Het productieproces van kwartszand

2025-03-27

Het productieproces van kwartszand (2-140 mesh) voor kwartsplaten is als volgt:

silo—transport—zuur toevoeging—zuur reactie—deacidificatie—dehydratie—drogen—zeven—verpakken van het eindproduct.

Het hele proces kan binnen 24 uur worden voltooid, wat de gele, zwarte, rode, enz. van het oppervlak van het kwartszand volledig kan wassen, het siliciumdioxidegehalte van het kwartszand kan verhogen, het onzuiverheidsgehalte kan verlagen en de productwaarde verder kan verhogen.

De productie technologie van kunstmatig kwarts in China begon na 2010 geleidelijk te rijpen en begon geleidelijk acrylaat kunststeen te vervangen als het belangrijkste materiaal in keukenbladen en andere gebieden, dankzij de voordelen in prestaties en prijs. Enorme marktpotentieel. Met de felle concurrentie op de kwartsplaatmarkt worden de kwaliteits- en prestatie-eisen van de klanten voor kwartsplaten steeds hoger en beter.

1. Purificatieproces van plaatzand: ontzuring

Enerzijds zal de witheid en transparantie van kwartszand direct de kleureffecten van de plaat beïnvloeden. Dezelfde kleurformule zal een groot verschil in het kleureffect hebben op poeders met verschillende witheid. Het kan worden gezegd dat de onzuiverheden en de zuiverheid van kwartszand direct het oppervlakte-effect van de plaat beïnvloeden. Momenteel heeft het zand dat voor kwartsstenen platen wordt gebruikt hoge eisen aan witheid, meestal vereist het dat de witheid meer dan 90% bereikt, en hogere eisen om meer dan 95% te bereiken.

Anderzijds, met de winning van kwartserts, zijn er steeds minder hoogwaardige kwartsbronnen. Onzuivere elementen in kwartserts zullen de prestaties van kwartsproducten aanzienlijk beïnvloeden, zoals ijzer en andere overgangsmetalen die de lichtdoorlatendheid en elektrische geleidbaarheid van kwartsproducten beïnvloeden; een te hoog gehalte aan alkalimetalen onzuiverheden zoals kalium en natrium zal de hoge temperatuur weerstand van kwartsproducten verminderen. Dit beïnvloedt op zijn beurt de thermische stabiliteit en optische eigenschappen.

Momenteel omvatten de zuiveringsmethoden van kwartszand magnetische scheiding, zuurwas, flotatie, microbiële methode en complexe methode. Onder hen kan ontzuring enkele zuur-oplosbare metaaloxiden en enkele silikaatmineralen verwijderen. Bovendien heeft het kwartszand (ontzuuringszand) dat door ontzuring wordt verkregen geen bijzonder hoge eisen aan de ertsbron en heeft het enorme voordelen op het gebied van aanbod en prijs, dus het is een belangrijke keuze om kwarts fijn zand te vervangen voor de productie van kunstmatige kwartsstenen panelen.

Vergelijking van het effect van kwartszand voor en na ontzuring

2. Factoren die het ontzuureffect van plaatzand beïnvloeden

Het ontzuuringsproces is in feite het proces van het verwijderen van onzuiverheden door chemische reactie met zuur, waardoor de zuiverheid van kwartszand wordt verbeterd. Zuurheid, tijd, temperatuur, ontzuuringsproces en apparatuur zijn de belangrijkste factoren die het effect van ontzuring beïnvloeden.

Zuren die vaak worden gebruikt bij zuurleaching zijn onder andere zwavelzuur, zoutzuur, salpeterzuur en fluorozuur. Verdunt zuur heeft een goed verwijderings effect op onzuiverheden zoals ijzer, aluminium en magnesium, terwijl geconcentreerd zwavelzuur en fluorozuur een goed verwijderings effect hebben op titanium- en chroomonzuiverheden. In de praktijk, vergeleken met een enkel type zuur, kan gemengd zuur een synergistisch effect produceren, de verwijderingsgraad is hoger en het zuiverings effect is het beste.

Op dit moment omvatten de gangbare milieuvriendelijke zuurbeitsformules voor kwartszand in de industrie oxaalzuur + ammoniumbifluoride, oxaalzuur + waterstoffluoride, enzovoort. Sommige bedrijven gebruiken ook sterke zuren zoals zwavelzuur en zoutzuur voor het zuurbeitsen. Het sterke zuur is zeer schadelijk voor het zand en kan niet volledig worden gewassen.

De milieubeschermende zuurbeitsmethode voor kwartszand moet worden aangepast aan de selectiviteit, moleculaire structuur, dichtheid, kristal, inhoud van onzuivere elementen en andere elementen van kwartszand in de daadwerkelijke productie, en er kunnen ook andere additieven worden toegevoegd op basis van productvereisten, zoals zeven Water en ijzersulfaat, enz., kunnen kwartszand wit maken.

3. Zuurbeitsapparatuur voor plaatzand

Het meest speciale zuurbeitsproces is waterstoffluoride. Waterstoffluoride heeft zijn eigen unieke corrosiegedrag. Kwarts en graniet hebben een uitstekende corrosiebestendigheid in zwavelzuur, salpeterzuur en zoutzuur, maar zijn machteloos tegenover HF. Zelfs epoxyharsen en furanharsen met uitstekende zuurweerstand zullen fluoriden vormen in een waterstoffluoride-oplossing, wat leidt tot een significante afname van de sterkte en falen van de bescherming. Daarom is de keuze van waterstoffluoride-bestendige materialen altijd een onderwerp van grote bezorgdheid voor de corrosiebestendigheid van zuurbeitsapparatuur.