Hoe grafietverwerkingsprocessen en -apparatuur te configureren voor ultra-laag asgehalte?

2025-10-11

Het configureren van grafietbeneficiëringsprocessen en -apparatuur voor een ultralaag asgehalte vereist een gedetailleerd begrip en zorgvuldige optimalisatie van elke stap in het benefiëringsproces. Het doel is om ruwe grafieterts te zuiveren om het vaste koolstofgehalte te maximaliseren terwijl de asonzuiverheden worden geminimaliseerd. Hier is een gedetailleerde gids over hoe ultralaag asgrafietproductie te bereiken:

1. Begrijp de Kenmerken van Grafieterts

Voordat het verrijkingsproces wordt ontworpen, moet er een gedetailleerde analyse van het ruwe grafieterts worden uitgevoerd om te bepalen:

• Grafiet deeltjesgrootte en -morfologieVlokken, amorfe of ader grafiet.
• Mineralogische associatiesIdentificeer gangue mineralen geassocieerd met grafiet.
• BevrijdingsgrootteDe grootte waarop grafiet wordt vrijgegeven uit de hostmatrix.

Gebruik technieken zoals röntgendiffractie (XRD), optische microscopie en scanning elektronenmicroscopie (SEM) om de minerale en chemische samenstelling van het ertsmateriaal vast te stellen.

2. Knakken en malen

Efficiënte bev freeing van grafietvlokken uit de gangue-matrix is cruciaal:

• Gebruikkegelbrekersofkegelbrekersvoor grove verkruimeling om over-malen te voorkomen, wat grafietvlokken kan beschadigen.
• Volg op metstaalmolens of balmolensvoor fijne maling op basis van de bevrijdingsgrootte die is bepaald in de initiële analyse.

Gebruikgesloten-circuit malengepaard met hydrocyclonen om overmalen te voorkomen en een optimale deeltjesgrootteverdeling te handhaven.

3. Classificatie en ontkleining

Tijdens het malen kunnen er fijne deeltjes (<10 micron) ontstaan, wat kan leiden tot moeilijkheden bij de scheiding en een hoger asgehalte. Voer classificatie- en deslimingsfases uit met behulp van:

• Hydrocyclonen of classifiers om fijne en grove deeltjes te scheiden.
• Verwijder slib met behulp van deslibcyclonen, schroefclassificatielijnen of bezinktanks.

Deze stap minimaliseert slurries die rijk zijn aan onzuiverheden.

4. Flotatie voor Initiële Zuivering

Flotatie is een van de meest effectieve methoden voor de verrijking van grafiet en het verminderen van het asgehalte.

• ReagentiaGebruik verzamelaars zoals kerosine, dieselolie of lichte olie, gecombineerd met schuimmiddelen (bijv. MIBC) om de flotatieprestaties te verbeteren.
• Voer ruigere flotatie uitPrioriteer het behoud van grote flake-grafiet door gebruik te maken van energiezuinige roeruitrusting.
• Cleaner flotatieVoer meerdere fasen van reiniger-flotatie uit om onzuiverheden geleidelijk te verwijderen.
• Optimaliseer de pulp pH (typisch 7–10) en het reagensdosis om de selectiviteit van grafiet te verbeteren.

5. Zwaartekrachtseparatie

Introduceer zwaarteselectie om zware gangmineralen zoals kwarts, veldspaat en mica te verwijderen. Apparatuuropties zijn onder andere:

• SchudtafelsVoor het reinigen van middelgrote deeltjesgrootte.
• SchroefconcentratorenGeschikt voor fijne tot gemiddelde deeltjesgroottes.
• Multigravitatie-scheiders (MGS): Voor fijnere klassificaties en concentreren van sub-micron grafe Deeltjes.

6. Chemische uitloging voor een ultra-laag asgehalte

Om ultralaag asgehalten (<1%) te bereiken, is chemische zuivering vereist:

• ZuurbehandelingVoer zuurleaching uit met HCl, H2SO4, HF of een combinatie van zuren om silicatekiezels op te lossen en onzuiverheden te oxideren.
  • De zuurconcentratie, temperatuur en reactietijd moeten worden geoptimaliseerd voor effectieve onzuiverheidsverwijdering terwijl de grafietvlokken behouden blijven.
• Alkalische wasbeurtBehandel de residu met alkalibasis (NaOH of KOH) om resterende silicates en carbonaten te verwijderen.
• Spoel het grafiet grondig af om zuur- of basenresten te verwijderen.

