1800 TPD Elastyczny Zakład Przetwarzania Złota CIL/CIP

Kruszenie i składowanie:

• Przepływ:Trzystopniowe kruszenie (kruszarka szczękowa + kruszarka stożkowa + kruszarka stożkowa) w obiegu zamkniętym z ekranami wibracyjnymi.
• Produkt:Rudy kruszone ≤ 12 mm.

Przedkoncentracja (Opcjonalny obejście):

• Sprzęt:  Kneelskoncentrator(zainstalowany w spływie cyklonu w obiegu mielącym).
• Funkcja:Odzyskuje grubą, wolną złoto (>20μm) przed procesem ługowania, co zmniejsza zablokowanie złota w obiegu i zwiększa ogólne bezpieczeństwo.

Odzysk i rafinacja złota:

• Załadunek obróbki węgla:Kolumna do płukania kwasem w celu usunięcia węglanów.
• Elucja i elektrowygrzewanie:Kolumna elucyjna Zadra/AARL pod ciśnieniem do usuwania złota z węgla. Złoto jest następnie osadzane na katodach w komorze elektrolitycznej.
• Topienie Sluż negatywowy jest suszony i przetapiany w piecu indukcyjnym z dodatkiem topników, aby uzyskać sztabki doré.

Rozdrobnienie i klasyfikacja:

• Przepływ:Dwustopniowe mielenie w młynie kulowym (pierwotny młyn kulowy z nadmiarem + wtórny młyn kulowy do dalszego mielenia) w zamkniętym obiegu zbateria hydrocyklonowa.
• Cel:Rozmiar mielenia P80 = 75 μm dla optymalnego uwalniania złota.

Leksja i adsorpcja (układ CIL/CIP):

• Projekt:ElastycznySeria zbiorników z mieszaniem kaskadowym z 7 zbiornikami.
• Tryb CIP:Używany do drobniejszej, wstępnie utlenionej rudy. Proces ługowania zachodzi w początkowych zbiornikach, a następnie następuje adsorpcja węgla w późniejszych zbiornikach.
• Tryb CIL:Używane do standardowych tlenków/rud przejściowych. Węgiel aktywowany jest dodawany bezpośrednio do wszystkich zbiorników, co pozwala na jednoczesne ługowanie i adsorpcję.
• Sprzęt: Wysokowydajne mieszadła z podwójnym wirnikiem, sitka międzystanowiskowe (węgrowe sitka bezpieczeństwa), pompy transferowe węgla, system napowietrzania tlenem.

Regeneracja węgla i przetwarzanie odpadów.

• Regeneracja węgla:Piec obrotowy do termicznej reaktywacji węgla pozbawionego zanieczyszczeń.
• Zarządzanie odходами: Zniszczenie cyjanku (proces SO₂/powietrze) w dedykowanym reaktorze, a następnie zagęszczanie i filtracja do utylizacji suchego osadu.