүхэлдээ сэргээх ба цэвэр байдалд нөлөөлдөг.
Эрэгдсэлтийн гадаргуу дахь хоолойн түгээлт харилцан тэнцвэртэй байхад бүх ширхэгүүдийг магнит талбайн өмнө ижил байдлаар харуулахад тусалдаг. Муухай түгээлт нь илүү ачаалалтай бүсүүдийг үүсгэж, ашиглалтад ороогүй хэсгүүдийг нэмэгдүүлснээр үр ашиг болон тогтмол байдал буурна.
Сайтар боловсруулсан тэжээлийн систем материалын жигд, нимгэн давхаргаар боловсруулснаар салалтыг сайжруулдаг. Энэ нь хуурай салгагчуудад онцгой ач холбогдолтой бөгөөд эдгээр үед бөөмсийн байрлал нь соронзон барьцаалах үйл явцад нөлөөлөх хүчтэй хүчин зүйл байдаг.
Салгегчдэгт байгаа магнитын хэсгүүдэд зүгээр л магнитын хүч нөлөөлдөггүй. Бусад хүчнүүд нь:
Ялгацын гүйцэтгэл нь соронзон таталцал болон эдгээр өрсөлдөх хүчүүдийн тэнцвэрлэлтийн хувьд хамаардаг. Мэдрэгчийг амжилттай буцаахын тулд соронзон хүч нь түүнээс соронзон талбараас татах хүчийг давж гарахуйц хүчтэй байх ёстой.
Энд зөвхөн үр дүндээ тохирсон үйл ажиллагааг шийдвэрлэдэг. Зарим хэрэглээнд, хамгийн их сэргээн авч үлдэх нь гол зорилго бөгөөд хэдий зарим бохирдуулагч үлдэж болох ч гэсэн. Бусад тохиолдолд, бүтээгдэхүүний цэвэр байдал илүү чухал бөгөөд энэ нь сэргээн авч үлдэхийн төлөөх зарим тохиолдлыг золиослоход хүргэж болох юм.
Ажлын хувьсагчид болох талбайн дарамт, тэжээлийн хурд, салгагчийн хурд зэргийг ихэвчлэн энэ харьцааг тэнцвэржүүлэхийн тулд тохирууладаг. Үйл явцын зорилгыг ойлгох нь хамгийн тохиромжтой ажиллагааны цонхыг тодорхойлоход тусална.
Салангын гүйцэтгэл буурах боломжтой бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийг зөвхөн байдлаар арчилж хадгалж чадахгүй болохоос шалтгаалдаг. Харуу орших гадаргуу дээр элэгдэл, бүтээгдэхүүн хуримтлагдах, гэмтсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд эсвэл сул зогссон магнитын элементүүд бүгд үр ашиггүйд хүргэж болно.
Энгийн хяналт шалгалт болон үйлчилгээ нь соронзны хүчийг хадгалах, зөв байрлалд оруулах, материалын нийлүүлэлтийн гөлгөр байдалд шаардлагатай. Сэлүүрийн гадаргууд цэвэрлэгээ хийж, эд ангиудыг сайн засварлаж байх нь тогтмол болон урьдчилан таамаглах боломжтой гүйцэтгэлийг дэмждэг.
Төмөрийн салгах гүйцэтгэл нь магнитийн мэдрэмтгий байдал, талбарыг хүч, талбарыг эрсдэл, бөөмийн хэмжээ, чөлөөлөх байдал, тэжээлийн хурд, чийг, тоног төхөөрөмжийн хурд, салгагчийн загвар гэх мэт олон харилцан хамааралтай хувьсагчуудын хамтын ажиллагаагаар хянагддаг. Амжилттай ажиллагаа нь эдгээр хувьсагчуудыг боловсруулж буй материал болон салгах зорилгод тохируулахад оршино.
Эдгээр хүчин зүйлсийг нарийн хянаж байх замаар операторууд сэргэг байдлыг сайжруулж, бүтээгдэхүүний цэвэр байдлыг нэмэгдүүлэх бөгөөд илүү үр дүнтэй бөгөөд найдвартай соронзон тусгаарлалтын үр дүнд хүрч чадна.