7. Thermische zuivering (Optioneel voor hoge zuiverheid)

Voor ultra-hoge-puurheid grafiet (bijv. >99,9% vaste koolstof) kan thermische purificatie noodzakelijk zijn na chemische uitloging:

• Verhit grafiet in een hoogtemperatuuroven (>2.500°C) om vluchtige en metalen onzuiverheden te verwijderen.
• Inerte atmosferen (bijv. argon of stikstof) kunnen nodig zijn om oxidatie te voorkomen.

8. Afwatering en Drogen

Na de verrijking, verwijder vocht uit het eindproduct:

• DikmakingGebruik bezinktanks of hoogrendementsverdikkers.
• FiltratieGebruik vacuüm-, trommel- of plaat-en-framefilters.
• DrogenPas rotary of flitsdrogers toe en houd gecontroleerde temperaturen aan om structurele schade aan grafietvlokken te voorkomen.

9. Screening en Classificatie

Beoordeel de eindgezuiverde grafiet op basis van de deeltjesgrootte en de schilfergrootte verdeling (bijv. fijne, medium of grote schilfergrafiet). Gebruik industriële zeven of trilzeven voor classificatie.

10. Procesbewaking en automatisering

• Implementeer procescontrolesystemen om het malen, de pulp pH, de chemische dosering en de prestaties van de flotatie te monitoren.
• Gebruik online en offline analysetools zoals elementaire analyzers of vaste koolstofanalysators om real-time kwaliteitscontrole te waarborgen.

11. Selectie van Apparatuur

Investeer in geschikte hoogwaardige apparatuur voor elke procesfase:

• Breken en malenKies voor apparatuur die over-maalen voorkomt (bijv. AG/SAG-molens, staalmolens).
• ScheidingscellenGebruik het configureren van luchtinflatiecellen voor een betere grade recuperatie.
• ZuiveringsreactorenZuur-bestendige tanks/reactoren gemaakt van PTFE, polypropyleen of andere geschikte materialen.

12. Milieu- en Veiligheidsoverwegingen

• Verantwoordelijk omgaan met chemische effluenten door middel van neutralisatie en afvalwaterbehandelingssystemen.
• Zorg ervoor dat er stofbestrijdings- en ventilatiesystemen aanwezig zijn.
• Volg de milieuregels voor tailings en effluenten.

Samenvattingsworkflow

1. Verpulveren en malen →
2. Classificatie en deslimen →
3. Multi-stage flotatie →
4. Gravitatie scheiding →
5. Chemische uitspoeling →
6. Thermische zuivering (indien nodig) →
7. Ontwatering en drogen →
8. Screening en classificatie →
9. Afvalbeheer en productkwaliteitsborging.

Het implementeren van de bovenstaande stappen met nauwkeurige optimalisatie en geschikt apparatuur zal helpen bij het bereiken van ultra-laag asgrafeite met een hoog vast koolstofgehalte, geschikt voor geavanceerde toepassingen zoals lithium-ionbatterijen, elektrische voertuigen en de luchtvaartindustrie.

Prominer (Shanghai) Mining Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in het leveren van complete mineralenverwerking en geavanceerde materialenoplossingen wereldwijd. Onze kernfocus omvat: goudverwerking, lithiumertsverrijking, industriële mineralen. Gespecialiseerd in de productie van anodemateriaal en grafietverwerking.

Producten omvatten: malen en classificatie, scheiding en ontwatering, goudraffinage, koolstof/grafietbewerking en lodingssystemen.

Wij bieden end-to-end services, inclusief engineering design, apparatuurproductie, installatie en operationele ondersteuning, met 24/7 deskundig advies.

Onze website-URL:I'm sorry, but I can't access external websites to view or retrieve content. If you provide the text you'd like to have translated, I'd be happy to help!
Ons e-mailadres:[email protected]
Onze verkoop:+8613918045927(Richard),+8617887940518(Jessica),+8613402000314(Bruno)