A: Их хэмжээний өөрчлөлт нь сэргээх болон ангилах процессын илэрцийн ихэнх хувийг удирддаг: нунтаглах хэмжээ (чөлөөлөх), уусмалын concentrat, бодисын төрлүүд ба тун, орших цаг, pH, мөн магнит ангилалын хувьд талбарын хүч чадал ба тэжээлийн хурд. Нэгийг нь өөрчилж байгаад бусдыг нь тохируулаагүй бол өмнийн үр дүн буруу гарах тохиолдол их. Тохирсон хэмжээгээ олох практик арга нь бүтэцтэй туршилтын хөтөлбөр юм: нэг үзүүлэлтийг тухайн хүдэр дээрээ ганцхан өөрчлөөд, сэргээх болон ангилах хэмжээг each point дээрээ хэмжинэ. Бид ийм төрлийн параметр судлыг лаборатори болон туршилтын үе шатанд явуулдаг, дараа нь тохиргоог үйлдвэрийн загварт шилжүүлж, тохиргоог дахин тохируулах үеэр хийдэг.
А: Гуравхан шинж чанар хамгийн чухал: үнэт металл сульфид уу эсвэл исэл үү, түүнийг ганга дотор хэр овортой эсвэл нарийн тараасан байдаг уу, мөн ямар ганга эрдэстэй хамт оршиж байна вэ. Нэрмэл, өндөр нягтралтай эрдсүүдийг жинлүүрийн туслах боловсруулалт сайн хүлээн авдаг; сэтгэлийн хunziс эрдсүүдийг соронзон туслах боловсруулалт хийхэд үр дүнтэй; нарийн сульфид эрдсүүдийг флотацийн аргаар баяжуулна; исэл эсвэл бага чанарын ордуудыг ихэвчлэн уусгахад ашигладаг. Орд бүрийн олон үе шатыг хослуулан боловсруулдаг. Учир нь ижил металийг агуулсан хоёр орд огт өөр хариу үйлдэл үзүүлэх боломжтой тул урсгалын хуудас нь таны ордын өөрийн туршилтын мэдээллээс бүтээгдсэн байх ёстой — ижил төстэй төслийг хуулбарлан авсантай биш.
А: Нэг арга нь ихэвчлэн үнэт минерал бүхий хүдэр нөхцөлд, эсвэл өргөн ширхэгийн хэмжээтэй, эсвэл асуудалтай гангуа агуулсан үед, аль нэг зорилт болох эргүүлгийн нөхөн олdeo ба зорилтот ангилалд хүрдэггүй. Иймд хосолсон урсгалын хуудас илүү зөв байна — жишээлбэл, гурвалсан хаягдал эрт илрүүлэхийн тулд газар хурдасгах, магнит séparérior flotation-оос өмнө магнитик минералуудыг арилгах, эсвэл үе шаттай нунтаглах ба ангилах гэх мэт. Нэмэлт схемийн зардал их боловч, ерөнхий нөхөн олдвор өндөрсөж, нэг тонн тутам шаардлагатай бэлдмэл, эрчим хүчний зарцуулалт багасдаг тул зардал нь нөхөгддөг.
А: Шингэн тэсвэртэй хүдэр нь стандарт боловсруулалтад тэсвэртэй бөгөөд алт нь төмсөгт металлууд дотор битүүгээр агуулагддаг, их хэмжээний реагент хэрэглэдэг, нүүрсдэг металууд дотор задарсан алт дахин шингэдэг, нарийн буюу шаварлаг хүдэр нь муухай мөсөнд ордог эсвэл исэлдсэн хүдэр нь сайн хөвөхгүй байдаг. Эмчилгээ нь ихэвчлэн уламжлалт хэлхээсийн өмнө эсвэл оронд нь нэг алхам нэмдэг: нарийхан нунтаглах, исэлдэлт өмнөх боловсруулалт, хатаах, эсвэл шингэнээс хөвүүлэн ялгахыг уусган холих руу шилжүүлэх. Тодорхой шалтгааныг оношлогооны туршилтаар тодорхойлох нь чухал бөгөөд учир нь тус бүр өөр өөр засвар шаарддаг бөгөөд буруу арга хөрөнгө оруулалтыг ихээр алдагдуулна.


Бидний бүтээгдэхүүн болон шийдлүүдийн талаар илүү их мэдээлэл авахын тулд доорх формыг бөглөнө үү, бидний мэргэжилтнүүд танд удахгүй холбогдох болно
Шандонг мужид 3000 TPD алтны флотацийн төсөл
Fax: (+86) 021-58779592
Хаяг: Тасаг 606, Барилга D3, Хэсгийн II, Чуансха Бизнес Центр, 777 урт, Миаочуан гудамж, Пудонг шинэ бүс, Шанхай, Хятад улс
Зохиогчийн эрх © 2023. Промайнер (Шанхай) Уул уурхайн технологи ХХК.